具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种可调节切割角度的轮胎回收装置，如图1-8所示，包括有底架1、清洁单元2、胎顶分离单元3、分类收集单元4、控制屏5、第一收集箱6和第二收集箱7；底架1与清洁单元2相连接；底架1与胎顶分离单元3相连接；底架1与分类收集单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一收集箱6相连接；底架1与第二收集箱7相连接；清洁单元2与分类收集单元4相连接；胎顶分离单元3与分类收集单元4相连接。

使用时先将可调节切割角度的轮胎回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将轮胎放置在清洁单元2上，利用清洁单元2将胎面清洗干净，然后转移至胎顶分离单元3，对胎顶进行分离，最后转移至分类收集单元4，利用分类收集单元4将胎顶与轮胎其余部分分开回收，胎顶由第一收集箱6收集，轮胎其余部分由第二收集箱7收集；本发明实现了对轮胎胎顶的分离，分离切割过程中可调节切刀角度，使得胎顶能被完整的分离出来，代替人工处理大大提高工作效率。

如图3和图4所示，清洁单元2包括有第一电机201、第一传动杆202、蜗杆203、蜗轮204、第二传动杆205、第一传动轮206、第二传动轮207、第三传动杆208、清洁辊209、斜板2010、第一支架2011、第一电动推杆2012、第二电动推杆2013、第二电机2014、第四传动杆2015、第三传动轮2016、第四传动轮2017、第五传动杆2018、第五传动轮2019、第六传动轮2020、第七传动轮2021、第一拨动辊2022、第八传动轮2023、第六传动杆2024、第九传动轮2025、第十传动轮2026和第二拨动辊2027；第一电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一电机201与底架1相连接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与蜗杆203进行固接；第一传动杆202外表面与分类收集单元4相连接；蜗杆203与蜗轮204相啮合；蜗轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一传动轮206进行固接；第一传动轮206外环面通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207内部轴心与第三传动杆208进行固接；第三传动杆208外表面与底架1相连接；第三传动杆208外表面与清洁辊209进行固接；清洁辊209下方设置有斜板2010；斜板2010与底架1相连接；斜板2010下方设置有第一支架2011；第一支架2011下方设置有第一电动推杆2012和第二电动推杆2013；第一电动推杆2012与底架1相连接；第二电动推杆2013与底架1相连接；第一支架2011与第二电机2014进行固接；第二电机2014输出轴与第四传动杆2015进行固接；第二电机2014与第一支架2011相连接；第四传动杆2015外表面与第三传动轮2016进行固接；第三传动轮2016外环面通过皮带与第四传动轮2017进行传动连接；第四传动轮2017内部轴心与第五传动杆2018进行固接；第五传动杆2018外表面与第五传动轮2019进行固接；第五传动杆2018外表面与第一支架2011相连接；第五传动杆2018外表面与第六传动轮2020进行固接；第五传动轮2019外环面通过皮带与第八传动轮2023进行传动连接；第六传动轮2020外环面通过皮带与第七传动轮2021进行传动连接；第七传动轮2021内部轴心与第一拨动辊2022进行固接；第一拨动辊2022与第一支架2011相连接；第八传动轮2023内部轴心与第六传动杆2024进行固接；第六传动杆2024外表面与第一支架2011相连接；第六传动杆2024外表面与第九传动轮2025进行固接；第九传动轮2025外环面通过皮带与第十传动轮2026进行传动连接；第二拨动辊2027与第一支架2011相连接进行固接。

