具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参阅图1-8，本发明提供的技术方案是：一种免抽气真空压缩袋，包括真空压缩袋6、贴骨拉链63、单向排气装置一65及底部封边67，真空压缩袋6底端包括两层袋面61，袋面61底部设有封口边62，封口边62底端设有贴骨拉链63，袋面61左右两端均设有包边64，袋面61顶部左端设有单向排气装置一65，单向排气装置一65右侧设有底部封边67，底部封边67右侧设有单向排气装置二66。

真空压缩袋6通过贴骨拉链63实现袋面61底部的开合，由封口边62一端向真空压缩袋6内部放入待压缩保存的物品，贴骨拉链63自带气密性，可避免环境空气由进入真空压缩袋6底部，包边64将两层袋面61包裹固定钉合在一起，避免真空压缩袋6两边脱落，可手动压缩真空压缩袋6内的空气，将其通过单向排气装置一65及单向排气装置二66内排出，减少真空压缩袋6的体积，便于物品存放。

参阅图2，袋面61顶端设为阻隔层612，阻隔层612底端设有热封膜611，热封膜611底端设有PA膜层613，阻隔层612与热封膜611之间设有加强筋614，热封膜611与PA膜层613之间设有防水层615，阻隔层612作为多层复合高阻隔薄膜，阻隔层612的材料选用EVOH膜，EVOH膜是具有透明性、高阻隔性、较高的拉伸率、环境友好的高科技塑料包装材料产品，热封膜611另一端复合PA膜层613，设置PA膜层613大大增加了真空压缩袋6的耐磨性能，抗拉性能，耐穿性能等综合力学性能，可延长真空压缩袋6的使用时间，加强其使用强度，加强筋614可增强真空压缩袋6袋体的延展性，避免袋体撕裂，防水层615可防止环境水汽进入真空压缩袋6内影响物品存放。

热封膜611采用双峰PE材料、超低温茂金属PE材料、pop热塑性弹性体材料按照特定比例复配而成，可显著提高热封膜低温热封性能，最终实现热封材料的低始封温度、扩大热封温度区间，热封强度大的目的。

参阅图3，单向排气装置一65顶端设有袋体薄膜固定圈651，袋体薄膜固定圈651底端设有内层薄膜卡边653，单向排气装置一65中央设有排气通道652,单向排气装置一65通过袋体薄膜固定圈651及内层薄膜卡边653与真空压缩袋6底部固定连接，通过压缩真空压缩袋6袋体，将袋内空气通过排气通道652内排出。

参阅图4，内层薄膜卡边653底部中央设有单向排气阀656，单向排气阀656外端设有若干压边654，压边654内侧分别设有活动薄膜655，活动薄膜655顶端分别设有排气孔，排气通道652与排气孔及单向排气阀656连通，排气通道652内的气体通过排气孔冲击活动薄膜655，气体由掀起的活动薄膜655与单向排气装置一65底部之间的缝隙中排出，真空压缩袋6内不排气体时，环境空气将活动薄膜655压向单向排气装置一65底部，可阻隔环境空气进入真空压缩袋6内，单向排气阀656进一步提高了排气效率，设计简单，性能优异。

参阅图5，一种免抽气真空压缩袋的多层复合设备，可实现一种免抽气真空压缩袋的袋面原料生产，包括复合设备底座1、材料复合端2、压合装置3、定型装置4及收卷装置5，复合设备底座1顶端右侧设有第一固定座11，第一固定座11顶端设有材料复合端2，第一固定座11左侧设有第二固定座12，第二固定座12顶端设有压合装置3，第二固定座12左端设有第三固定座13，第三固定座13顶端设有定型装置4，第三固定座13左端设有第四固定座14，第四固定座14顶端设有收卷装置5。

复合设备底座1通过第一固定座11安装材料复合端2，材料复合端2将三层材料薄膜通过涂胶装置将其复合成一个整体的复合材料膜，复合设备底座1通过第二固定座12安装压合装置3，复合材料膜经过复合后进入压合装置3压合成粘合牢固的薄膜，复合设备底座1通过第三固定座13安装定型装置4，粘合牢固的薄膜经过定型装置4将其进行拉伸及装订处理，避免复合层错位，复合设备底座1通过第四固定座14安装收卷装置5，通过收卷装置5收集已经复合结束的复合膜。

