具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种改进型的型材加工用输送装置，所述改进型的型材加工用输送装置包括：基座1和固定安装在所述基座1上的立板2，所述立板2上安装有切换组件；

所述切换组件与安装在所述立板2上的驱动组件连接，所述驱动组件通过传动组件与安装在所述基座1上的输送组件连接，当所述驱动组件工作时，通过所述传动组件带动所述输送组件运动，以对型材进行不间断的输送，通过调节所述切换组件，改变所述驱动组件与所述传动组件的接触位置，从而使得所述驱动组件带动所述传动组件间断性地工作，传动组件带动输送组件间断性地运动，以对型材进行间断性的输送；

所述改进型的型材加工用输送装置还包括安装在所述基座1底部的调节机构，所述调节机构包括安装在所述基座1底部的承接结构和设置在所述承接结构上且与所述基座1连接的倾斜组件，当所述倾斜组件不工作时，所述承接组件对所述基座1进行承接，所述倾斜组件工作时，带动所述基座1逐渐倾斜，以改变对型材的输送高度。

在本发明实施例中，在使用时，所述驱动组件工作，通过传动组件带动输送组件持续运动，从而实现了装置对型材持续性的输送功能，当切换组件工作时，改变了驱动组件与所述传动组件的接触位置，从而驱动组件通过传动组件带动输送组件间断性地运动，实现了装置对型材间断性的输送功能，且两种输送方式可通过切换组件随意选择性地进行切换，在需要向高处输送型材时，所述倾斜组件运动，带动基座1产生对应的角度偏转倾斜，从而实现了装置向高处输送型材的功能，最终，实现了装置对型材的多功能运输。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述立板2上的电机3、连接所述电机3输出端的转轴4、滑动套合在所述转轴4上的套轴5，以及固定安装在所述套轴5上的第一完全锥齿轮6与不完全锥齿轮7；

其中，所述不完全锥齿轮7上一半为有齿设置，另一半为无齿设置，且所述套轴5上还设置有与所述切换组件连接的套管12。

在本发明实施例中，电机3工作，带动转轴4与套轴5转动，套轴5带动第一完全锥齿轮6与不完全锥齿轮7转动，当第一完全锥齿轮6与传动组件接触时，带动传动组件持续性地运动，当不完全锥齿轮7与传动组件接触时，带动传动组件间断性地运动，从而，所述驱动组件的设置为所述输送组件的正常运动提供了有效的动力。

作为本发明的一种实施例，所述切换组件包括安装在所述立板2上的第一丝杆8、固定安装在所述第一丝杆8靠近所述电机3的一端上的第一转轮9，以及设置在所述第一丝杆8上且通过连接板11连接所述套管12的第一套筒10。

在本发明实施例中，当正向转动所述第一转轮9时，第一丝杆8正向转动，第一套筒10通过连接板11带动套管12朝向远离电机3的方向运动，使得第一完全锥齿轮6与传动组件接触，传动组件带动输送组件持续性工作，当反向转动所述第一转轮9时，第一丝杆8反向转动，第一套筒10通过连接板11带动套管12朝向电机3运动，使得不完全锥齿轮7与传动组件接触，传动组件带动输送组件间断性工作，从而实现了装置输送方式的可选择性。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括安装在所述基座1上的蜗杆14、固定安装在所述蜗杆14远离所述基座1的一端上的第二完全锥齿轮15和转动安装在所述基座1上且与所述蜗杆14啮合的蜗轮16；

其中，所述蜗轮16与所述输送组件连接，所述第二完全锥齿轮15与所述第一完全锥齿轮6和所述不完全锥齿轮7上的有齿部位啮合。

在本发明实施例中，当第一完全锥齿轮6与第二完全锥齿轮15接触时，第一完全锥齿轮6带动第二完全锥齿轮15与蜗杆14持续转动，蜗杆14带动蜗轮16持续转动，从而蜗轮16带动输送组件持续工作，当不完全锥齿轮7与第二完全锥齿轮15接触时，不完全锥齿轮7带动第二完全锥齿轮15与蜗杆14间断转动，蜗杆14带动蜗轮16间断转动，从而蜗轮16带动输送组件间断工作，实现了装置对型材的两种输送方式。

作为本发明的一种实施例，所述输送组件包括转动安装在所述基座1上的两个驱动轮18和滚动连接两个所述驱动轮18的传输带19；

所述传输带19分为两层，且所述传输带19的上层部分的下表面与固定安装在所述基座1上的抵板21贴合，所述传输带19的外表面上等距设置有多个限位条板20。

在本发明实施例中，当传动组件工作时，蜗轮16通过传动带17带动驱动轮18转动，从而使得传输带19对型材进行输送，且限位条板20的设置有效地对型材进行了限位，当向高处输送型材时，限位条板20有效地防止了型材掉落，当在进行压力式的加工时，抵板21则起到了承受压力的作用，对传输带19起到了有效的保护作用，确保了加工的正常进行。

作为本发明的一种实施例，所述转轴4上还设置有两个条状凸起29，所述套轴5的内壁上设置有两个与所述条状凸起相适配的条状凹槽30，且所述条状凸起和所述条状凹槽与所述转轴4和所述套轴5的轴线平行，所述套轴5上还固定设置有两个分别处于所述套管12两侧的固定圈13。

在本发明实施例中，切换组件工作时，通过套管12带动套轴5在转轴4上滑动，两个固定圈13的设置保证了套轴5的正常运动，且条状凸起29与条状凹槽30的设置，使得套轴5在移动的同时又能保持转动，确保了对传动组件的有效传动。

作为本发明的一种实施例，所述承接组件包括设置在所述基座1的下方且与所述基座1铰接的固定板22和固定安装在所述固定板22上且与所述基座1抵接的承接板23。

在本发明实施例中，当倾斜组件不工作，基座1处于水平状态，在对型材进行水平输送时，承接板23对基座1进行承接，保持了装置对型材输送的稳定进行。

作为本发明的一种实施例，所述倾斜组件包括安装在所述固定板22上的第二丝杆24、设置在所述第二丝杆24上且通过连杆28连接所述基座1的第二套筒25，以及固定安装在所述第二丝杆24末端上的第二转轮27；

所述第二套筒25的底部安装有四个与所述固定板22抵接的滑轮26，且所述连杆28的两端分别与所述第二套筒和所述基座1铰接。

在本发明实施例中，当转动第二转轮27时，带动第二丝杆24转动，从而第二套筒25朝向第二转轮27运动，且运动过程中通过连杆28使基座1产生相应的角度倾斜，从而改变了输送组件对型材的输送高度，实现了装置将型材向高处输送的功能，且输送的高度可随意调节，其中，四个滑轮26的设置有利于第二套筒25的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。