一种薄膜生产加工用拉伸装置
阅读说明：本技术 一种薄膜生产加工用拉伸装置 (Stretching device is used in film production and processing ) 是由 卢达金 于 2021-01-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种薄膜生产加工用拉伸装置,包括两侧壁均设有导料口的加工箱、两组定位组件、拉伸组件、加热组件以及定型组件,所述加工箱靠近导料口处均安装有辅助辊,两组所述定位组件对应安装在加工箱内部两侧,所述拉伸组件对应安装在加工箱内中部。本发明通过在加热组件、定型组件的辅助下,利用一号喷腔将加热器产生的高温气体喷吹至薄膜上,因此可对薄膜进行加热处理,便于后续进行稳定的拉伸工作,加强了拉伸的均匀度,同时在冷凝器的配合下,通过二号喷腔将冷凝气体喷吹至薄膜上,因此可对拉伸后的薄膜进行降温处理,驱使拉伸后的薄膜进行快速的降温定型,加固了整体拉伸效果,避免薄膜发生回缩的状况,提升了整体加工精度。(The invention discloses a stretching device for producing and processing a thin film, which comprises a processing box, two groups of positioning components, a stretching component, a heating component and a shaping component, wherein the two side walls of the processing box are respectively provided with a material guide opening, the processing box is provided with an auxiliary roller close to the material guide opening, the two groups of positioning components are correspondingly arranged on the two sides inside the processing box, and the stretching component is correspondingly arranged in the middle inside the processing box. According to the invention, with the assistance of the heating assembly and the shaping assembly, the high-temperature gas generated by the heater is sprayed onto the film by the first spray cavity, so that the film can be heated, the subsequent stable stretching work is convenient to perform, the stretching uniformity is enhanced, and meanwhile, the condensed gas is sprayed onto the film by the second spray cavity under the cooperation of the condenser, so that the stretched film can be cooled, the stretched film is driven to be rapidly cooled and shaped, the overall stretching effect is reinforced, the retraction condition of the film is avoided, and the overall processing precision is improved.)
技术领域
本发明涉及薄膜加工相关技术领域，具体为一种薄膜生产加工用拉伸装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜在生产的过程中需要匹配拉伸装置进行拉伸处理，但是传统的拉伸装置稳定性较差，同时无法对薄膜进行不同比例的拉伸处理，加工精度较低，同时传统的拉伸装置在进行拉伸时，未对薄膜进行拉伸前加热、拉伸后定型工作，因此极易对薄膜的拉伸均匀度造成影响，同时薄膜极易出现回缩的状况。
