一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构及施工方法
阅读说明：本技术 一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构及施工方法 (Anti-corrosion pipeline welding structure adopting flange connection and construction method ) 是由 裴峰 江山 刘锦红 王建平 詹旭 张耀 张凌海 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构及施工方法,包括防腐管道、连接法兰和液态防腐涂料,所述连接法兰固定连接在防腐管道的外端,相邻连接法兰之间固定连接,所述液态防腐涂料设在相邻连接法兰之间；所述连接法兰的内侧法兰面上设有环形注料槽,所述液态防腐涂料位于环形注料槽内。本发明在焊接的对接缝中设置液态防腐涂料对焊接缝进行填充密闭,实现对接缝的防腐密闭,免除了对管道内部对接缝的焊接及修补工作,进而避免了内补口施工困难的缺陷,同时保证整个使用周期内管道的防腐效果,并具有增强管道承压能力的作用。(The invention discloses an anti-corrosion pipeline welding structure adopting flange connection and a construction method, and the anti-corrosion pipeline welding structure comprises an anti-corrosion pipeline, connecting flanges and liquid anti-corrosion paint, wherein the connecting flanges are fixedly connected to the outer ends of the anti-corrosion pipeline, adjacent connecting flanges are fixedly connected, and the liquid anti-corrosion paint is arranged between the adjacent connecting flanges; and an annular material injection groove is formed in the flange surface on the inner side of the connecting flange, and the liquid anticorrosive paint is positioned in the annular material injection groove. According to the invention, the liquid anticorrosive coating is arranged in the welded butt joint to fill and seal the welded joint, so that the anticorrosive seal of the butt joint is realized, the welding and repairing work of the butt joint in the pipeline is avoided, the defect of difficult construction of an inner joint is further avoided, the anticorrosive effect of the pipeline in the whole service cycle is ensured, and the function of enhancing the pressure bearing capacity of the pipeline is achieved.)
技术领域
本发明涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构及施工方法。
背景技术