首先第一电动推杆2012和第二电动推杆2013启动带动第一支架2011及其相连接的零件向上移动，移动至第一拨动辊2022和第二拨动辊2027高于斜板2010，接着将轮胎放在第一拨动辊2022和第二拨动辊2027上，然后第二电机2014带动第四传动杆2015传动第三传动轮2016，第三传动轮2016带动第四传动轮2017传动第五传动杆2018，第五传动杆2018带动第五传动轮2019和第六传动轮2020，第六传动轮2020带动第七传动轮2021传动第一拨动辊2022，第五传动轮2019带动第八传动轮2023传动第六传动杆2024，第六传动杆2024带动第九传动轮2025传动第十传动轮2026，第十传动轮2026带动第二拨动辊2027转动，第一拨动辊2022和第二拨动辊2027一起转动对轮胎进行摩擦使其转动，同时第一电机201带动第一传动杆202传动蜗杆203，蜗杆203带动蜗轮204传动第二传动杆205，第二传动杆205带动第一传动轮206传动第二传动轮207，第二传动轮207带动第三传动杆208传动清洁辊209，清洁辊209转动对下方转动着的轮胎的外表面进行清洁，清洁干净后第二电机2014停止转动，进而轮胎停止转动，接着第一电动推杆2012和第二电动推杆2013启动带动第一支架2011及其相连接的零件向下移动，移动至第一拨动辊2022和第二拨动辊2027低于斜板2010，则轮胎落至斜板2010上，斜板2010设置为倾斜状态，所以轮胎从斜板2010上滚落至胎顶分离单元3；本单元实现了对轮胎外表面的清洁，且第一传动杆202带动第一套杆401转动。

如图5和图6所示，胎顶分离单元3包括有第一转动机构301、第二转动机构302、第七传动杆303、第十一传动轮304、第十二传动轮305、支撑杆306、电动滑轨307、第一电动滑块308、第二电动滑块309、第三电动滑块3010、第二支架3011、第一切刀3012、第一转动轴3013、第四电动滑块3014、第三支架3015、第二切刀3016、第二转动轴3017、第四电动推杆3018、第一挡板3019、第五电动推杆3020和第二挡板3021；第一转动机构301与第七传动杆303相连接；第一转动机构301与底架1相连接；第一转动机构301下方设置有电动滑轨307；第二转动机构302与底架1相连接；第二转动机构302与分类收集单元4相连接；第七传动杆303外表面与底架1相连接；第七传动杆303外表面与第十一传动轮304进行固接；第十一传动轮304外环面通过皮带与第十二传动轮305进行传动连接；第十二传动轮305与分类收集单元4相连接；电动滑轨307下方设置有支撑杆306；支撑杆306与底架1相连接；电动滑轨307与第一电动滑块308进行滑动连接；电动滑轨307与第二电动滑块309进行滑动连接；第一电动滑块308与第三电动滑块3010进行滑动连接；第三电动滑块3010与第二支架3011进行固接；第二支架3011与第一切刀3012进行固接；第一切刀3012与第一转动轴3013进行转动连接；第一转动轴3013与第一电动滑块308进行固接；第二电动滑块309与第四电动滑块3014进行滑动连接；第四电动滑块3014与第三支架3015进行固接；第三支架3015与第二切刀3016进行固接；第二切刀3016与第二转动轴3017进行转动连接；第二转动轴3017与第二电动滑块309进行固接；电动滑轨307一侧设置有第一挡板3019；电动滑轨307另一侧设置有第二挡板3021；第四电动推杆3018与底架1相连接；第一挡板3019下方设置有第四电动推杆3018；第二挡板3021下方设置有第五电动推杆3020；第五电动推杆3020与底架1相连接。

轮胎从斜板2010上滚落至第一挡板3019和第二挡板3021之间，接着第一转动机构301和第二转动机构302启动将轮胎固定住，接着第三电动滑块3010启动在第一电动滑块308的滑槽上向上滑动，带动第二支架3011向上移动，第二支架3011向上移动带动第一切刀3012绕着第一转动轴3013转动，使得第一切刀3012呈倾斜状态，然后第一电动滑块308启动在固定在与支撑杆306相连接的电动滑轨307上滑动使得第一切刀3012慢慢切入轮胎，同时分类收集单元4带动第十二传动轮305转动和第二转动机构302工作，第十二传动轮305转动带动第十一传动轮304传动第七传动杆303，第七传动杆303带动第一转动机构301工作，使得轮胎进行旋转，如此第一切刀3012对轮胎一侧的胎顶与胎侧交界处的弧形处进行环形切割，当弧形处切割完后第三电动滑块3010再次启动在第一电动滑块308上向下滑动，使得第一切刀3012呈水平状态进行切割，对于另一侧由第二电动滑块309、第四电动滑块3014、第三支架3015、第二切刀3016和第二转动轴3017控制切割，原理相同，当切割完后第一电动滑块308和第二电动滑块309往回移动复位，接着第四电动推杆3018启动带动第一挡板3019上移推动轮胎，同时第五电动推杆3020启动带动第二挡板3021下移，使得轮胎被推向滚落至分类收集单元4；本单元实现了对轮胎胎顶的分离，分离切割过程中可调节切刀角度，使得胎顶能被完整的分离出来。