现有技术有以下不足：传统的拉伸装置稳定性较差，同时无法对薄膜进行不同比例的拉伸处理，加工精度较低，同时传统的拉伸装置在进行拉伸时，未对薄膜进行拉伸前加热、拉伸后定型工作，因此极易对薄膜的拉伸均匀度造成影响，同时薄膜极易出现回缩的状况，增大了工作人员的返工率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜生产加工用拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括两侧壁均设有导料口的加工箱、两组定位组件、拉伸组件、加热组件以及定型组件，所述加工箱靠近导料口处均安装有辅助辊，两组所述定位组件对应安装在加工箱内部两侧，所述拉伸组件对应安装在加工箱内中部，所述加热组件、定型组件对应安装在两组定位组件一侧。
优选的，所述加工箱下表面对应安装有安装架，且所述安装架整体采用钢材压制而成。
优选的，所述定位组件包括定位架、一号定位辊、二号定位辊、两组固定板以及两组一号气缸，所述定位架对应锁合安装在加工箱内顶端两侧，所述一号定位辊对应安装在定位架底端，所述二号定位辊滑动安装在定位架内且位于一号定位辊上方，两组所述固定板对应安装在定位架顶端两侧，所述一号气缸安装在固定板上，且所述一号气缸输出端与二号定位辊端处连接，缩短了两者的距离，实现了对一号定位辊、二号定位辊的动态调节处理，因此可对不同厚度的薄膜进行导向定位。
优选的，所述拉伸组件包括限位板、二号气缸、两组联动杆、限位架以及拉伸辊，所述二号气缸安装在加工箱内中部，所述限位板安装在二号气缸输出端，两组所述联动杆安装在限位板上表面两侧，且两组所述联动杆对应滑动穿过加工箱顶端，所述限位架对应安装在限位板下表面，所述拉伸辊对应安装在限位架内。
优选的，所述加热组件包括一号加固板、一号联动柱、三号气缸、加热器、一号输送管、一号喷腔以及多组一号喷头，所述一号加固板对应安装在定位架内壁一侧，所述一号联动柱滑动穿过一号加固板设置，所述三号气缸安装在一号加固板上表面，且所述三号气缸输出端与一号联动柱传动连接，所述加热器安装在一号联动柱尾端，所述一号喷腔安装在加热器底端一侧，所述一号输送管安装在加热器、一号喷腔之间，多组所述一号喷头均匀分布在一号喷腔下表面，且所述一号喷头输出端与定位组件输出端对应连接，利用一号喷腔将加热器产生的高温气体喷吹至薄膜上，因此可对薄膜进行加热处理，便于后续进行稳定的拉伸工作，加强了拉伸的均匀度。
优选的，所述定型组件包括二号加固板、二号联动柱、四号气缸、冷凝器、二号输送管、二号喷腔以及多组二号喷头，所述二号加固板对应安装在定位架内壁一侧，所述二号联动柱滑动穿过二号加固板设置，所述三号气缸安装在二号加固板上表面，且所述三号气缸输出端与二号联动柱传动连接，所述冷凝器安装在二号联动柱尾端，所述二号喷腔安装在冷凝器底端一侧，所述二号输送管安装在冷凝器、二号喷腔之间，多组所述二号喷头均匀分布在二号喷腔下表面，且所述二号喷头输出端与定位组件输出端对应连接，通过二号喷腔将冷凝气体喷吹至薄膜上，因此可对拉伸后的薄膜进行降温处理，驱使拉伸后的薄膜进行快速的降温定型，加固了整体拉伸效果。
本发明提供了一种薄膜生产加工用拉伸装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过在加工箱中部安装有拉伸组件，薄膜对应绕过拉伸辊，通过定位组件实现了对薄膜的两端固定，因此电控二号气缸，带动限位板以及拉神棍上升，因此带动薄膜进行拉伸工作，同时在加工箱内实现了薄膜的不同比例拉伸，提升了设备整体适应性。
(2)本发明通过在加热组件、定型组件的辅助下，利用一号喷腔将加热器产生的高温气体喷吹至薄膜上，因此可对薄膜进行加热处理，便于后续进行稳定的拉伸工作，加强了拉伸的均匀度，同时在冷凝器的配合下，通过二号喷腔将冷凝气体喷吹至薄膜上，因此可对拉伸后的薄膜进行降温处理，驱使拉伸后的薄膜进行快速的降温定型，加固了整体拉伸效果，避免薄膜发生回缩的状况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的拉伸组件结构示意图；
图3为本发明的加热组件结构示意图；
图4为本发明的定位组件结构示意图；
图5为本发明的图2中A处放大示意图。
图中：1、加工箱；2、辅助辊；3、安装架；4、定位架；5、一号定位辊；6、二号定位辊；7、固定板；8、一号气缸；9、限位板；10、二号气缸；11、联动杆；12、限位架；13、拉伸辊；14、一号加固板；15、一号联动柱；16、三号气缸；17、加热器；18、一号输送管；19、一号喷腔；20、一号喷头；21、二号加固板；22、二号联动柱；23、四号气缸；24、冷凝器；25、二号输送管；26、二号喷腔；27、二号喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本发明提供技术方案：一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括两侧壁均设有导料口的加工箱1、两组定位组件、拉伸组件、加热组件以及定型组件，所述加工箱1靠近导料口处均安装有辅助辊2，两组所述定位组件对应安装在加工箱1内部两侧，所述拉伸组件对应安装在加工箱1内中部，所述加热组件、定型组件对应安装在两组定位组件一侧。
