一种离型纸用uv固化涂层
阅读说明：本技术 一种离型纸用uv固化涂层 (UV curing coating for release paper ) 是由 黄智聪 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种离型纸用UV固化涂层,由以下质量百分比的原料组成：改性聚氨酯丙烯酸酯40～50%、三羧丙二醇二丙烯酸酯10～15%、复配光引发剂2～4%、乙酸乙酯35～45%、流平剂0.2～0.5%、消泡剂0.1～0.3%。本发明的离型纸用UV固化涂层,其功能兼具抗污、耐候、耐老化以、耐划伤及高光泽度等优点,同时具有良好的附着力,可广泛应用于工业生产,解决了目前国内高档离型纸依赖于进ロ这一问题。(The application discloses UV curing coating for release paper comprises the following raw materials in percentage by mass: 40-50% of modified polyurethane acrylate, 10-15% of tricarboxypropylene glycol diacrylate, 2-4% of compound photoinitiator, 35-45% of ethyl acetate, 0.2-0.5% of flatting agent and 0.1-0.3% of defoaming agent. The UV curing coating for the release paper has the advantages of stain resistance, weather resistance, aging resistance, scratch resistance, high glossiness and the like, has good adhesive force, can be widely applied to industrial production, and solves the problem that domestic high-grade release paper depends on ロ.)
技术领域
本发明涉及离型纸技术领域，具体涉及一种离型纸用UV固化涂层。
背景技术
离型纸最核心的部分就是纸上面的涂层，涂层的性能直接关系到离型纸的性能。目前国内离型纸的生产厂家采用传统的热固化方式，热固化就是在普通离型原纸上淋膜一层中间层(防渗层)，待干燥后再涂上一层含有溶剂的树脂，然后将涂布好的纸经过逐级升温的烘箱固化，制得离型纸。传统的热固化有很多缺点：固化时有大量毒性溶剂挥发，对环境污染严重；溶剂的挥发对涂层的性能造成一定的影响；能源浪费严重，固化效率低；固化装置占据大量空间，给生产带来不便；生产维护的成本也比较高。
UV固化是在高能量UV光（波长200-450nm）照射下，光引发剂吸收UV 光产生活性自由基，引发UV低聚物和活性稀释分子发生连锁聚合反应，使液相体系聚合、交联而固化。与热固化技术相比，UV固化是一种高效、节能环保型的新技术，具有以下优点：固化速度非常快，大大提高生产效率；能耗约为热固化技术的10-20%，节省能源；无废水废液排放，安全环保；紫外固化设备体积小，厂房投资低；涂层性能优异，同基材有良好的附着力，具有抗污、耐候、耐老化以、耐划伤及高光泽度等优点。
综合UV固化制备涂膜方式的优异性，再加上目前国内离型纸用涂层的紫外光固化研究还很少。本发明旨在开发出一种离型纸用UV固化涂层，在工业上得到广泛应用，解决目前国内高档离型纸依赖于进ロ这一问题。
发明内容
本发明的目的在于开发出一种离型纸用UV固化涂层，其功能兼具抗污、耐候、耐老化以、耐划伤及高光泽度等优点，同时具有良好的附着力，在工业上得到广泛应用，解决目前国内高档离型纸依赖于进ロ这一问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种离型纸用UV固化涂层，由以下质量百分比的原料组成：
改性聚氨酯丙烯酸酯 40～50%
三羧丙二醇二丙烯酸酯 10～15%
复配光引发剂 2～4%
乙酸乙酯 35～45%
流平剂 0.2～0.5%
消泡剂 0.1～0.3%
所述改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法依次包括如下步骤：
S1在温度110～120℃、真空度0.05～0.08MPa条件下，加热干燥羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)6～8小时后，冷却至60～80℃，得到预处理的羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)；
S2按质量份数，将步骤S1制备的预处理的10～20份羟基硅油、80～90聚乙二醇(PEG600)和1～3份二丁基二月桂酸锡共同放入反应容器中，搅拌均匀后，加入质量份数200份的异佛尔酮二异氰酸酯，以150r/min的搅拌速度在温度60～80℃的条件下反应2～3小时，得到预反应液；
S3按质量份数，向步骤S2所述的预反应液中加入1～3份二羟甲基丙酸和1～3份甲基丙烯酸羟乙酯，保持搅拌速度保持不变，温度升至80～100℃，反应2～3小时，得到混合液；
S4将步骤S3制备的混合液降至45℃，按质量份数，加入10～20份三乙胺进行中和反应；最后加入一定量的去离子水使乳液的固含量达到30%，在45℃下进行乳化反应，搅拌速度约 230r/min，乳化1～2h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯。
所述复配光引发剂的制备方法如下：
按质量份数称取20～30份光引发剂184和70～80光引发剂1173，放入容器中在温度50～60℃的条件下以100r/min的搅拌速度搅拌，直至光引发剂184全部溶解，得到复配光引发剂。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下特点：本发明的离型纸用UV固化涂层，其功能兼具抗污、耐候、耐老化以、耐划伤及高光泽度等优点，同时具有良好的附着力，可广泛应用于工业生产，解决了目前国内高档离型纸依赖于进ロ这一问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种离型纸用UV固化涂层，由以下质量百分比的原料组成：
