一种耐高温型离型纸及其制备方法
阅读说明：本技术 一种耐高温型离型纸及其制备方法 (High-temperature-resistant release paper and preparation method thereof ) 是由 黄智聪 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种耐高温型离型纸,包括离型基纸层,所述离型基纸层的上侧由内至外依次设置有耐高温薄膜层和淋膜层；所述离型基纸层的下侧由内至外依次设置有水性胶层和保护层。本发明公开的耐高温型离型纸,配方合理,制备工艺简单,生产成本低,在230～250℃具有良好耐温性能,在合成革和人造革领域应用前景广泛。(The application discloses high-temperature-resistant release paper which comprises a release base paper layer, wherein a high-temperature-resistant film layer and a laminating film layer are sequentially arranged on the upper side of the release base paper layer from inside to outside; and the lower side of the release base paper layer is sequentially provided with a water-based adhesive layer and a protective layer from inside to outside. The high-temperature-resistant release paper disclosed by the invention is reasonable in formula, simple in preparation process, low in production cost, good in temperature resistance at 230-250 ℃, and wide in application prospect in the field of synthetic leather and artificial leather.)
技术领域
本申请涉及离型纸技术领域，具体涉及一种耐高温型离型纸及其制备方法。
背景技术
离型纸是一种既能防止被隔离的物质相互粘结在表面，又能保护被隔离的物质不受污染的特种用纸。离型纸的种类可分为两大类：一类是用于生产聚氯乙烯（PVC）人造革的离型纸；另一类是用于生产聚氨醋（PU）合成革的离型纸。
耐高温型离型纸可用于制造不同温度要求的合成革和人造革等。耐高温型离型纸耐热温度在150℃～240℃，国内目前制得的离型纸耐热温度较低，用于制造PVC人造革的离型纸耐热温度在200℃左右，而用于制造PU合成革的离型纸耐热温度在160℃左右，无法满足工作的需要。国外的耐高温型离型纸的耐热温度最高可达到 265℃，故大多数耐高温型离型纸均依赖于进口。因此研发耐高温型离型纸不仅具有较高的市场价值，同时可打破国外企业对该产品系列的垄断状态，国产耐高温型离型纸一旦开发成功并投向市场，必然会对进口纸的价格产生降价压力，从而使我国耐高温纸应用商可以获得更为廉价的耐高温型离型纸，从而降低其生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种耐高温型离型纸及其制备方法，配方合理，制备工艺简单，生产成本低，最终获得在230～250℃具有良好耐温性能的耐高温型离型纸，在合成革和人造革领域应用前景广泛。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温型离型纸，包括离型基纸层，所述离型基纸层的上侧由内至外依次设置有耐高温薄膜层和淋膜层；所述离型基纸层的下侧由内至外依次设置有水性胶层和保护层。
本发明还涉及所述耐高温型离型纸的制备方法，依次包括制备厚度为0.10～0.15mm的离型基纸；在离型基纸上侧覆厚度为0.20～0.25mm耐高温薄膜；在耐高温薄膜上侧淋膜厚度为0.04～0.06mm的氟硅离型剂；在离型基纸下侧依次设置厚度为0.03～0.08mm水性胶层和厚度为0.05～0.10mm保护层。
所述离型基纸，按质量份数计，由如下组分构成：
针叶木60～70份、阔叶木浆10～20份、竹炭粉2～4份、改性聚酯纤维2～4份、无机耐高温助剂4～8份、有机耐高温助剂4～8份、耐高温增强剂2～4份、施胶剂0.5～0.8份、增湿强剂0.2～0.6份。
所述离型基纸的制备方法，依次包括如下步骤：
S1制备浆料：将60～70份针叶木、10～20份阔叶木削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达70～80％的电子级浆料，加入浆液质量2～4份的竹炭粉分散均匀，采用打浆机在2.0-3.0％的浆浓下打浆至35～40°SR；
S2配浆：将步骤S1中制得的浆料中加入2～4份改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
S3抄片：向浆料中依次加入4～8份无机耐高温助剂、4～8份有机耐高温助剂、耐高温增强剂2～4份、施胶剂0.5～0.8份、增湿强剂0.2～0.6份，然后在纤维分离器中充分分离，转数为30000转，转速为2800r/min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片；
S4成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得离型基纸。
与现有技术相比，本发明优势在于：本发明公开的耐高温型离型纸，配方合理，制备工艺简单，生产成本低，在230～250℃具有良好耐温性能，在合成革和人造革领域应用前景广泛。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
离型基纸的制备方法，依次包括如下步骤：
S1制备浆料：将65份针叶木、15份阔叶木削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78％的电子级浆料，加入浆液质量3份的竹炭粉分散均匀，采用打浆机在2.6％的浆浓下打浆至38°SR；
S2配浆：将步骤S1中制得的浆料中加入3份改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
S3抄片：向浆料中依次加入5份无机耐高温助剂、6份有机耐高温助剂、耐高温增强剂3份、施胶剂0.6份、增湿强剂0.4份，然后在纤维分离器中充分分离，转数为30000转，转速为2800r/min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片；
S4成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得0.10mm的离型基纸。
耐高温型离型纸的制备，依次包括入戏步骤：
在0.10mm的离型基纸上侧覆厚度为 0.25mm耐高温薄膜；在耐高温薄膜上侧淋膜厚度为0.04mm的氟硅离型剂；在离型基纸下侧依次设置厚度为0.06mm水性胶层和厚度为0.08mm保护层，得到耐高温型离型纸。
实施例2
离型基纸的制备方法，依次包括如下步骤：
S1制备浆料：将70份针叶木、10份阔叶木削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达74％的电子级浆料，加入浆液质量3份的竹炭粉分散均匀，采用打浆机在2.4％的浆浓下打浆至36°SR；
S2配浆：将步骤S1中制得的浆料中加入2份改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
S3抄片：向浆料中依次加入7份无机耐高温助剂、5份有机耐高温助剂、耐高温增强剂2份、施胶剂0.8份、增湿强剂0.5份，然后在纤维分离器中充分分离，转数为30000转，转速为2800r/min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片；
S4成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得0.12mm的离型基纸。
耐高温型离型纸的制备，依次包括入戏步骤：
在0.12mm的离型基纸上侧覆厚度为 0.20mm耐高温薄膜；在耐高温薄膜上侧淋膜厚度为0.05mm的氟硅离型剂；在离型基纸下侧依次设置厚度为0.07mm水性胶层和厚度为0.06mm保护层，得到耐高温型离型纸。
实施例3
离型基纸的制备方法，依次包括如下步骤：
S1制备浆料：将60份针叶木、20份阔叶木削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达76％的电子级浆料，加入浆液质量3份的竹炭粉分散均匀，采用打浆机在2.8％的浆浓下打浆至37°SR；
S2配浆：将步骤S1中制得的浆料中加入4份改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
S3抄片：向浆料中依次加入6份无机耐高温助剂、7份有机耐高温助剂、耐高温增强剂3份、施胶剂0.5份、增湿强剂0.5份，然后在纤维分离器中充分分离，转数为30000转，转速为2800r/min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片；
S4成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得0.15mm的离型基纸。
耐高温型离型纸的制备，依次包括入戏步骤：
在0.15mm的离型基纸上侧覆厚度为 0.22mm耐高温薄膜；在耐高温薄膜上侧淋膜厚度为0.06mm的氟硅离型剂；在离型基纸下侧依次设置厚度为0.08mm水性胶层和厚度为0.07mm保护层，得到耐高温型离型纸。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。