所述加工箱1下表面对应安装有安装架3，且所述安装架3整体采用钢材压制而成。
所述定位组件包括定位架4、一号定位辊5、二号定位辊6、两组固定板7以及两组一号气缸8，所述定位架4对应锁合安装在加工箱1内顶端两侧，所述一号定位辊5对应安装在定位架4底端，所述二号定位辊6滑动安装在定位架4内且位于一号定位辊5上方，两组所述固定板7对应安装在定位架4顶端两侧，所述一号气缸8安装在固定板7上，且所述一号气缸8输出端与二号定位辊6端处连接，通过一号定位辊5、二号定位辊6的平行设置下，因此可稳定的对薄膜进行导向处理，同时可对薄膜进行限位，保证了薄膜的稳定输送，且在一号气缸8的推动下，带动二号定位辊6朝向一号定位辊5进行滑动，缩短了两者的距离，实现了对一号定位辊5、二号定位辊6的动态调节处理。
所述拉伸组件包括限位板9、二号气缸10、两组联动杆11、限位架12以及拉伸辊13，所述二号气缸10安装在加工箱1内中部，所述限位板9安装在二号气缸10输出端，两组所述联动杆11安装在限位板9上表面两侧，且两组所述联动杆11对应滑动穿过加工箱1顶端，所述限位架12对应安装在限位板9下表面，所述拉伸辊13对应安装在限位架12内，薄膜对应绕过拉伸辊13，通过定位组件实现了对薄膜的两端固定，因此电控二号气缸10，带动限位板9以及拉神棍上升，因此带动薄膜进行拉伸工作，同时在加工箱1内实现了薄膜的不同比例拉伸，提升了设备整体适应性。
所述加热组件包括一号加固板14、一号联动柱15、三号气缸16、加热器17、一号输送管18、一号喷腔19以及多组一号喷头20，所述一号加固板14对应安装在定位架4内壁一侧，所述一号联动柱15滑动穿过一号加固板14设置，所述三号气缸16安装在一号加固板14上表面，且所述三号气缸16输出端与一号联动柱15传动连接，所述加热器17安装在一号联动柱15尾端，所述一号喷腔19安装在加热器17底端一侧，所述一号输送管18安装在加热器17、一号喷腔19之间，多组所述一号喷头20均匀分布在一号喷腔19下表面，且所述一号喷头20输出端与定位组件输出端对应连接，利用一号喷腔19将加热器17产生的高温气体喷吹至薄膜上，因此可对薄膜进行加热处理，便于后续进行稳定的拉伸工作，加强了拉伸的均匀度。
所述定型组件包括二号加固板21、二号联动柱22、四号气缸23、冷凝器24、二号输送管25、二号喷腔26以及多组二号喷头27，所述二号加固板21对应安装在定位架4内壁一侧，所述二号联动柱22滑动穿过二号加固板21设置，所述三号气缸16安装在二号加固板21上表面，且所述三号气缸16输出端与二号联动柱22传动连接，所述冷凝器24安装在二号联动柱22尾端，所述二号喷腔26安装在冷凝器24底端一侧，所述二号输送管25安装在冷凝器24、二号喷腔26之间，多组所述二号喷头27均匀分布在二号喷腔26下表面，且所述二号喷头27输出端与定位组件输出端对应连接，同时在冷凝器24的配合下，通过二号喷腔26将冷凝气体喷吹至薄膜上，因此可对拉伸后的薄膜进行降温处理，驱使拉伸后的薄膜进行快速的降温定型，加固了整体拉伸效果，避免薄膜发生回缩的状况。
工作原理，在使用时，首先将薄膜穿过加工箱1设置，通过两组辅助辊2可对薄膜进行稳定的导向处理，通过设有定位组件，通过一号定位辊5、二号定位辊6的平行设置下，因此可稳定的对薄膜进行导向处理，同时可对薄膜进行限位，保证了薄膜的稳定输送，且在一号气缸8的推动下，带动二号定位辊6朝向一号定位辊5进行滑动，缩短了两者的距离，实现了对一号定位辊5、二号定位辊6的动态调节处理，因此可对不同厚度的薄膜进行导向定位，通过在加工箱1中部安装有拉伸组件，薄膜对应绕过拉伸辊13，通过定位组件实现了对薄膜的两端固定，因此电控二号气缸10，带动限位板9以及拉神棍上升，因此带动薄膜进行拉伸工作，同时在加工箱1内实现了薄膜的不同比例拉伸，提升了设备整体适应性，随后将拉伸后的薄膜进行输送，通过在加热组件、定型组件的辅助下，利用一号喷腔19将加热器17产生的高温气体喷吹至薄膜上，因此可对薄膜进行加热处理，便于后续进行稳定的拉伸工作，加强了拉伸的均匀度，且在三号气缸16的推动下，带动一号联动柱15在一号加固板14上滑动，可对一号喷腔19的位置进行对应调整，同时在冷凝器24的配合下，通过二号喷腔26将冷凝气体喷吹至薄膜上，因此可对拉伸后的薄膜进行降温处理，驱使拉伸后的薄膜进行快速的降温定型，加固了整体拉伸效果，避免薄膜发生回缩的状况，提升了整体加工精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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