具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺，包括安装基板1、去土机构2、烘干机构3、粉碎机构4、秤台5以及造粒机6，所述安装基板1的顶部从左至右依次设置有用于对秸秆清洗去土的去土机构2、用于对秸秆烘干的烘干机构3、用于对秸秆粉碎的粉碎机构4、用于对秸秆称重配比的秤台5以及用于秸秆造粒的造粒机6。

所述去土机构2包括固定设置于安装基板1顶部的清洗箱21，所述清洗箱21的内部活动设置有扰流杆211，所述清洗箱21的左侧面固定设置有用于驱动扰流杆211的驱动电机212，所述清洗箱21的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第一驱动板22，所述第一驱动板22的一端延伸至清洗箱21的内部并固定设置有第一支架23，所述第一支架23的内部活动设置有收纳盒24，所述收纳盒24的内部活动设置有盖板25。

所述烘干机构3包括固定设置于安装基板1顶部的烘干箱31，所述烘干箱31的一侧固定设置有热风机32，所述烘干箱31的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第二驱动板33，电动推杆的型号为ZTPT，第一驱动板22以及第二驱动板33均呈倒U形设置，所述第二驱动板33的一端延伸至烘干箱31的内部并固定设置有第二支架34。

所述粉碎机构4包括固定设置于安装基板1顶部的粉碎箱41，所述粉碎箱41的顶部固定设置有粉碎电机42，驱动电机212以及粉碎电机42的型号均为4IK25RA-A，所述粉碎电机42的输出端延伸至粉碎箱41的内部并固定设置有粉碎轴43，所述粉碎轴43的表面固定设置有刀片44。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述粉碎箱41的顶部固定设置有进料筒47，所述粉碎箱41的底部呈倒锥形设置，所述粉碎箱41的底部固定设置有出料筒45，所述出料筒45的内部活动设置有出料螺杆46，所述出料筒45的左侧面固定设置有用于驱动出料螺杆46的电机，倒锥形的粉碎箱41，更加便于粉碎后的秸秆向出料筒45处集中，粉碎后的秸秆落入出料筒45的内部，启动驱动出料螺杆46的电机，使得出料螺杆46转动将粉碎后的秸秆通过出料筒45排出，事先通过配比盒51在出料筒45处进行承接。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述第一支架23以及第二支架34内壁的两侧均活动设置有导向轮，所述第一支架23以及第二支架34的底部均开设有通孔，所述收纳盒24内壁的两侧均开设有稳定槽241且稳定槽241的内部设置有弹簧，所述盖板25的两端均固定设置有稳定块251，所述稳定块251的底部与弹簧的顶部搭接，掀起收纳盒24抵触导向轮，导向轮的设置，使得收纳盒24移动的更加简易，无需抬起收纳盒24，通过导向轮可直接将收纳盒24从第一支架23的内部拉入第二支架34的内部，方便了使用者操作。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述收纳盒24的底部开设有通孔，所述盖板25的内部开设有过水孔252，所述收纳盒24的两侧均固定设置有把手，所述第二驱动板33的表面固定设置有箱板35，通孔与过水孔252配合，可使得清洗箱21内部的水将秸秆浸湿清洗，通过把手可将收纳盒24掀起取出。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述收纳盒24的顶部固定设置有卡块26，所述卡块26的内部活动设置有压板27，所述压板27的底部与稳定块251的顶部活动连接，所述卡块26内壁的顶部固定嵌设有第一磁铁261以及第二磁铁262，所述第二磁铁262位于第一磁铁261的后方，所述第一磁铁261与压板27磁性连接，压板27对稳定块251进行限位，避免了盖板25带动稳定块251脱离收纳盒24的内部，拨动压板27向卡块26的内部移动，使得压板27与第二磁铁262吸附，即可将盖板25和稳定块251掀起将秸秆取出或加入。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述秤台5的顶部活动设置有配比盒51，所述烘干箱31的正面固定设置有排水管26，所述清洗箱21的左侧面固定设置有排泥管28，所述排泥管28的内部设置有阀门，秸秆粉碎后通过配比盒51在出料筒45处承接，通过秤台5向配比盒51的内部加入木屑、碎稻草以及固硫剂进行配比，最后将配比完成后的秸秆倒入造粒机6的内部进行造粒。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述排泥管28呈倾斜设置，所述排泥管28远离清洗箱21的一端固定设置有排泥筒29，所述排泥管28的内部活动设置有密封块291，参阅图二，清洗箱21内壁的底面呈倾斜设置，更加便于清洗箱21内部的泥土向排泥筒29的内部聚集，密封块291的表面通过密封垫与排泥筒29连接，减少渗漏同时便于拆卸，关闭阀门，将密封块291拔出，即可对收集筒内部的泥土进行清理。