参阅图6，材料复合端2左端设有第一放料架21，第一放料架21上设有放料辊一26，第一放料架21左端设有固定架一22，固定架一22顶端设有涂胶架一27，固定架一22左端设有第二放料架23，第二放料架23顶端设有放料辊二28，第二放料架23左端设有固定架二24，固定架二24中段设有涂胶架二29，固定架二24左端设有第三放料架25，第三放料架25上设有放料辊三210，涂胶架一27底端设有若干涂胶口，涂胶架二29顶端设有若干涂胶口，第一放料架21固定住放料辊一26，放料辊一26上放置有热封膜，放料辊一26在转动装置的作用下匀速将热封膜放出，放料辊二28上放置有阻隔层材料，放料辊二28可在转动装置的作用下将阻隔层附在热封膜顶面，放料辊三210上设有PA膜材料，放料辊三210可在转动装置的作用下将PA膜附在热封膜底面，涂胶架一27及涂胶架二29分别将粘胶液涂在热封膜两面，便于将阻隔层及PA膜附着在热封膜两端。

参阅图7，压合装置3前后两端分别设有支撑架一31，支撑架一31左侧中段设有压合辊一32，支撑架一31右侧顶端设有压合辊二33，压合辊一32及压合辊二33皆由两组压合辊轮相互接触设置，支撑架一31支撑住压合辊一32及压合辊二33，已经完成粘胶附着阻隔膜及PA膜的热封膜经过压合辊一32进行第一次压合，压合辊二33设置比压合辊一32高，在拉力作用下，二次压合复合膜的同时，可对复合膜进行拉力调节。

定型装置4前后两端分别设有支撑架二41，支撑架二41右端顶部设有装订架42，装订架42左侧设有张力调节辊43，张力调节辊43左侧设有张力检测架45，张力检测架45底端设有超声波张力计，张力调节辊43下方设有热气室，热气室顶端均匀设有若干热气口44，支撑架二41支撑住装订架42及张力调节辊43，装订架42可对复合膜进行装订，加强复合膜的粘贴强度，避免其在剪裁及使用过程中产生易位，张力调节辊43可将经过两组压合辊轮压合调节过的复合膜进行最后一次拉力调节，经过超声波张力机检测合格后由收卷装置5收集，复合膜在经过定型装置4上方时，热气室可通过热气口44烘干复合膜，加快粘胶凝聚进程。

参阅图8，装订架42前后两端分别设有连接架421，装订架42左端设有若干装订组件，装订组件顶端设为连下行气缸422，装订组件后端设有固定板423，装订组件前后设有移动板424，移动板424后端设有装订座425，装订座425底部均匀设有若干装订针426，装订架42通过连接架421与支撑架二41连接，下行气缸422可控制装订座425上下移动，利用装订针426对复合膜进行装订，加强复合膜的牢固程度，移动板424与装订座425连接，可带动装订座425移动相应距离，调节装订线的位置。

收卷装置5前后两端设有支撑架三51，支撑架三51左端设有收卷辊53，收卷辊53左端设有两组纠偏架52，纠偏架52分别设于前后支撑架三51上，收卷辊53将已经完成复合及张力调节的复合膜收卷保存，纠偏架52可避免复合膜收卷错位，保证复合膜收卷的质地均匀。

各转动装置后方均设有相应的电机转动组件带动其转轴进行相关传动工作，保证复合设备的正常运行。

本发明方案所提供的一种免抽气真空压缩袋及其多层复合设备，其真空压缩袋6通过封口边62及贴骨拉链63端放入待存放物品，贴合贴骨拉链63后，按压真空压缩袋6袋体，将袋体内的气体通过袋体顶端的单向排气装置一65及单向排气装置二66排出，且环境空气不会再进入真空压缩袋6内，方便保存压缩袋内物品，减小物品存放占用空间。

本发明方案提到的一种免抽气真空压缩袋的多层复合设备，其通过将具有不同的特性和功能的基材通过特定的复合关键技术进行复合，从而实现复合包装材料的功能化和高性能化，利用复合包装材料制袋，从而实现免抽气真空压缩袋的产业化，复合结束的复合膜经过压合及拉力调节，确保其使用强度，且通过装订装置对其进行钉线处理，加强复合膜的牢固性，保证其物品存放的安全性，复合膜收卷结束后，经质检合格后印刷相应的图样后可经剪裁进入真空压缩袋6的生产进程。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。