具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

请参照图1至图8所示，本实施例提供了一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成，与缸体1共同安装在机身3上；函体总成包括函体4和定位套2；所述定位套2设置在缸体1与机身3之间，定位套2的前端穿过机身3与函体4安装；所述函体4上还套设有函体压板15；所述函体压板15用于将函体4压紧于定位套2的前端，并与机身3和缸体1安装；所述函体压板15与定位套2之间还设置有快换结构。

再参照图5至图7所示，所述快换结构包括设置在函体4外壁靠近后端的位置并呈周向分布的多个第一定位块19、设置在函体压板15内壁靠近前端的位置并呈周向分布的多个第二定位块20；所述第二定位块20与第一定位块19对应，并构成第一定位块的前限位；相邻第二定位块20之间的间隔构成第一定位块19前后移动的通道；所述第二定位块20和第一定位块19配合，用于通过旋转函体4使第一定位块19与两个第二定位块20的间隔对应(如图7的左图所示)，再向后移动函体，使第一定位块19向后穿过所述间隔后，再旋转承体4使第一定位块19旋转至第二定位块20之后(如图7的右图所示)，进而使函体4与函体压板15安装，并使函体压板15构成函体4的前限位；其中，函体4的第一定位块19可设计凸出的圆弧筋，相当于函体4为阶梯式设计，即多个圆弧筋的外周构成函体的大外圆，函体4的外周构成小外圆；函体压板内壁的第二定位块相当于止口，第二定位块的内周构成函体压板的小内孔，函体压板的内周构成大内孔；相邻的第二定位块之间的间隔相当于圆弧通槽；函体压板大内孔直径大于函体大外圆1mm，函体压板小内孔大于函体小外圆0.5mm，保证了函体方便安装和可靠性；本实施例中，具体如图5和图7所示，函体的大外圆为4个圆弧筋；如图6和图7所示，函体压板的第二定位块也为4个，函体压板的第二定位块的周向长度略大于圆弧筋的周向长度。

再如图3和图8所示，所述机身3在定位套2穿过的位置设置有安装孔；所述定位套2的后端设置有定位套后法兰22；所述定位套后法兰22的前端面与机身3配合，定位套后法兰22的后端面与缸体配合；所述定位套后法兰22的后端面与缸体之间通过密封件17密封；其中，定位套2与定位套后法兰22构成阶梯式设计，定位套2的外圆与机身3的安装孔小间隙配合，保证其同轴度；定位套后法兰22的前端面(阶梯面)与机身后端面靠紧，保证定位套2与机身3的垂直度，定位套后法兰22的后端面开设有环形的沟槽；密封件可选择环形的夹布垫，嵌在沟槽中，进而保证了定位套后法兰22的后端面与缸体1前端面的密封可靠性；所述缸体1与机身3通过第二螺栓连接件16连接；使定位套后法兰22的前端面与机身3压紧，定位套后法兰22的后端面与缸体1压紧。

再如图3、图5和图8所示，所述定位套2的前端面设置有凹止口21；所述函体4的后端安装在定位套凹止口21内；所述函体的后端面与凹止口21的内端面之间通过密封件17密封；所述函体位于第一定位块19之后的长度大于凹止口的深度；其中，凹止口21实际上为阶梯式内孔，定位套的内孔为阶梯式内孔的小直径孔，凹止口21为阶梯式内孔的大直径孔；定位套的小直径孔大于后述的柱塞直径3-5mm；定位套的大直径孔端面(阶梯面)与定位套小直径孔的长度方向保证垂直度；函体4后端与定位套大直径孔间隙配合来保证同函体与定位套的同轴度；函体的后端面也开设有环形的沟槽，密封件也可选择环形的夹布垫，嵌在沟槽中；函体位于第一定位块19之后的长度大于凹止口的深度1-2mm，可以保证定位套和函体的密封可靠性。

再如图1、图2和图7所示，所述函体压板15通过第一螺栓连接件18与缸体1连接；使函体的后端面与定位套2的前端压紧；所述机身3在第一螺栓连接件18穿过的位置设置有过孔；所述定位套后法兰22在第一螺栓连接件18经过的位置设置有U型过孔23。