改性聚氨酯丙烯酸酯 44%
三羧丙二醇二丙烯酸酯 12.5%
复配光引发剂 3%
乙酸乙酯 40%
流平剂 0.3%
消泡剂 0.2%
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法依次包括如下步骤：
S1在温度115℃、真空度0.06MPa条件下，加热干燥羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)7小时后，冷却至65℃，得到预处理的羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)；
S2按质量份数，将步骤S1制备的预处理的12份羟基硅油、86聚乙二醇(PEG600)和2份二丁基二月桂酸锡共同放入反应容器中，搅拌均匀后，加入质量份数200份的异佛尔酮二异氰酸酯，以150r/min的搅拌速度在温度65℃的条件下反应2.2小时，得到预反应液；
S3按质量份数，向步骤S2所述的预反应液中加入2份二羟甲基丙酸和2份甲基丙烯酸羟乙酯，保持搅拌速度保持不变，温度升至90℃，反应2.5小时，得到混合液；
S4将步骤S3制备的混合液降至45℃，按质量份数，加入15份三乙胺进行中和反应；最后加入一定量的去离子水使乳液的固含量达到30%，在45℃下进行乳化反应，搅拌速度约230r/min，乳化1h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯。
复配光引发剂的制备方法如下：
按质量份数称取25份光引发剂184和75光引发剂1173，放入容器中在温度55℃的条件下以100r/min的搅拌速度搅拌，直至光引发剂184全部溶解，得到复配光引发剂。
实施例2
一种离型纸用UV固化涂层，由以下质量百分比的原料组成：
改性聚氨酯丙烯酸酯 48%
三羧丙二醇二丙烯酸酯 11%
复配光引发剂 2.5%
乙酸乙酯 38%
流平剂 0.2%
消泡剂 0.3%
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法依次包括如下步骤：
S1在温度118℃、真空度0.07MPa条件下，加热干燥羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)8小时后，冷却至70℃，得到预处理的羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)；
S2按质量份数，将步骤S1制备的预处理的16份羟基硅油、82聚乙二醇(PEG600)和2份二丁基二月桂酸锡共同放入反应容器中，搅拌均匀后，加入质量份数200份的异佛尔酮二异氰酸酯，以150r/min的搅拌速度在温度70℃的条件下反应2.6小时，得到预反应液；
S3按质量份数，向步骤S2所述的预反应液中加入2.5份二羟甲基丙酸和2.5份甲基丙烯酸羟乙酯，保持搅拌速度保持不变，温度升至95℃，反应2.8小时，得到混合液；
S4将步骤S3制备的混合液降至45℃，按质量份数，加入18份三乙胺进行中和反应；最后加入一定量的去离子水使乳液的固含量达到30%，在45℃下进行乳化反应，搅拌速度约230r/min，乳化1.5h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯。
复配光引发剂的制备方法如下：
按质量份数称取22份光引发剂184和78光引发剂1173，放入容器中在温度58℃的条件下以100r/min的搅拌速度搅拌，直至光引发剂184全部溶解，得到复配光引发剂。
实施例3
一种离型纸用UV固化涂层，由以下质量百分比的原料组成：
改性聚氨酯丙烯酸酯 45%
三羧丙二醇二丙烯酸酯 10%
复配光引发剂 2.6%
乙酸乙酯 42%
流平剂 0.2%
消泡剂 0.2%
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法依次包括如下步骤：
S1在温度112℃、真空度0.08MPa条件下，加热干燥羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)6小时后，冷却至75℃，得到预处理的羟基硅油及聚乙二醇(PEG600)；
S2按质量份数，将步骤S1制备的预处理的14份羟基硅油、83.5聚乙二醇(PEG600)和2.5份二丁基二月桂酸锡共同放入反应容器中，搅拌均匀后，加入质量份数200份的异佛尔酮二异氰酸酯，以150r/min的搅拌速度在温度75℃的条件下反应2.8小时，得到预反应液；
S3按质量份数，向步骤S2所述的预反应液中加入2.8份二羟甲基丙酸和2.8份甲基丙烯酸羟乙酯，保持搅拌速度保持不变，温度升至85℃，反应2.6小时，得到混合液；
S4将步骤S3制备的混合液降至45℃，按质量份数，加入16份三乙胺进行中和反应；最后加入一定量的去离子水使乳液的固含量达到30%，在45℃下进行乳化反应，搅拌速度约230r/min，乳化2h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯。
复配光引发剂的制备方法如下：
按质量份数称取21份光引发剂184和79光引发剂1173，放入容器中在温度58℃的条件下以100r/min的搅拌速度搅拌，直至光引发剂184全部溶解，得到复配光引发剂。
性能测试：
将上述各个实施例所制得的离型纸用UV固化涂层，涂覆于经预处理的离型基纸上，涂膜厚度控制在0.6mm，50℃干燥2min，再置于三灯UV固化机下固化10s成膜，对所形成的固化涂层进行各项性能测试和评定，其结果如下表所示：
附着力：按ASTM D3359测试；耐磨性：日本Bonstar 0000#钢丝绒，负重1000g，摩擦头1cm×1cm，观察不产生划伤的最大往返次数；离型力：按GB/T 25256-2010测试；光泽度：按ASTM-D523 GB9754测试；铅笔硬度：按GB/T 6739《漆膜硬度铅笔测定法》测定。
由表中可以看出，本发明的离型纸用UV固化涂层，其功能兼具抗污、耐候、耐老化以、耐划伤及高光泽度等优点，同时具有良好的附着力。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
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