如图7所示，第一转动机构301包括有第四锥齿轮30101、第五锥齿轮30102、第十一传动杆30103、第十七传动轮30104、第十八传动轮30105、第二套杆30106、第十二传动杆30107、第二伸缩套30108、第三连接板30109、第四连接板301010、第八电动推杆301011、第九电动推杆301012、套环301013、第十电动推杆301014和第三电动推杆301015；第四锥齿轮30101内部轴心与分类收集单元4相连接；第四锥齿轮30101与第五锥齿轮30102相啮合；第五锥齿轮30102内部轴心与第十一传动杆30103进行固接；第十一传动杆30103外表面与底架1相连接；第十一传动杆30103外表面与第十七传动轮30104进行固接；第十七传动轮30104外环面通过皮带与第十八传动轮30105进行传动连接；第十八传动轮30105内部轴心与第二套杆30106进行固接；第二套杆30106与底架1相连接；第二套杆30106内部轴心与第十二传动杆30107进行滑动连接；第十二传动杆30107外表面与第三连接板30109进行转动连接；第十二传动杆30107外表面与第四连接板301010进行固接；第十二传动杆30107外表面与第二伸缩套30108进行固接；第二伸缩套30108外表面与套环301013进行滑动连接；第三连接板30109与第八电动推杆301011进行固接；第三连接板30109与第九电动推杆301012进行固接；第八电动推杆301011与底架1相连接；第九电动推杆301012与底架1相连接；第四连接板301010与第十电动推杆301014进行固接；第四连接板301010与第三电动推杆301015进行固接；套环301013与第十电动推杆301014进行固接；套环301013与第三电动推杆301015进行固接。

第一转动机构301和第二转动机构302的结构相同，当轮胎从斜板2010上滚落至第一挡板3019和第二挡板3021之间后，第八电动推杆301011和第九电动推杆301012启动带动第三连接板30109及其相连接的零件往轮胎中间的孔移动，移动至第二伸缩套30108位于轮胎孔内，接着与第四连接板301010相连接的第十电动推杆301014和第三电动推杆301015启动带动套环301013移动，使得原先被套环301013套住收缩的第二伸缩套30108张开撑住轮胎的内环面，轮胎便固定在第二伸缩套30108上，然后第七传动杆303带动第四锥齿轮30101传动第五锥齿轮30102，第五锥齿轮30102带动第十一传动杆30103传动第十七传动轮30104，第十七传动轮30104带动第十八传动轮30105传动第二套杆30106，第二套杆30106带动第十二传动杆30107传动第二伸缩套30108及其撑住的轮胎转动；本机构实现了对轮胎进行转动，从而进行切割。

