具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种纺织平缝机及方法，其结构包括送料机构1k、缝纫台2k、电机基座3k、皮带盘4k、调节器5k、横向机臂6k、平缝头7k，所述电机基座3k底部通过嵌入方式安装于缝纫台2k顶部右端，所述横向机臂6k右端与电机基座3k顶部相连接，并为一体化结构，所述皮带盘4k左端中部通过嵌入方式安装于电机基座3k右侧上端，所述平缝头7k上端与横向机臂6k左下端通过套合方式相连接，所述送料机构1k通过扣合方式安装于平缝头7k底部，所述缝纫台2k表面左端与平缝头7k底部相连接，加工时，将布料放置在缝纫台2k上，电机基座3k内部元件启动后带动皮带盘4k转动，并通过横向机臂6k控制平缝头7k进行缝纫，平缝头7k底部的送料机构1k用于对布料进行自动输送。

所述送料机构1k包括定位拉杆1k1、贴面机构1k2、送料轮组1k3，所述送料轮组1k3设有两个，且通过嵌入方式安装于贴面机构1k2左侧，所述贴面机构1k2前端与定位拉杆1k1底部相连接，并为一体化结构，所述定位拉杆1k1顶部与平缝头7k相连接，送料机构1k通过定位拉杆1k1进行整体的定位，送料轮组1k3用于与缝纫台2k内部的原始转轮进行配合，并对布料进行上下面的对夹，实现了输送的传动。

所述贴面机构1k2包括振动销1k2a、悬挂轴1k2b、内扣滚珠1k2c、定点组件1k2d、内置横梁1k2e，所述内扣滚珠1k2c设有两个，且分别与送料轮组1k3内部相贴合，所述内置横梁1k2e左右两端分别与内扣滚珠1k2c活动扣合，所述悬挂轴1k2b通过贯穿方式安装于内置横梁1k2e中部，所述悬挂轴1k2b顶部通过振动销1k2a与内置横梁1k2e相连接，所述悬挂轴1k2b与定点组件1k2d顶部活动扣合，内置横梁1k2e通过两个内扣滚珠1k2c扣入送料轮组1k3内部，即实现了自身的定位，且能够避免与送料轮组1k3的转动形成传动，悬挂轴1k2b底部与布料表面接触，能够在布料移动过程中进行摆动，并通过振动销1k2a复位，悬挂轴1k2b外部配备有弧形凸面，在贴面机构1k2整体摆动时能够起到内置的推动效果。

所述送料轮组1k3包括皮带1k3q、内置凸块1k3w、差速轴1k3e，所述右端设有的送料轮组1k3中部设有差速轴1k3e，所述内置凸块1k3w设于差速轴1k3e一端，并为一体化结构，所述皮带1k3q一端与差速轴1k3e相啮合，送料轮组1k3具备两个，首端的一个内置差速轴1k3e，且单独配备内置凸块1k3w用于在转动时间断性的对皮带1k3q进行拉伸，从而提高了与皮带1k3q啮合的阻力，实现两个送料轮组1k3的变速控制，避免首端的布料输送过快导致前端变形折叠。

所述定点组件1k2d包括内置压销2d1、弧形定点架2d2、整平组件2d3、套口2d4，所述内置压销2d1设于定点组件1k2d内部，所述弧形定点架2d2通过扣合方式安装于内置压销2d1底部，并为一体化结构，所述套口2d4为半圆结构，且均匀等距分布于弧形定点架2d2下端，所述整平组件2d3设有三个，且均匀等距设于定点组件1k2d内部下端，所述套口2d4与整平组件2d3相连接，内置压销2d1通过悬挂轴1k2b外部的弧形凸面的配合进行分段下压，并带动弧形定点架2d2内的套口2d4与整平组件2d3定位，此时整平组件2d3为固定状态，能够对布料形成定点，确保布料平整。

所述整平组件2d3包括衔接槽2d31、万向转轴2d32、拖布脚仔2d33，所述拖布脚仔2d33为弧形结构，且左端通过套合方式与万向转轴2d32相连接，所述万向转轴2d32上端设有衔接槽2d31，并为一体化结构，所述衔接槽2d31与套口2d4配合固定，衔接槽2d31用于与套口2d4接触固定，拖布脚仔2d33表面为弧形结构，且设有一层硅胶片，既能够保障布料的定点效率，并且防止对布料造成损伤。

所述送料轮组1k3设有两个，内部均设有差速轴1k3e，差速轴1k3e仅设有一个安装于首端的差速轴1k3e内，从而能够对首端的皮带1k3q进行拉伸，从而起到两个送料轮组1k3的差速作用，避免布料输送过程中后点高于前点造成布料折叠的情况。

所述套口2d4内部设有与衔接槽2d31相互匹配的凸块，实现固定啮合的效果，避免定位时出现偏移。

所述拖布脚仔2d33表面设有一层硅胶片，用于与布料直接接触，能够在提高度布料的定点效率，避免打滑。

本发明的原理：加工时，将布料放置在缝纫台2k上，电机基座3k内部元件启动后带动皮带盘4k转动，并通过横向机臂6k控制平缝头7k进行缝纫，平缝头7k底部的送料机构1k用于对布料进行自动输送，送料机构1k通过定位拉杆1k1进行整体的定位，送料轮组1k3用于与缝纫台2k内部的原始转轮进行配合，并对布料进行上下面的对夹，实现了输送的传动，内置横梁1k2e通过两个内扣滚珠1k2c扣入送料轮组1k3内部，即实现了自身的定位，且能够避免与送料轮组1k3的转动形成传动，悬挂轴1k2b底部与布料表面接触，能够在布料移动过程中进行摆动，并通过振动销1k2a复位，悬挂轴1k2b外部配备有弧形凸面，在贴面机构1k2整体摆动时能够起到内置的推动效果，送料轮组1k3具备两个，首端的一个内置差速轴1k3e，且单独配备内置凸块1k3w用于在转动时间断性的对皮带1k3q进行拉伸，从而提高了与皮带1k3q啮合的阻力，实现两个送料轮组1k3的变速控制，避免首端的布料输送过快导致前端变形折叠，内置压销2d1通过悬挂轴1k2b外部的弧形凸面的配合进行分段下压，并带动弧形定点架2d2内的套口2d4与整平组件2d3定位，此时整平组件2d3为固定状态，能够对布料形成定点，确保布料平整，衔接槽2d31用于与套口2d4接触固定，拖布脚仔2d33表面为弧形结构，且设有一层硅胶片，既能够保障布料的定点效率，并且防止对布料造成损伤。

本发明解决的问题是现技术的送料机构在调节完毕后虽然能够平稳的进行布料的输送，但由于布料材质弹性以及拉伸的变形量也各不相同，送料机构无法对不同布料的输送频率进行调整，在换料缝纫时容易出现布料输送不均的情况，导致缝纫后的布料出现线迹之间鼓包的情况，影响了加工后布料的整体美观，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，有效实现了对布料的均匀定点拉伸，避免布料缝纫过程中出现折叠鼓包的情况，有效提高了加工后的美观效果，提升了生产的良率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。