可降解抗菌膜袋及其制备方法
阅读说明：本技术 可降解抗菌膜袋及其制备方法 (Degradable antibacterial film bag and preparation method thereof ) 是由 熊露璐 吴雅琳 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了可降解抗菌膜袋及其制备方法,包括以下份额的原材料：所述脂肪族聚酯降解料的份额为14～21％,所述有机铬络合物的份额为8～15％,所述聚乙烯底料的份额为33～46％,所述三羟甲基丙烷三的份额为11～18％,所述降促剂的份额为13～27％,所述脂肪族聚酯降解料的份额为18％,所述有机铬络合物的份额为14％,所述聚乙烯底料的份额为39％,所述三羟甲基丙烷三的份额为14％,所述降促剂的份额为15％。本发明所述的可降解抗菌膜袋及其制备方法,设有聚乙烯底料与脂肪族聚酯降解料,能够方便更好的对膜袋进行降解操作,添加有降促剂,加快降解速度,使用更加环保,设有环保抗菌内膜,增加膜袋的抗菌效果,使用性能优异,带来更好的使用前景。(The invention discloses a degradable antibacterial film bag and a preparation method thereof, wherein the degradable antibacterial film bag comprises the following raw materials in parts by weight: the aliphatic polyester degradable material comprises 14-21% of aliphatic polyester degradable material, 8-15% of organic chromium complex, 33-46% of polyethylene base material, 11-18% of trimethylolpropane tris, 13-27% of degradation promoter, 18% of aliphatic polyester degradable material, 14% of organic chromium complex, 39% of polyethylene base material, 14% of trimethylolpropane tris and 15% of degradation promoter. The degradable antibacterial film bag and the preparation method thereof provided by the invention are provided with the polyethylene bottom material and the aliphatic polyester degradation material, can be used for conveniently and better degrading the film bag, are added with the degradation promoter, accelerate the degradation speed, are more environment-friendly to use, are provided with the environment-friendly antibacterial inner film, increase the antibacterial effect of the film bag, are excellent in service performance and bring better use prospects.)
技术领域
本发明涉及可降解抗菌膜袋领域，特别涉及可降解抗菌膜袋及其制备方法。
背景技术
可降解抗菌膜袋及其制备方法是一种进行抗菌膜袋制作的支撑方法，包装在生活中的使用随处可见，且比不可少，塑料袋较大的用处是方便提携物品，是生活附属品，随着环保问题的提出，包装袋的制作要求越来越高，随着科技的不断发展，人们对于可降解抗菌膜袋及其制备方法的制造工艺要求也越来越高。
现有的可降解抗菌膜袋及其制备方法在使用时存在一定的弊端，不能很好的进行降解，容易对环境造成污染，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很好的抗菌，降低使用性能，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出可降解抗菌膜袋及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了可降解抗菌膜袋及其制备方法，设有聚乙烯底料与脂肪族聚酯降解料，能够方便更好的对膜袋进行降解操作，添加有降促剂，加快降解速度，使用更加环保，设有环保抗菌内膜，增加膜袋的抗菌效果，使用性能优异，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：可降解抗菌膜袋，包括以下份额的原材料：所述脂肪族聚酯降解料的份额为14～21％，所述有机铬络合物的份额为8～15％，所述聚乙烯底料的份额为33～46％，所述三羟甲基丙烷三的份额为11～18％，所述降促剂的份额为13～27％。
作为一种优选的技术方案，所述脂肪族聚酯降解料的份额为18％，所述有机铬络合物的份额为14％，所述聚乙烯底料的份额为39％，所述三羟甲基丙烷三的份额为14％，所述降促剂的份额为15％。
作为一种优选的技术方案，所述脂肪族聚酯降解料的份额为19％，所述有机铬络合物的份额为13％，所述聚乙烯底料的份额为41％，所述三羟甲基丙烷三的份额为13％，所述降促剂的份额为14％。
可降解抗菌膜袋的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定量的聚乙烯底料，所述聚乙烯底料采用高分子聚合物材料，主要成分为树脂，通过人工进行合成，选择一定量的脂肪族聚酯降解料，所述脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解；