一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产工艺，包括以下步骤：

S1、添加秸秆：拨动压板27移动至卡块26的内部并与第二磁铁262相吸，盖板25以及稳定块251受到弹簧的回弹顶起，将盖板25掀开向收纳盒24的内部平铺加入待去土清洗的秸秆，秸秆添加完毕后重新使用盖板25盖住并将压板27拉出与第一磁铁261吸附，使得压板27限制住稳定块251。

S2、清洗秸秆：向清洗箱21的内部加水，启动电动推杆通过第一驱动板22带动第一支架23下降至清洗箱21的内部浸泡，启动驱动电机212带动扰流杆211搅动水流对秸秆进行清洗，同时可启动电动推杆带动收纳盒24上下移动辅助清洗，清洗完毕后启动电动推杆带动第一支架23上升，先按压盖板25，使得盖板25带动稳定块251压缩弹簧，同时盖板25将秸秆中的水分挤出部分，降低烘干难度。

S3、秸秆烘干：通过把手掀起收纳盒24的右端抵触导向轮，拉动收纳盒24至第二支架34的内部，启动电动推杆带动第二驱动板33下降，使得第二驱动板33带动第二支架34以及箱板35下降，启动热风机32向烘干箱31的内部送入热风烘干秸秆。

S4、排泥待用：由于清洗箱21内壁的底部呈倾斜装置，使得清洗时产生的泥土通过排泥管28沉淀至排泥筒29的内部，关闭阀门，将密封块291拔出清理排泥筒29内部的泥土，清理后将密封块291重新放入排泥筒29的内部，开启阀门继续收集泥土，减少了清洗箱21内部的泥土，方便了下次使用。

S5、秸秆粉碎：烘干完成后，启动电动推杆带动箱板35以及第二支架34上升，等到收纳盒24冷却后，拨动卡块26将盖板25掀起，启动粉碎电机42带动粉碎轴43和刀片44转动，将烘干后的秸秆通过进筒加入粉碎箱41的内部进行粉碎，粉碎完成后，启动驱动出料螺杆46的电机，使得出料螺杆46转动将粉碎后的秸秆通过出料筒45排出，通过配比盒51在出料筒45处承接。

S6、配比造粒：通过秤台5称重，向配比盒51的内部加入木屑、碎稻草以及固硫剂进行配比，最后将配比完成后的秸秆倒入造粒机6的内部进行造粒。

在使用时，拨动压板27移动至卡块26的内部并与第二磁铁262相吸，将盖板25掀开向收纳盒24的内部平铺加入待去土清洗的秸秆，秸秆添加完毕后重新使用盖板25盖住并将压板27拉出与第一磁铁261吸附，使得压板27限制住稳定块251，向清洗箱21的内部加水，启动电动推杆通过第一驱动板22带动第一支架23下降至清洗箱21的内部浸泡，启动驱动电机212带动扰流杆211搅动水流对秸秆进行清洗，同时可启动电动推杆带动收纳盒24上下移动辅助清洗，清洗完毕后启动电动推杆带动第一支架23上升，通过把手掀起收纳盒24的右端抵触导向轮，拉动收纳盒24至第二支架34的内部，启动电动推杆带动第二驱动板33下降，使得第二驱动板33带动第二支架34以及箱板35下降，启动热风机32向烘干箱31的内部送入热风烘干秸秆，关闭阀门，将密封块291拔出清理排泥筒29内部的泥土，清理后将密封块291重新放入排泥筒29的内部，开启阀门继续收集泥土，烘干完成后，启动电动推杆带动箱板35以及第二支架34上升，等到收纳盒24冷却后，拨动卡块26将盖板25掀起，启动粉碎电机42带动粉碎轴43和刀片44转动，将烘干后的秸秆通过进筒加入粉碎箱41的内部进行粉碎，粉碎完成后，将配比盒51放置在出料筒45处收集，启动驱动出料螺杆46的电机，使得出料螺杆46转动将粉碎后的秸秆通过出料筒45排出至配比盒51的内部，通过秤台5称重，向配比盒51的内部加入木屑、碎稻草以及固硫剂进行配比，最后将配比完成后的秸秆倒入造粒机6的内部进行造粒，通过上述完成对该装置的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。