管道应用于排水、输油、注水以及海洋水下等领域时，一般都需要进行防腐处理，但是做完防腐处理的管道在进行焊接连接时，焊接高温会对管道内外壁上的耐腐蚀层就造成影响，使得耐腐蚀层严重破坏，在管道内外形成防腐断层，因此在焊接后需要对焊缝进行修补，管道外部的焊缝进行修补时，操作较为简单，但是内补口进行修补时操作困难，对于小径管道，人员无法进入时，需要设备进行修补，但是设备修补的效果无法有效保证，进而无法保证内补口的防腐性能达标，因此对需要焊接的防腐管道进行处理时，如果解决内补口处的防腐问题成为难题。本发明提供一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构及施工方法解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构及施工方法，免除内补口以及相应的修补操作，有效提升防腐效果，降低操作难度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构，包括防腐管道、连接法兰和液态防腐涂料，所述连接法兰固定连接在防腐管道的外端，相邻连接法兰之间固定连接，所述液态防腐涂料设在相邻连接法兰之间；
所述连接法兰的内侧法兰面上设有环形注料槽，所述液态防腐涂料位于环形注料槽内。
进一步地，所述连接法兰上设有注料孔和排气孔，所述注料孔和排气孔分别设置在相邻的两个连接法兰上。
进一步地，所述连接法兰的内侧法兰面上设有环形放置槽，所述环形放置槽内设有耐热胶条。
进一步地，所述环形注料槽内设有耐热胶条，所述耐热胶条位于液态防腐涂料中。
进一步地，所述注料孔设在连接法兰的底部，外端设在连接法兰的外侧法兰面上，内端与环形注料槽连通，所述排气孔设在连接法兰顶部，外端设在连接法兰的外侧法兰面上，内端与环形注料槽连通，所述排气孔上设有丝堵。
进一步地，所述防腐管道的内外壁上均设有防腐涂层，所述连接法兰的外壁上设有防腐涂层。
进一步地，所述连接法兰焊接连接在防腐管道外端，相邻的连接法兰通过焊接连接，焊缝外侧设有防腐涂层。
进一步地，所述环形放置槽位于环形注料槽的外侧。
一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构的施工方法，包括以下步骤：
S1 ，构件预装：将连接法兰焊接连接在防腐管道上，并在非接触面上进行防腐涂层的涂设，完成构件的预装；
S2 ，构件拼装：将耐热胶条放置在相应的槽内，然后将相邻的两个构件进行拼装，对耐热胶条进行挤压压缩；
S3，构件焊接：将相邻构件上的连接法兰进行对接，然后进行相邻连接法兰之间的焊接；
S4，涂料注入：焊接完成后，从注料孔中注入液态防腐涂料，直至排气孔中有液态防腐涂料溢出，然后将排气孔使用丝堵进行封堵；
S5，外形修补：对连接法兰上的焊缝进行修整，然后在修整处进行防腐涂层的再次涂设；
S6，连续施工：按照S2-S5依次进行构件的焊接和修补，直至整根防腐管道完成焊接。
进一步地，步骤S2中放置耐热胶条时，耐热胶条放置在环形注料槽中时，先在耐热胶条涂设液态防腐涂料，然后放置到环形注料槽中。
本发明有益效果如下：
在焊接的对接缝中设置液态防腐涂料对焊接缝进行填充密闭，实现对接缝的防腐密闭，免除了对管道内部对接缝的焊接及修补工作，进而避免了内补口施工困难的缺陷，同时保证整个使用周期内管道的防腐效果，并具有增强管道承压能力的作用；
在法兰外侧进行焊接，设置耐热胶条对焊接过程中热影响进行隔绝，避免了对管道内壁上防腐涂层的影响破坏，不影响内壁的防腐性能。
附图说明
图1为本发明的实施例一结构示意图；
图2为本发明的实施例二结构示意图；
图3为本发明的实施例三结构示意图；
图4为图3中A部结构放大示意图。
附图标记：1-防腐管道，2-连接法兰，21-环形注料槽，22-注料孔，23-排气孔，24-环形放置槽，25-耐热胶条，3-液态防腐涂料。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
如图1、2、3所示，一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构，包括防腐管道1、连接法兰2和液态防腐涂料3，所述连接法兰2固定连接在防腐管道1的外端，相邻连接法兰2之间固定连接，所述液态防腐涂料3设在相邻连接法兰2之间；所述连接法兰2的内侧法兰面上设有环形注料槽21，所述液态防腐涂料3位于环形注料槽21内。
如图1、2所示，进一步地，所述连接法兰2上设有注料孔22和排气孔23，所述注料孔22和排气孔23分别设置在相邻的两个连接法兰2上
如图2所示，进一步的，所述连接法兰2的内侧法兰面上设有环形放置槽24，所述环形放置槽24内设有耐热胶条25。
如图3、4所示，进一步的，所述环形注料槽21内设有耐热胶条25，所述耐热胶条25位于液态防腐涂料3中。
