具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种波纹管回收处理装置，包括支撑架1，支撑架1上一侧设有波纹管固定装置2，波纹管固定装置2的侧方设有切割装置3，切割装置3侧方设有波纹管切片装置4，所述支撑架1上的另一侧设有加热箱5，加热箱5的侧方设有冷却装置6，冷却装置6侧方设有破碎装置7。

如图2所示，所述支撑架1包括支撑板11，支撑板11的上方一侧设有阵列分布的两块第一固定板12，第一固定板12顶部设有第一顶板13，第一固定板12侧方设有第二固定板14，第二固定板14固定在支撑板11上方，第二固定板14顶部设有第二顶板15，支撑板11的另一侧设有第三固定板16。

如图3、图4所示，所述波纹管固定装置2包括固定台21，固定台21固定在支撑板11上方，固定台21一侧开有第一滑动槽22，第一滑动槽22内设有滚珠丝杆23，滚珠丝杆23的一端与第一滑动槽22的顶部转动连接，滚珠丝杆23的另一端与支撑板11转动连接，固定台21顶部固定有第一电机24，第一电机24的输出轴贯穿固定台21的顶部固定连接有滚珠丝杆23，滚珠丝杆23上设置有波纹管固定机构25。

所述波纹管固定机构25包括固定滑块251，固定滑块251滑动设置在滚珠丝杆23上，且固定滑块251与第一滑动槽22滑动连接，固定滑块251两侧设有设有对称分布的支撑耳252，支撑耳252滑动连接有滑动杆253，滑动杆253的两端分别与第一顶板13和支撑板11固定连接，固定滑块251的侧方固定有固定环254，固定环254两侧有固定螺栓255。

使用时，将波纹管竖直放置在固定滑块251和固定环254之间，然后用固定螺栓255固定，若波纹管弹性较高，可以在波纹管内套一根便于切割的支撑杆，然后将波纹管固定在固定滑块251和固定环254之间，第一电机24运转带动滚珠丝杆23转动，滚珠丝杆23转动带动固定滑块251沿滑动杆253滑动，从而带动波纹管上下移动。

如图5所示，所述切割装置3包括对称分布的两个刀具架31，刀具架31固定在支撑板11上，刀具架31顶部开有阵列分布的两个第二滑动槽32，两个第二滑动槽32之间设有挡板33，两个第二滑动槽32分别滑动设置有第一滑动块34，第一滑动块34两端固定有第一弹簧35，第一弹簧35的一端分别与第二滑动槽32的两侧内壁固定连接，第一滑动块34顶部分别固定有刀具固定块36，两个刀具固定块36相对的一侧分别固定有刀具，位于一侧的刀具架31上的一个第一滑动块34上固定有第二电机37，第二电机37的输出轴贯穿第一滑动块34固定连接有转动板38，转动板38的一端与第一滑动块34转动连接，转动板38的另一端转动连接有转动杆39，转动杆39的一端与同一侧的另一个第一滑动块34转动连接。

使用时，第二电机37运转带动转动板38转动，转动板38转动带动转动杆39相对转动板38和第一滑块34转动，从而带动两个第一滑块34分别在两个第二滑动槽32内相对滑动，从而带动刀具固定块36相对运动，将波纹管切割成波纹管短节。

如图6、图7和图8所示，所述波纹管切片装置4包括第三电机41，第三电机41固定在第二顶板15上，第三电机41的输出轴固定连接有转动柱42，转动柱42上开有对称分布的斜槽43和竖槽44，斜槽43和竖槽44之间相互连通，转动柱42底部设有转轴45，转轴45与支撑板11转动连接，转动柱42侧方设有切片机构46。

所述切片机构46包括固定柱461，固定柱461固定在支撑板11上，固定在461上开有第三滑动槽462，第三滑动槽462内滑动设置有支撑块463，支撑块463的底部设有刀柄464，刀柄464上套设有第二弹簧465，第二弹簧465的一端与支撑块底部固定连接，第二弹簧465的另一端与第三滑动槽462底部固定连接。

