具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

参见图1所示的本发明一种用于高压流体存储装置的封盖的实施例1，包括：帽体1和依次设于所述帽体内的两个空腔，各所述空腔侧壁上均设有用以填充流体的充口4，所述充口上还设有导胶槽41，各所述空腔内预设一定压强且各所述空腔内压强沿远离所述高压流体存储装置方向逐渐变小。

通过设置多个具有压强的空腔，且压强沿远离高压流体存储装置方向逐渐变小，使得封盖内压强平衡，可以用通用材料制做出高压气罐的瓶盖，装置结构简单便携可靠。

作为对本实施例进一步地优化，各所述空腔沿线性布置，且各所述空腔内压强沿远离所述高压流体存储装置方向等差减小。因为本发明封盖相比现有的普通封盖结构稍微复杂，而使用呈线性布置的空腔，结构比较简单，相比于其他方案更适合生产加工，降低了制造难度。

具体地，所述空腔侧壁厚度大于等于所述空腔顶壁厚度的1.2倍。优选1.5倍，以提高侧壁的压力承载强度，防止破裂。

在本实施例中，为了方便高压流体释出，所述帽体顶部顶部设有以易碎材料制成的撞击点3，对应地各所述空腔底部均设有撞击点3，不同高度的各所述撞击点3沿竖直方向投影位置设置，保证诸如钢针等击发装置可以迅速击穿封盖，导出高压流体。

在本实施例中，所述两个空腔包括第一空腔11和第二空腔12，所述第一空腔11和所述第二空腔12间通过隔板2相互密封，所述第一空腔11用以与高压流体存储装置连通，所述第二空腔12内流体压强小于所述高压流体存储装置内压强，且所述第一空腔11和所述第二空腔12间的压强差小于所述隔板2的强度屈服极限。如此，则可以保证隔板2不会因为压强导致破裂，而且可以使用成本更为低廉的材料制造，降低了生产成本。

实施例2：

参见图2所示的本发明一种用于高压流体存储装置的封盖的实施例2，区别于前一实施例的是，各所述空腔呈层层嵌套设置。即第一空腔11被第二空腔12所包裹，并通过隔板2进行密封。如此，则保证了第一空腔11从各个方向上均与第二空腔12形成相互的作用力，空腔侧壁也无需设计更大的壁厚。各所述空腔上均设有用以填充流体的充口4，所述充口4延伸至所述帽体外，且设有导胶槽41。

本发明还提供一种高压流体存储装置封装方法，参见图所示实施例，包括以下步骤：

S10：在高压流体存储装置开口处涂抹胶水，将上述封盖粘合至所述高压流体存储装置开口处，并通过超声波无缝焊接，从而实现封盖与高压流体存储装置的连接。

S20：通过各所述空腔的充口对高压流体存储装置及所述空腔进行流体注入并加压至预设压强。需要注意的是，各空腔内的压强并不相等，优选地，采用沿远离高压流体存储装置方向对各空腔内的压强实施等差排列，从而保证各空腔之间压强接近平衡。

S30：通过导胶槽注入胶水，并通过超声波无缝焊接融合封闭所述充口，完成封装工作。

应当注意的是，上述实施例可用于诸如高压气瓶的封装亦或高压液瓶的封装，从而可以应用于诸如骑行服保护气囊的充气气瓶等领域，其他流体技术领域也可做相应应用，在此不作赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。