具体实施方式

本发明提供了一种用于盛装含二氯乙烷的盐酸介质的、局部加强型玻璃钢储罐及其相对应的制造方法。

本发明揭示了一种局部加强型玻璃钢储罐，由储罐主体1及储罐下基座2构成储罐结构，所述储罐主体1的铺层结构由内向外至少包括内衬层11及结构层12。

所述内衬层11的基体为双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基不饱和聚酯树脂，所述内衬层11的增强材料为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切原丝毡以及玻璃纤维无捻粗纱布中的一种或多种；所述结构层12的基体为邻苯型不饱和聚酯树脂或通用型不饱和聚酯树脂，所述结构层12的增强材料为玻璃纤维表面毡及玻璃纤维无捻粗纱布中的一种或多种。

进一步而言，在本实施例中，所述内衬层11的基体为乙烯基不饱和聚酯树脂，所述内衬层11的增强材料为玻璃纤维表面毡及玻璃纤维短切原丝毡；所述结构层12的基体为邻苯型不饱和聚酯树脂，所述结构层12的增强材料为玻璃纤维表面毡及玻璃纤维无捻粗纱布，所述结构层12的具体厚度及缠绕圈数等均由实际需要确定。

本发明中，在所述储罐结构内侧下方位置还覆盖有加强层13，所述加强层13覆盖所述内衬层11内周侧下端部分及所述储罐结构内、储罐下基座2的上端面，所述加强层13的整体高度至少为400mm；所述加强层13的基体为呋喃树脂，所述加强层13的增强材料为玻璃纤维短切原丝毡。

此处设计是考虑到二氯乙烷密度大于水和盐酸溶液，并且不溶于盐酸。在储存环境下，二氯乙烷会沉至罐底部，储罐上层不会存有二氯乙烷介质，因此只需对玻璃钢储罐人孔以下部分进行反内衬加强即可。

对于人孔的设置，在本实施例中，所述储罐主体1的侧壁设置有至少一个人孔，所述人孔距所述储罐下基座2的距离至少为650mm。

所述储罐下基座2上设置有至少一个下封头，所述储罐主体1及储罐下基座2二者连接位置的外周侧还设置有一圈结构补强层3，所述结构补强层3的整体高度至少为120mm，所述结构补强层3的基体、增强材料选择均与所述结构层12相同。

所述结构补强层3与所述储罐主体1外周侧之间的空隙及所述加强层13与所述储罐主体1内周侧之间的空隙均填充有树脂砂浆。

考虑到实际的应用场景，玻璃钢储罐生产企业还可以在所述结构层12的外周侧覆盖外表面层，所述外表面层的基体为不饱和聚酯树脂，所述外表面层的增强材料为玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布。

综上所述，本发明所述的一种局部加强型玻璃钢储罐，充分利用了二氯乙烷密度大且不易溶解的特性，对罐体底部区域进行了针对性的结构补强，极大地减少了呋喃树脂的使用量，不仅最大限度地降低了玻璃钢储罐的设计生产成本，而且也使得储罐手糊过程更为环保、降低了操作人员的施工难度、提升了玻璃钢储罐生产企业的生产效率。

本发明还揭示了一种局部加强型玻璃钢储罐的制造方法，包括如下步骤：

S1、储罐内衬层制作，选取乙烯基不饱和聚酯树脂作为基体、玻璃纤维表面毡及玻璃纤维短切原丝毡作为增强材料，制作储罐主体1的内衬层11；

S2、储罐结构层制作，将S1中所得到的储罐主体1对接上机、通过绕卷成型在所述内衬层11外周侧形成结构层12，所述结构层12选取邻苯型不饱和聚酯树脂作为基体、玻璃纤维表面毡及玻璃纤维无捻粗纱布作为增强材料，随后将成型的储罐主体1下机并与储罐下基座2进行组合、在二者的结合位置的内外两侧覆盖树脂砂浆，并在所述储罐主体1及所述储罐下基座2二者连接位置的外周侧设置一圈结构补强层3，所述结构补强层3的基体、增强材料选择均与所述结构层12相同。

S3、储罐加强层制作，对所述内衬层11内周侧下端部分及储罐结构内、储罐下基座2的上端面进行打磨，打磨区域覆盖所述储罐主体1侧壁的人孔下方及所述储罐下基座2的下封头，随后选取呋喃树脂作为基体、玻璃纤维短切原丝毡作为增强材料，在打磨区域内糊制加强层13，最终得到玻璃钢储罐成品。

与上述硬件结构相对应的，本发明所述的一种局部加强型玻璃钢储罐的制造方法，整体制作流程明晰，工艺操作相对简单，可重复性强，也更为顺应当下节能环保的发展趋势，便于各玻璃钢储罐生产企业的大规模推广应用，具有广阔的应用前景和极高的使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。