S2：选择一定量的有机铬络合物，所述有机铬络合物由不饱和有机酸与三价铬离子形成，与脂肪族聚酯降解料复合，增加降解的稳定性，选择一定量的三羟甲基丙烷三，所述三羟甲基丙烷三主要作为一种中间体，选择一定量的降促剂，所述降促剂加快降解的速度；
S3：将聚乙烯底料作为基材，脂肪族聚酯降解料、有机铬络合物、三羟甲基丙烷三、降促剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到可降解膜；
S4：制备环保抗菌内膜，所述环保抗菌内膜包括复合抗菌膜、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂增加高温稳定性；
S5：将复合抗菌膜作为基材，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到环保抗菌内膜；
S6：将可降解膜与环保抗菌内膜通过机器进行加热层压操作，加热温度为80～99摄氏度，即可得到可降解抗菌膜，然后进行冷却、切边、加压收卷操作，可降解抗菌膜袋成型。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为21～29％，所述苯甲酸剂的份额为10～20％，所述复合抗菌膜的份额为33～44％，所述有机环保溶剂的份额为9～19％，所述离子抗菌聚合物的份额为14～27％。
作为一种优选的技术方案，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为22％，所述苯甲酸剂的份额为12％，所述复合抗菌膜的份额为36％，所述有机环保溶剂的份额为13％，所述离子抗菌聚合物的份额为17％。
作为一种优选的技术方案，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为23％，所述苯甲酸剂的份额为11％，所述复合抗菌膜的份额为38％，所述有机环保溶剂的份额为12％，所述离子抗菌聚合物的份额为16％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了可降解抗菌膜袋及其制备方法，具备以下有益效果：该可降解抗菌膜袋及其制备方法，设有聚乙烯底料与脂肪族聚酯降解料，能够方便更好的对膜袋进行降解操作，添加有降促剂，加快降解速度，使用更加环保，设有环保抗菌内膜，增加膜袋的抗菌效果，使用性能优异，挑选一定量的聚乙烯底料，所述聚乙烯底料采用高分子聚合物材料，主要成分为树脂，通过人工进行合成，选择一定量的脂肪族聚酯降解料，所述脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的有机铬络合物，所述有机铬络合物由不饱和有机酸与三价铬离子形成，与脂肪族聚酯降解料复合，增加降解的稳定性，选择一定量的三羟甲基丙烷三，所述三羟甲基丙烷三主要作为一种中间体，选择一定量的降促剂，所述降促剂加快降解的速度，将聚乙烯底料作为基材，脂肪族聚酯降解料、有机铬络合物、三羟甲基丙烷三、降促剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到可降解膜，制备环保抗菌内膜，所述环保抗菌内膜包括复合抗菌膜、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂增加高温稳定性，将复合抗菌膜作为基材，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到环保抗菌内膜，将可降解膜与环保抗菌内膜通过机器进行加热层压操作，加热温度为80～99摄氏度，即可得到可降解抗菌膜，然后进行冷却、切边、加压收卷操作，可降解抗菌膜袋成型，整个可降解抗菌膜袋及其制备方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
可降解抗菌膜袋，包括以下份额的原材料：脂肪族聚酯降解料的份额为14～21％，有机铬络合物的份额为8～15％，聚乙烯底料的份额为33～46％，三羟甲基丙烷三的份额为11～18％，降促剂的份额为13～27％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为18％，有机铬络合物的份额为14％，聚乙烯底料的份额为39％，三羟甲基丙烷三的份额为14％，降促剂的份额为15％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为19％，有机铬络合物的份额为13％，聚乙烯底料的份额为41％，三羟甲基丙烷三的份额为13％，降促剂的份额为14％。
可降解抗菌膜袋的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定量的聚乙烯底料，聚乙烯底料采用高分子聚合物材料，主要成分为树脂，通过人工进行合成，选择一定量的脂肪族聚酯降解料，脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解；
S2：选择一定量的有机铬络合物，有机铬络合物由不饱和有机酸与三价铬离子形成，与脂肪族聚酯降解料复合，增加降解的稳定性，选择一定量的三羟甲基丙烷三，三羟甲基丙烷三主要作为一种中间体，选择一定量的降促剂，降促剂加快降解的速度；
S3：将聚乙烯底料作为基材，脂肪族聚酯降解料、有机铬络合物、三羟甲基丙烷三、降促剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到可降解膜；
S4：制备环保抗菌内膜，环保抗菌内膜包括复合抗菌膜、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂增加高温稳定性；
S5：将复合抗菌膜作为基材，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到环保抗菌内膜；
