具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

背景技术中已经说明由于膜结构产品(例如系留气球及类似结构)的表面难以安装扶梯等附件，使得现有绳梯无法适用于膜结构产品，从而导致膜结构产品的使用维护、攀爬工作等由于无着力点难以操作。

针对上述膜结构产品的特征和现有硬质材料绳梯的问题，本发明实施例提供一种柔性绳梯的制备方法和柔性绳梯。

本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例提供的一种柔性绳梯的制备方法的流程图。本发明实施例提供的柔性绳梯的制备方法可以包括如下步骤：

步骤1，根据使用需求制作绳梯基布，该步骤中，可以根据应用对应的膜结构产品的结构特征，确定绳梯基布的形状和尺寸，并制作绳梯基布。

步骤2，采用高分子材料制作的高分子绳作为承力部件，并将承力部件两端预设长度的区域打散形成打散区域，打散区域的高分子纤维呈完全松散的状态。该步骤中的高分子绳例如为超高分子量聚乙烯纤维。

步骤3，将高分子绳两端的打散区域安装预设安装位置粘接在绳梯基布的对应区域。

步骤4，采用加热加压的方式将、高分子绳的打散区域和绳梯基布复合成整体结构，制备形成柔性绳梯的成品。

本发明实施例中步骤1的实施过程，可以包括：

步骤11，根据膜结构产品的高度尺寸、攀爬路径确定所需制作的绳梯基布的基布外形、基布长度和基布宽度；

步骤12，采用膜结构材料制作绳梯基布，并按照预设间距预留出绳梯承力部件的安装位置。

本发明实施例在实际应用中，步骤11中确定基布宽度的方式为：

根据两条承力部件并排摆放所需的安装区域为基准，确定基布宽度大于安装区域的宽度。

本发明实施例中步骤2的实施过程，可以包括：

步骤21，确定作为承力部件的高分子绳的结构和布设于绳梯基布上的布设位置，包括：根据攀爬操作的承载方式，确定高分子绳为单个长度为0.8m、且直径为5mm的定长绳；并按照步骤11中的预设间距确定出高分子绳的布设位置；

步骤22，将高分子绳两端部长度为10mm的区域打散至完全松散的状态。

在本发明实施例的一种实现方式中，步骤21中确定出的布设位置为：在绳梯基布1上布设两排对称设置的高分子绳3，每排内相邻高分子绳3的间距为预设间距；如图2所示，为采用本发明实施例提供的柔性绳梯的制备方法所制备形成的一种柔性绳梯的结构示意图。

在本发明实施例的另一种实现方式中，步骤21中确定出的布设位置为：在绳梯基布1上布设两排交错排布的高分子绳3，两排间的相邻高分子绳3的间距为预设间距；如图3所示，为采用本发明实施例提供的柔性绳梯的制备方法所制备形成的另一种柔性绳梯的结构示意图。

本发明实施例中步骤3的具体实施方式，可以包括：

采用聚氨酯胶粘剂依次将高分子绳的打散区域粘接在绳梯基布上对应安装位置，并调整打散区域内打散纤维的方向使其完全伸直并呈发散状态，以便于提高高分子绳的整体承载能力。

进一步地，本发明实施例提供的柔性绳梯的制备方法，在步骤3之后还可以包括如下步骤：

步骤31，将完成粘接的高分子绳放置，直到打散区域的打散纤维与绳梯基布呈完全成型且表面完全干燥的状态；

步骤32，采用胶接的方式，将表面刷有胶粘剂的盖布和打散区域胶接成型。

如图4所示，为采用本发明实施例提供的柔性绳梯的制备方法所制备形成的柔性绳梯的局部结构示意图。图4中示意出高分子绳3的打散区域4，以及高分子绳3与绳梯基布1和盖布4的位置关系。

在本发明实施例的一种实现方式中，绳梯基布、盖布可以选用与膜结构产品相同的膜结构材料，以提高柔性绳梯与膜结构产品之间的连接牢度。

基于本发明上述实施例提供的柔性绳梯的制备方法，本发明实施例还提供一种柔性绳梯，该柔性绳梯为采用如上述任一实施例中的柔性绳梯的制备方法制备形成的、且可用于膜结构产品的柔性绳梯。如图2和图3所示柔性绳梯的结构。

优选地，本发明实施例中的柔性绳梯的绳梯基布的材料与应用对象的膜结构产品的材料相同。

实际应用中，相同材料的膜结构产品和绳梯基布，可以提高柔性绳梯与膜结构之间的连接牢度，从而使得柔性绳梯通过绳梯基布与膜结构产品形成一体化结构，即将柔性绳梯作为膜结构产品不可拆卸的一部分。