所述支撑块463的一侧开有第四滑动槽467，第四滑动槽467内滑动设置有移动块468，移动块468的一端滑动设置在竖槽44内，移动块468的另一端固定有第三弹簧469，第三弹簧469的一端与第四滑动槽467固定连接。

使用时，第三电机41运转带动转动柱42转动，从而带动移动块468沿斜槽43和竖槽44滑动，移动块468滑动带动刀柄464沿第三滑动槽462上下移动，将波纹管短节切割成波纹管切片。

如图9、图10所示，所述加热箱5包括加热箱本体51，加热箱本体51固定在支撑板11上，加热箱本体51的一侧铰接有箱门52，箱门52上从上至下一次设有显示屏53、控制器54和控制按钮55，加热箱本体51内固定有加热容器56。

使用时，将波纹管切片置于加热容器56内，向加热容器56内加入碱性溶液直至完全浸没波纹管切片，加热碱性溶液至沸腾，保温预定时间后取出波纹管切片。

所述冷却装置6包括冷却箱61，冷却箱61固定在第三固定板16上，冷却箱61一侧下方连通有第一水管62，第一水管62连通有水泵63，水泵63的一端通过水管连通有冷凝器64，冷凝器64固定在支撑板11上，冷凝器64通过水管连通有水箱65，冷凝器64与水箱65之间的水管上设有第一控制阀66，水箱65的一侧连通有第二水管67，第二水管67的一端与冷却箱61底部连通，第二水管67上设有第二控制阀68。

使用时，水泵63将水箱65的水抽出，经过冷凝器64冷却后输送到冷却箱61内，对冷却箱61内的波纹管切片进行水冷，水冷完成后，打开第二控制阀68，将冷却箱61内的水回收到水箱61中。

如图11所示，所述破碎装置7包括破碎箱71，破碎箱71固定在支撑板11上方，破碎箱71的一侧外壁设有第四电机72，第四电机72的输出轴贯穿破碎箱71侧壁固定连接有第一破碎辊73，第一破碎辊73的两端与破碎箱71两侧内壁转动连接，破碎箱71的另一侧外壁设有第五电机74，第五电机74的输出轴贯穿破碎箱的侧壁固定连接有第二破碎辊75，第二破碎辊75的两端与破碎箱71两侧内壁转动连接，第一破碎辊73和第二破碎辊75下方设有过滤筛76，过滤筛76固定在破碎箱71内壁。

使用时，第四电机72和第五电机74运转带动第一破碎辊73和第二破碎辊75转动，将波纹管切片破碎成波纹管碎片，使塑料和钢带分离。

一种波纹管回收处理方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将波纹管固定在固定机构上，使切割刀具垂直于波纹管轴向；

步骤二：然后利用切割装置将波纹管切割成波纹管短节；

步骤三：利用波纹管切片装置将波纹管短节切割成波纹管切片，确保波纹管切片的切割断面上至少有一部分能够露出钢带；

步骤四：将波纹管切片置于加热箱的加热容器内，向所述的加热容器内加入碱性溶液直至完全浸没波纹管切片；

步骤五：加热碱性溶液至沸腾，保温预定时间后取出波纹管切片；

步骤六：利用冷却装置对波纹管切片进行冷却；

步骤七：将冷却后波纹管切片干燥处理，然后利用破碎装置将波纹管切片处理成波纹管碎片，使塑料和钢带分离，然后利用磁铁从波纹管碎片中回收钢带碎片。

工作原理：使用时，将波纹管竖直固定在波纹管固定装置2上，然后利用切割装置3接波纹管切割成波纹管短节，再利用波纹管切片装置3将波纹管切割成波纹管切片，然后将波纹管切片分别通过加热箱5、冷却装置6和破碎装置7处理形成波纹管碎片，最后利用磁铁从波纹管碎片中回收钢带碎片。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。