S6：将可降解膜与环保抗菌内膜通过机器进行加热层压操作，加热温度为80～99摄氏度，即可得到可降解抗菌膜，然后进行冷却、切边、加压收卷操作，可降解抗菌膜袋成型。
进一步的，S4步骤中聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为21～29％，苯甲酸剂的份额为10～20％，复合抗菌膜的份额为33～44％，有机环保溶剂的份额为9～19％，离子抗菌聚合物的份额为14～27％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为22％，苯甲酸剂的份额为12％，复合抗菌膜的份额为36％，有机环保溶剂的份额为13％，离子抗菌聚合物的份额为17％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为23％，苯甲酸剂的份额为11％，复合抗菌膜的份额为38％，有机环保溶剂的份额为12％，离子抗菌聚合物的份额为16％。
实施例2：
在实施例1的基础上，可降解抗菌膜袋，包括以下份额的原材料：脂肪族聚酯降解料的份额为14～21％，有机铬络合物的份额为8～15％，聚乙烯底料的份额为33～46％，三羟甲基丙烷三的份额为11～18％，降促剂的份额为13～27％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为18％，有机铬络合物的份额为14％，聚乙烯底料的份额为39％，三羟甲基丙烷三的份额为14％，降促剂的份额为15％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为19％，有机铬络合物的份额为13％，聚乙烯底料的份额为41％，三羟甲基丙烷三的份额为13％，降促剂的份额为14％。
可降解抗菌膜袋的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定量的聚乙烯底料，聚乙烯底料采用高分子聚合物材料，主要成分为树脂，通过人工进行合成，选择一定量的脂肪族聚酯降解料，脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解；
S2：选择一定量的有机铬络合物，有机铬络合物由不饱和有机酸与三价铬离子形成，与脂肪族聚酯降解料复合，增加降解的稳定性，选择一定量的三羟甲基丙烷三，三羟甲基丙烷三主要作为一种中间体，选择一定量的降促剂，降促剂加快降解的速度；
S3：将聚乙烯底料作为基材，脂肪族聚酯降解料、有机铬络合物、三羟甲基丙烷三、降促剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到可降解膜；
S4：制备环保抗菌内膜，环保抗菌内膜包括复合抗菌膜、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂增加高温稳定性；
S5：将复合抗菌膜作为基材，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到环保抗菌内膜；
S6：将可降解膜与环保抗菌内膜通过机器进行加热层压操作，加热温度为80～99摄氏度，即可得到可降解抗菌膜，然后进行冷却、切边、加压收卷操作，可降解抗菌膜袋成型。
进一步的，S4步骤中聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为21～29％，苯甲酸剂的份额为10～20％，复合抗菌膜的份额为33～44％，有机环保溶剂的份额为9～19％，离子抗菌聚合物的份额为14～27％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为22％，苯甲酸剂的份额为12％，复合抗菌膜的份额为36％，有机环保溶剂的份额为13％，离子抗菌聚合物的份额为17％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为23％，苯甲酸剂的份额为11％，复合抗菌膜的份额为38％，有机环保溶剂的份额为12％，离子抗菌聚合物的份额为16％。
实施例3：
在实施例2的基础上，可降解抗菌膜袋，包括以下份额的原材料：脂肪族聚酯降解料的份额为14～21％，有机铬络合物的份额为8～15％，聚乙烯底料的份额为33～46％，三羟甲基丙烷三的份额为11～18％，降促剂的份额为13～27％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为18％，有机铬络合物的份额为14％，聚乙烯底料的份额为39％，三羟甲基丙烷三的份额为14％，降促剂的份额为15％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为19％，有机铬络合物的份额为13％，聚乙烯底料的份额为41％，三羟甲基丙烷三的份额为13％，降促剂的份额为14％。
可降解抗菌膜袋的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定量的聚乙烯底料，聚乙烯底料采用高分子聚合物材料，主要成分为树脂，通过人工进行合成，选择一定量的脂肪族聚酯降解料，脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解；
S2：选择一定量的有机铬络合物，有机铬络合物由不饱和有机酸与三价铬离子形成，与脂肪族聚酯降解料复合，增加降解的稳定性，选择一定量的三羟甲基丙烷三，三羟甲基丙烷三主要作为一种中间体，选择一定量的降促剂，降促剂加快降解的速度；
S3：将聚乙烯底料作为基材，脂肪族聚酯降解料、有机铬络合物、三羟甲基丙烷三、降促剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到可降解膜；
S4：制备环保抗菌内膜，环保抗菌内膜包括复合抗菌膜、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂增加高温稳定性；
S5：将复合抗菌膜作为基材，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到环保抗菌内膜；