另一种应用方式中，可以使用膜结构产品的自身膜结构作为柔性绳梯的绳梯基布，高分子绳的打散区域直接粘接在膜结构产品的预留区域上，该方式形成的柔性绳梯，有利于减轻不必要的结构重量并降低用料成本。

本发明实施例提供的柔性绳梯的制备方法和柔性绳梯，基于膜结构产品的特征，通过将高分子绳的绳索纤维打散后与基布复合成一个整体，从而形成了一个带有扶手的柔性绳梯结构，且形成的柔性绳梯的绳梯基布可以紧密贴合或直接粘接在膜结构产品上使用。其中，打散区域有助于提高胶粘剂对高分子绳粘接区域的浸润效果，增加高分子绳与基布和盖布的接触面积，从而提高高分子绳与基布和盖布的连接牢度，进而提升绳梯结构强度，提高使用安全性；另外，绳梯基布选用于膜结构产品相同的材料，可以提高柔性绳梯与膜结构产品之间的连接牢度。本发明实施例的技术方案具有以下优点：

第一，仅需以膜结构材料做衬布，用超高分子量聚乙烯纤维做承力部件，采用常规方法即可成行；

第二，制备方法操作简单、可行性强、工艺过程易于控制；

第三，采用采用柔性复合材料制作形成柔性绳梯，无硬质结构、折叠后体积小，重量轻；

第四，制作形成柔性绳梯可直接安装于膜结构产品的表面，便于攀爬，使用方便；

第五，制作形成柔性绳梯可以部分代替现有登山、救援用绳梯，并且可安装在膜结构产品上或直接形成于膜结构产品上。

以下通过一个具体实施示例对本发明实施例提供的柔性绳梯的制备方法和柔性绳梯的实施方式进行详细说明。

该实施示例提供的柔性绳梯的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤1，根据膜结构产品的高度尺寸、攀爬路径确定所需制作的绳梯基布的基布外形、基布长度和基布宽度，采用膜结构材料制作绳梯基布，并按照约0.5m的等间距预留出绳梯承力部件的安装位置。该步骤中，基布宽度以能够满足两条承力部件并排摆放下为宜。

步骤2，以超高分子量聚乙烯纤维(具体为一种高分子绳)作为主要的承力部件，按照步骤1中每0.5m的间距在绳梯基布上确定出承力部件的布设位置。

该步骤中，超高分子量聚乙烯纤维均为单个长度在0.8m直径Φ5mm左右的定长绳，便于攀爬操作并能够承受较大载荷。

本实施示例中所述确定出的承力部件的布设位置可以为以下两种方式：

方式一：绳梯基布1上布设两排对称设置的高分子绳2，每排内相邻高分子绳2的间距为0.5m，如图2所示柔性绳梯的结构。

方式二：绳梯基布1上布设两排交错排布的高分子绳2，两排间的相邻高分子绳2的间距为预设间距；如图3所示柔性绳梯的结构。

步骤3，将超高分子量聚乙烯纤维的绳两端部长度约10mm区域打散至完全松散的状态。

步骤4，采用聚氨酯胶粘剂依次将高分子绳的打散区域粘接在绳梯基布上对应安装位置，并调整打散区域内打散纤维的方向使其完全伸直并呈发散状态，以便于提高超高分子聚乙烯纤维的整体承载能力。

需要说明的是，本发明实施例中对超高分子量聚乙烯纤维的打散有助于提高胶粘剂对超高分子量聚乙烯纤维浸润的效果，增加超高分子量聚乙烯纤维同基布和盖布的接触面积，从而提高超高分子量聚乙烯纤维与基布和盖布的连接牢度，进而提升绳梯结构强度，提高使用安全性。

步骤5，将完成粘接的超高分子量聚乙烯纤维放置至打散区域的打散纤维与绳梯基布呈完全成型且表面完全干燥的状态。

步骤6，采用胶接的方式，将表面刷有胶粘剂的盖布和超高分子量聚乙烯纤维的打散区域胶接成型。

该步骤中，盖布尺寸以能够完全覆盖超高分子量聚乙烯纤维且四周长出约20mm为宜，如图4所示。

步骤7，选取适宜的加工参数，在保证各部件能够连接牢固且无明显损伤的条件下采用加热加压的方式，将盖布、高分子绳的打散区域和绳梯基布复合成一个整体结构。

步骤8，按照上述过程依次将其余超高分子量聚乙烯纤维、盖布与基布成型，制成柔性绳梯的成品。

本发明各实施例中，绳梯基布、盖布可采用与对应膜结构产品相同的材料，以提高柔性绳梯与膜结构之间的连接牢度，如绳梯整体作为膜结构不可拆卸的一部分，可直接使用膜结构自身作为绳梯基布，减轻不必要的结构重量并降低用料成本。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。