具体实施方式

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图1-6，对本发明做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，一种真空绝热材料的制造设备，包括有工作台1，工作台1上从左至右依次设置有搅拌组件2，用于搅拌无机粘结剂和玻璃纤维，使无机粘结剂和玻璃纤维融合形成玻璃纤维板原料；脱水组件3，用于对玻璃纤维板原料进行脱水、成型处理；以及烘干组件4，用于对脱水后的玻璃纤维板原料进行热风烘干处理形成芯材原料。通过对芯材原料做脱水、烘干处理，能够降低其内部含水量，从而利用该芯材原料制备出来的真空绝热材料的绝热性能较优。

搅拌组件2包括有搅拌箱20、搅拌轴21、搅拌叶片22和搅拌电机23，搅拌箱20可拆卸的设置在工作台1上，搅拌箱20的出料口上配备有阀门24，供搅拌后的原料流出；搅拌轴21的一端与固设在工作台1上的搅拌电机23动力连接，搅拌轴21的另一端伸入搅拌箱20的内部，多个搅拌叶片22圆周阵列的设置在搅拌轴21的外圆周面上；当搅拌电机23驱动搅拌轴21转动的过程中，搅拌叶片22随之转动从而将位于搅拌箱20内的无机粘结剂和玻璃纤维混合均匀。

搅拌轴21的外圆周面上具有多个沿其径向布置的第一凹槽25，第一凹槽25的开口处固设有限位块26，搅拌叶片22的一端通过第一凹槽25插设在搅拌轴21上并与限位块26相抵，搅拌叶片22的另一端为自由端，实现搅拌叶片22与搅拌轴21的可拆卸连接，从而便于后续更换、清洗或维护搅拌叶片22。

搅拌叶片22的中部具有第二凹槽27，第二凹槽27内转动的设置有第一转轴28，第一转轴28上固设有两个相背布置的辅助叶片29，辅助叶片29为弧形结构。当搅拌叶片22在搅拌电机23的驱动下转动时，辅助叶片29会随之转动同时其与搅拌物接触受其作用会绕着第一转轴28小弧度转动，进而加速搅拌作业，使无机粘结剂和玻璃纤维混合更充分。

脱水组件3包括有脱水槽31和脱水辊32，脱水槽31可拆卸的置于工作台1上，脱水槽31上设置有导流阀(未图示)，用于将脱水处理完成后的废水排出，三根脱水辊32从左至右并列的布置在脱水槽31内(在本实施例中脱水辊32的数量为三，在其他实施例中脱水辊32的数量可以根据脱水处理情况做相应增减)，脱水辊32由设置在工作台1上的齿轮齿条组驱动其转动，在脱水辊32转动的过程中能够对流经其下方的玻璃纤维板原料做脱水处理同时对其挤压成型。

脱水辊32的两端均通过升降组件33与脱水槽31的内壁转动连接，升降组件33包括有第一安装耳331、第二安装耳332、第一安装块333、第二安装块334、升降气缸335和第二转轴336，两个第一安装耳331左右相对的固设在脱水槽31上，第一安装块333、升降气缸335和第二安装块334从上至下依次设置在两个第一安装耳331之间，第一安装块333的两端分别与两个第一安装耳331固接，升降气缸335固设在第一安装块333上，第二安装块334由升降气缸335驱动其上下移动，第二安装耳332固设在第二安装块334上，第二转轴336的一端可转动的设置在第二安装耳332上，第二转轴336的另一端与脱水辊32的一端固定连接。当气缸处于准备状态时，第一安装块333和第二安装块334之间的距离较小，使得脱水辊32与脱水槽31之间的距离较大，能够容纳更多的玻璃纤维板原料；反之，当气缸处于作业状态时，脱水辊32与脱水槽31之间的距离较小，伴随着脱水辊32的转动从而挤压玻璃纤维板原料，使其脱水并成型。

烘干组件4包括有固设在工作台1上的烘干箱41，以及固设在烘干箱41上的热风机42，热风机42的出风口位于烘干箱41内。当玻璃纤维板原料被挤压脱水后进入到烘干箱41内，在热风机42的作用下对其内部剩余的水分进行烘干处理，烘干后得到芯材原料，降低了芯材原料的含水量，从而通过该芯材原料制备出来的真空绝热材料的绝热性能更高。得到芯材原料后(人工或机械)层压多层芯材原料，制得芯材；最后人工将吸气剂、外包材料按照相应步骤放置在芯材上完成真空绝热材料的制备。

烘干箱41上具有条形开口5，条形开口5上插设有挡板6，挡板6隔绝脱水槽31和烘干箱41，防止在脱水处理过程中废水流入烘干箱41内，同时也能够在烘干处理过程中将玻璃纤维原料置于一个密封环境中，加快对其烘干处理。

本实施例的工作原理：在制备真空绝热材料时，首选将无机粘结剂和玻璃纤维放入搅拌组件2内混合搅拌，使两者充分接触后通过脱水组件3对其进行脱水处理，脱水完成后通过烘干组件4对其内部剩余部分的水分进行烘干，得到玻璃纤维板(即芯材原料)，多张玻璃纤维板形成层压结构，从而制得芯材；在芯材上附着吸气剂(如包装于袋子中纯度为95％以上的生石灰)后装入由外包材料制成的袋体内，并进行真空密封即可得到真空绝热材料。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过湿式工艺来制备真空绝热材料，并以玻璃纤维作为真空绝热材料的原材，同时通过脱水组件3和烘干组件4的结合将原材中的水分排出，并利用吸气剂能够同时吸收水分及气体，从而使制得的真空绝热材料含水量较低，提高其耐久性，使其能够长时间维持高度绝热性。

实施例二

如图6所示，一种真空绝热材料的制造方法，包括有以下步骤：

S1.搅拌，将无机粘结剂(选自硫酸钙、硅酸钠、硅酸钙、二氧化硅中的一种或以上)和玻璃纤维混合搅拌形成玻璃纤维板原料；

S2.脱水，对玻璃纤维板原料进行脱水处理；

S3.烘干，将脱水后的玻璃纤维板原料做烘干处理形成玻璃纤维板(即芯材原料)；

S4.成型，层压多张玻璃纤维板形成芯材；

S5.密封，将吸气剂附着或插入芯材上后一并装入由外包材料制成的袋体内，以真空方式进行密封。

步骤S5的外包材料为表面保护层、金属阻隔层和粘接层的层压结构。

本实施例制备出来的真空绝热材料能够起到更好的绝热性，同时引入了吸气剂能够防止真空绝热材料在长期使用过程中吸附大量气体中的水分而造成该材料绝热性能降低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。