如图1所示，本发明的实施例一，防腐管道1的两端设有连接法兰2，连接法兰2上设有环形注料槽21，并在环形注料槽21上设有注料孔22和排气孔23，环形注料槽21内设有液态防腐涂料3。本实施例通过注料孔22注入液态防腐涂料3进行对接缝的内部防腐。实施例一的原理如下：焊接时，焊接位置位于连接法兰2外侧，对防腐管道1内壁的防腐涂层影响较小，同时在焊接完成后注入液态防腐涂料3，液态防腐涂料3自流动将对接缝进行密实，实现对整个对接缝的防腐效果。
如图2所示，本发明的实施例二，防腐管道1的两端设有连接法兰2，连接法兰2上设有环形注料槽21和环形放置槽24，环形放置槽24设在环形注料槽21外侧，环形注料槽21上设有注料孔22和排气孔23，环形注料槽21内设有液态防腐涂料3，环形放置槽24内设有耐热胶条25。实施例二的原理如下：焊接时，焊接位置位于连接法兰2外侧，对防腐管道1内壁的防腐涂层影响较小，并且在焊接前，将耐热胶条25放置在环形放置槽24内；在焊接时耐热胶条25起到隔热的作用，对防腐管道1内壁上的防腐涂层起到保护作用，同时在焊接完成后注入液态防腐涂料3，液态防腐涂料3自流动将对接缝进行密实，实现对整个对接缝的防腐效果。
实施例二通过注料孔22注入液态防腐涂料3进行对接缝的内部防腐，并利用耐热胶条25对焊接时的高温进行隔绝，避免对管道内壁上的防腐涂层造成影响。
如图3、4所示，本发明的实施例三，防腐管道1的两端设有连接法兰2，连接法兰2上设有环形放置槽21，环形放置槽21内设有耐热胶条25，耐热胶条25外周涂敷有液态防腐涂料3，环形放置槽21上未设置注料孔22和排气孔23，将液态防腐涂料3先涂敷在耐热胶条25上，再放置耐热胶条25，利用连接法兰2的相互挤压，将液态防腐涂料3充满环形放置槽21。本实施例在焊接前将涂覆有液态防腐涂料3的耐热胶条25放置在环形放置槽21内，然后进行再进行焊接；利用了耐热胶条25的隔热性能对液态防腐涂料3及管道内壁上的防腐涂层进行作用，避免了焊接时高温对防腐涂层和液体涂料造成破坏，同时液态防腐涂料3自流动将对接缝进行密实保证了防腐性能，并有效降低操作难度。
如图1所示，进一步的，所述注料孔22设在连接法兰2的底部，外端设在连接法兰2的外侧法兰面上，内端与环形注料槽21连通，所述排气孔23设在连接法兰2顶部，外端设在连接法兰2的外侧法兰面上，内端与环形注料槽21连通，所述排气孔23上设有丝堵。
优选的，丝堵和排气孔23焊接连接或采用涂料粘合封死。
进一步的，所述防腐管道1的内外壁上均设有防腐涂层，所述连接法兰2的外壁上设有防腐涂层。
优选的，所述连接法兰2焊接连接在防腐管道1外端，相邻的连接法兰2通过焊接连接，焊缝外侧设有防腐涂层。
优选的，所述连接法兰2和防腐管道1上的防腐涂层涂设方法为：采用加热至230℃喷粉固化形成高性能环氧粉末涂装，然后在连接法兰2和防腐管道1焊接后的焊缝上在内外两侧采用液态防腐涂料3补涂。
如图2所示，优选的，所述环形放置槽24位于环形注料槽21的外侧。
优选的，所述液态防腐涂料3为液态的高性能无溶剂环氧防腐涂料。
优选的，所述防腐管道1和连接法兰2材质为碳钢。
一种采用法兰连接的防腐管道焊接结构的施工方法，包括以下步骤：
S1 ，构件预装：将连接法兰2焊接连接在防腐管道1上，并在非接触面上进行防腐涂层的涂设，完成构件的预装；
S2 ，构件拼装：将耐热胶条25放置在相应的槽内，然后将相邻的两个构件进行拼装，对耐热胶条25进行挤压压缩；
S3，构件焊接：将相邻构件上的连接法兰2进行对接，然后进行相邻连接法兰2之间的焊接；
S4，涂料注入：焊接完成后，从注料孔22中注入液态防腐涂料3，直至排气孔23中有液态防腐涂料3溢出，然后将排气孔23使用丝堵进行封堵；
S5，外形修补：对连接法兰2上的焊缝进行修整，然后在修整处进行防腐涂层的再次涂设；
S6，连续施工：按照S2-S5依次进行构件的焊接和修补，直至整根防腐管道完成焊接。
进一步地，步骤S2中放置耐热胶条25时，实施例三中耐热胶条25放置在环形注料槽21中时，先在耐热胶条25涂设液态防腐涂料3，然后放置到环形注料槽21中；实施例二中，耐热胶条25放置在环形放置槽24中，然后通过连接法兰2的挤压对耐热胶条25进行固定。
优选的，步骤S3中，构件进行焊接时，使用湿巾对管道进行降温。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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