如图8所示，分类收集单元4包括有第一套杆401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第一连接板404、第六电动推杆405、第三锥齿轮406、第八传动杆407、第十三传动轮408、第十四传动轮409、第九传动杆4010、第十五传动轮4011、第十六传动轮4012、第十传动杆4013、第六锥齿轮4014、第七锥齿轮4015、丝杆4016、第一滑动板4017、第二滑动板4018、钩杆4019、第七电动推杆4020、第二连接板4021、第一伸缩套4022、光杆4023和钩子4024；第一套杆401内部轴心与第一传动杆202外进行滑动连接；第一套杆401外表面与第一锥齿轮402进行固接；第一套杆401外表面与第二锥齿轮403进行固接；第一套杆401外表面与第一连接板404进行转动连接；第一连接板404与第六电动推杆405进行固接；第六电动推杆405与底架1相连接；第三锥齿轮406一侧设置有第一锥齿轮402；第三锥齿轮406另一侧设置有第二锥齿轮403；第三锥齿轮406内部轴心与第八传动杆407进行固接；第八传动杆407外表面与底架1相连接；第八传动杆407外表面与第十三传动轮408进行固接；第十三传动轮408外环面通过皮带与第十四传动轮409进行传动连接；第十四传动轮409内部轴心与第九传动杆4010进行固接；第九传动杆4010外表面与第十五传动轮4011进行固接；第九传动杆4010外表面与第十二传动轮305进行固接；第九传动杆4010外表面与第四锥齿轮30101进行固接；第九传动杆4010外表面与底架1相连接；第十五传动轮4011外环面通过皮带与第十六传动轮4012进行传动连接；第十六传动轮4012内部轴心与第十传动杆4013进行固接；第十传动杆4013外表面与底架1相连接；第十传动杆4013外表面与第六锥齿轮4014进行固接；第六锥齿轮4014与第七锥齿轮4015相啮合；第七锥齿轮4015内部轴心与丝杆4016进行固接；丝杆4016外表面与底架1相连接；丝杆4016外表面与第一滑动板4017进行旋接；丝杆4016外表面与第二滑动板4018进行旋接；第一滑动板4017与第七电动推杆4020进行固接；第七电动推杆4020与第二连接板4021进行固接；第二连接板4021与第一伸缩套4022进行固接；第一伸缩套4022与第一滑动板4017进行滑动连接；第二滑动板4018与钩杆4019进行固接；钩杆4019与钩子4024进行固接；光杆4023与底架1相连接；光杆4023与第一滑动板4017进行旋接；光杆4023与第二滑动板4018进行旋接。

轮胎从胎顶分离单元3滚落下来后落在钩杆4019内，第二滑动板4018表面设置有三组钩杆4019和钩子4024组成的机构，接着第七电动推杆4020启动带动第二连接板4021移动，第二连接板4021移动带动第一伸缩套4022往轮胎孔内移动，第一伸缩套4022从原理的收缩状态变为撑开的状态，从而撑住轮胎的内环面，将轮胎固定住，接着第六电动推杆405启动带动第一连接板404移动，第一连接板404移动带动第一套杆401及其相连接的第一锥齿轮402和第二锥齿轮403在第一传动杆202上滑动，滑动至第一锥齿轮402与第三锥齿轮406啮合，则第一传动杆202带动第一套杆401传动第一锥齿轮402和第二锥齿轮403，第一锥齿轮402带动第三锥齿轮406传动第八传动杆407，第八传动杆407带动第十三传动轮408传动第十四传动轮409，第十四传动轮409带动第九传动杆4010传动第十五传动轮4011，第十五传动轮4011带动第十六传动轮4012传动第十传动杆4013，第十传动杆4013带动第六锥齿轮4014传动第七锥齿轮4015，第七锥齿轮4015带动丝杆4016转动，丝杆4016转动带动第一滑动板4017和第二滑动板4018及其各自相连接的零件在光杆4023上背向滑动，从而第一伸缩套4022将除了胎顶的轮胎带动移动至第二收集箱7上方，接着第七电动推杆4020启动使得第一伸缩套4022往回移动收缩，从而轮胎被松开掉落至第二收集箱7收集，而钩子4024勾住轮胎胎顶移动至第一收集箱6上方然后掉落其中进行收集，分离收集完后第六电动推杆405再次启动使得第二锥齿轮403与第三锥齿轮406啮合，则第三锥齿轮406被第二锥齿轮403带动转动，转动方向与之前相反，所以第一滑动板4017和第二滑动板4018及其各自相连接的零件往回移动进行复位；本单元实现了将胎顶与轮胎其余部分分开回收，胎顶由第一收集箱6收集，轮胎其余部分由第二收集箱7收集。

清洁辊209表面设置有硬质刷毛。

可以方便对轮胎表面的凹陷处进行清洁。

第一传动杆202与第一套杆401连接处外环面设置有直切面。

可以使得第一套杆401在第一传动杆202上滑动又能被其带动转动。

丝杆4016与第一滑动板4017和第二滑动板4018连接处的螺纹方向相反。

可以带动第一滑动板4017和第二滑动板4018相向或背向移动。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。