S6：将可降解膜与环保抗菌内膜通过机器进行加热层压操作，加热温度为80～99摄氏度，即可得到可降解抗菌膜，然后进行冷却、切边、加压收卷操作，可降解抗菌膜袋成型。
进一步的，S4步骤中聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为21～29％，苯甲酸剂的份额为10～20％，复合抗菌膜的份额为33～44％，有机环保溶剂的份额为9～19％，离子抗菌聚合物的份额为14～27％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为22％，苯甲酸剂的份额为12％，复合抗菌膜的份额为36％，有机环保溶剂的份额为13％，离子抗菌聚合物的份额为17％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为23％，苯甲酸剂的份额为11％，复合抗菌膜的份额为38％，有机环保溶剂的份额为12％，离子抗菌聚合物的份额为16％。
实施例4：
在实施例3的基础上，可降解抗菌膜袋，包括以下份额的原材料：脂肪族聚酯降解料的份额为14～21％，有机铬络合物的份额为8～15％，聚乙烯底料的份额为33～46％，三羟甲基丙烷三的份额为11～18％，降促剂的份额为13～27％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为18％，有机铬络合物的份额为14％，聚乙烯底料的份额为39％，三羟甲基丙烷三的份额为14％，降促剂的份额为15％。
进一步的，脂肪族聚酯降解料的份额为19％，有机铬络合物的份额为13％，聚乙烯底料的份额为41％，三羟甲基丙烷三的份额为13％，降促剂的份额为14％。
可降解抗菌膜袋的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定量的聚乙烯底料，聚乙烯底料采用高分子聚合物材料，主要成分为树脂，通过人工进行合成，选择一定量的脂肪族聚酯降解料，脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解；
S2：选择一定量的有机铬络合物，有机铬络合物由不饱和有机酸与三价铬离子形成，与脂肪族聚酯降解料复合，增加降解的稳定性，选择一定量的三羟甲基丙烷三，三羟甲基丙烷三主要作为一种中间体，选择一定量的降促剂，降促剂加快降解的速度；
S3：将聚乙烯底料作为基材，脂肪族聚酯降解料、有机铬络合物、三羟甲基丙烷三、降促剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到可降解膜；
S4：制备环保抗菌内膜，环保抗菌内膜包括复合抗菌膜、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂增加高温稳定性；
S5：将复合抗菌膜作为基材，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到环保抗菌内膜；
S6：将可降解膜与环保抗菌内膜通过机器进行加热层压操作，加热温度为80～99摄氏度，即可得到可降解抗菌膜，然后进行冷却、切边、加压收卷操作，可降解抗菌膜袋成型。
进一步的，S4步骤中聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为21～29％，苯甲酸剂的份额为10～20％，复合抗菌膜的份额为33～44％，有机环保溶剂的份额为9～19％，离子抗菌聚合物的份额为14～27％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为22％，苯甲酸剂的份额为12％，复合抗菌膜的份额为36％，有机环保溶剂的份额为13％，离子抗菌聚合物的份额为17％。
进一步的，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂的份额为23％，苯甲酸剂的份额为11％，复合抗菌膜的份额为38％，有机环保溶剂的份额为12％，离子抗菌聚合物的份额为16％。
工作原理：在进行使用的时候，挑选一定量的聚乙烯底料，聚乙烯底料采用高分子聚合物材料，主要成分为树脂，通过人工进行合成，选择一定量的脂肪族聚酯降解料，脂肪族聚酯降解料主要有聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，通过加热方式进行降解，选择一定量的有机铬络合物，有机铬络合物由不饱和有机酸与三价铬离子形成，与脂肪族聚酯降解料复合，增加降解的稳定性，选择一定量的三羟甲基丙烷三，三羟甲基丙烷三主要作为一种中间体，选择一定量的降促剂，降促剂加快降解的速度，将聚乙烯底料作为基材，脂肪族聚酯降解料、有机铬络合物、三羟甲基丙烷三、降促剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到可降解膜，制备环保抗菌内膜，环保抗菌内膜包括复合抗菌膜、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂增加高温稳定性，将复合抗菌膜作为基材，聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂、离子抗菌聚合物、苯甲酸剂与有机环保溶剂进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到环保抗菌内膜，将可降解膜与环保抗菌内膜通过机器进行加热层压操作，加热温度为80～99摄氏度，即可得到可降解抗菌膜，然后进行冷却、切边、加压收卷操作，可降解抗菌膜袋成型，设有聚乙烯底料与脂肪族聚酯降解料，能够方便更好的对膜袋进行降解操作，添加有降促剂，加快降解速度，使用更加环保，设有环保抗菌内膜，增加膜袋的抗菌效果，使用性能优异。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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