再如图1至图3所示，所述函体4内穿设有柱塞12；柱塞12与函体的内壁间隙配合；所述定位套2的内孔直径大于柱塞12的直径。

再如图3和图4所示，所述函体4的内孔呈阶梯式；函体4内的靠近前端为大内孔、靠近后端为小内孔，大内孔处安装有自调整填料组件；所述自调整填料组件从后至前依次弹簧定位后套5、预紧弹簧6、弹簧定位前套7、V型导向后套8、若干填料9、V型导向前套11；相邻的两个填料9之间设置有隔环10；所述函体4的前端还设置有压紧法兰13，压紧法兰13通过压紧法兰螺钉14固定在函体4的前端面上；所述弹簧定位后套5的后端面靠紧在大内孔与小内孔之间的台阶面上，V型导向前套11的前端靠紧在压紧法兰13的后端面上，所述预紧弹簧6处于压缩状态，用于对填料9提供预紧力；所述预紧弹簧6为多个，且沿函体4的大内孔周向均匀分布；所述弹簧定位后套5和弹簧定位前套7在与每个预紧弹簧6对应的位置皆设置有弹簧安装槽；其中，弹簧定位后套5的外圆、弹簧定位前套7、V型导向后套8、V型导向前套11与函体大内孔间隙配合，弹簧定位后套5的外圆、弹簧定位前套7、V型导向后套8、V型导向前套11的内孔与柱塞12间隙配合，保证柱塞的导向性；弹簧安装槽的口径大于预紧弹簧外径0.5mm；通过一后一前弹簧定位套将多个预紧弹簧6均匀的压紧，当填料9需要预紧时，多个预紧弹簧6会自动调整压力，保证填料9的预紧力；弹簧定位前套7的前端面与V型导向后套8的后端面压紧，V型导向后后套的前端锥面和V型导向套的后端锥面分别与填料9的端面压紧，填料9在压紧时受力均匀，使填料的密封效果达到最佳；填料9外圆与函体4大内孔密封，填料9内孔与柱塞12密封配合；隔环10外圆与函体4大内孔配合安装，隔环10内孔大于柱塞12外径0.5mm；隔环10端面与填料9端面靠紧，起到支撑作用，保证填料的使用寿命；压紧法兰13也为阶梯式设计，具有小外圆和大外圆，其小外圆的一端插在函体的大内孔的前端内，大外圆的后端面靠紧在函体的前端面上，并通过压紧法兰螺钉14固定连接；压紧法兰13的小外圆的后端面与V型导向前套11的前端面压紧配合；压紧法兰13的内孔大于柱塞12直径3mm，保证柱塞往复运动的顺畅。

本实施例的一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成，缸体1、定位套2、机身3、三者之间通过高强度第一螺栓紧固件和第二螺栓紧固件分别进行连接；定位套2和缸体1之间通过环形夹布垫进行密封，保证高压力下的密封性；定位套2前端与机身3安装孔定位安装，定位套后法兰的前端面与机身端面垂直安装，保证同轴度和垂直度；函体4的后端与定位套2前端止口配合安装，二者通过环形夹布垫密封；函体4的后端小外圆长度大于定位套2前端止口深度，保证环形夹布垫17压紧；函体4大外圆采用圆弧筋设计，构成第一定位块；函体压板15为长方体设计，端面设有4个过孔，用于安装第一螺栓紧固件；安装时将函体4大外圆的圆弧筋(第一定位块)穿过函体压板15止口通槽(两个第二定位块之间的间隔)内，旋转函体4一定角度，保证函体压板15止口端面(第二定位块的后端面)与函体4圆弧筋前端面(第一定位块的前端面)完全接触，通过第一螺栓紧固件18将函体4和函体压板15压紧在一起；拆卸函体4时松开函体压板15的第一螺栓紧固件18的螺母，反向旋转函体4，函体4圆弧筋(第一定位块)转至与函体压板15通槽(两个第二定位块之间的间隔)对应，向前抽出函体4，方便快捷；函体4内孔属于阶梯式设计，后端小内孔大于柱塞直径；前端大内孔安装柱塞密封组件：依次在函体4大内孔中安装弹簧定位后套5、多个预紧弹簧6、弹簧定位前套7、V型导向后套8，然后，间隔安装填料9和隔环10，再最后安装完最前侧的填料9后，安装V型导向前套11，并安装压紧法兰13，即完成函体总成的安装。

本实施例的一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成，通过多个预紧弹簧自动对填料进行预紧调整，延长填料的使用寿命，减少配件更换频率；函体和函体压板采取快换式结构安装的结构，方便拆卸和安装，减低劳动强度，提高工作效率，通过压紧法兰替代螺纹安装，方便加工和便于维修，整体结构简单、加工维修改方便、使用可靠。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。