具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例的一种组合式便携称重系统，包括相互独立拆装的承重单元100、称重单元200和显示单元300，称重单元200放置于承重单元100下方，承重单元100采用刚性材料制成，上表面与被测对象接触，下表面与称重单元200接触，将被测对象的重量传递到称重单元200，且称重单元200与显示单元300之间通过无线通讯连接，完成重量测量和显示的功能。工作时，承重单元100与称重单元200便携组合，显示单元300与称重单元200无线通讯连接，完成重量测量、显示和数据上传功能；不工作时，每个单元可以单独存放携带。

其中如图2所示，承重单元100包括承重平台101，承重平台101底部设有用于配合安装称重单元200的安装位102；使用时称重单元200对应安装在安装位102下方，承重平台101可设置一组或多组，当设置多组时，多组承重平台101之间采用可拆卸连接，具体可采用截面插槽配合或合页铰链等多种现有常规拆卸连接方式，在此不再尽述。如此可实现多组承重平台101叠加后单独存放携带，使用时可以组装成整体，非常方便。对应地，称重单元200亦可采用一组或多组，承重平台101上设有一个或多个安装位102，如图1中所示为三组承重平台101配合四组称重单元200进行使用，其中两组承重平台101上各对应配合两组称重单元200，形成常规称重秤结构。使用时根据测量对象的不同可以通过调整称重单元200的数量进行适应，如测量较轻物品时仅使用一组称重单元200即可，本实施例作为体重秤时可采用四组称重单元200。

本实施例中称重单元200包括称重外壳201，称重外壳201内腔通过隔板202分隔为两个区间，其中第一区间内放置有称重传感器203和传力体204，称重传感器203设置于隔板202上，传力体204一端位于该区间内，一端延伸出称重外壳201之外；第二区间内放置有电源件207和前置电路208，称重传感器203与该前置电路208连接，且前置电路208与显示单元300无线连接。第二区间两端分别设有隔板202和密封盖209，隔板202上设置通孔连接两个区间，便于称重传感器203的安装与走线连接布置，其中密封盖209与同侧的称重外壳201端部之间具有高度间隙。其中称重传感器203具体可采用如压力传感器等行业内多种称重用传感器，在此不再尽述。

本实施例中称重外壳201可采用圆筒结构，如图3所示为传力体204朝上时的结构示意图，此时第一区间为上部区间，传力体204位于称重传感器203上方，且传力体204顶部延伸出称重外壳201之外；具体地，传力体204包括下部的嵌合部和上部的延伸部，嵌合部直径大于延伸部直径，称重外壳201的顶端向内侧延伸有一定长度的内壁，从而与传力体204下部的嵌合部相配合阻挡，使其不会从称重外壳201中脱离；传力体204的延伸部则从称重外壳201顶端继续向外延伸，该延伸部的顶面即为第一受力面205。传力体204下部的嵌合部可通过卡槽或弹性悬挂等多种方式安装在称重外壳201内，与称重传感器203之间维持一定的高度间隙或与称重传感器203表面接触均可。承重单元100上的受力通过传力体204施加到称重传感器203上，实现被测物重量的准确测量。

对应地，如图3中所示，此时第二区间为下部区间，并通过密封盖209封闭，密封盖209与称重外壳201之间可拆卸连接，具体可采用行业内各种常规连接方式如螺纹连接等，在此不予赘述；且密封盖209底部与称重外壳201底面之间具有一定高度间隙，即密封盖209底部悬空，高于称重外壳201底面，实际称重时称重外壳201的底面放置在地面上，称重外壳201的底部环面即为第二受力面210，密封盖209则悬空不接触地面，不承受被测对象重量产生的作用力，从而有助于提高称重精度，减小误差。

本实施例中，传力体204顶部还设有用于与承重平台101定位配合的定位件206，承重平台101的安装位102对应与该定位件206配合。该定位件206与安装位102的配合形式可采用行业内常见的各种定位形式，如凸起与凹陷配合，定位柱与定位孔配合等，具体如图3中定位件206可设置为凸起状，承重平台101的安装位102内对应设有配合的凹槽，通过定位件206与安装位102的配合实现称重单元200与承重单元100的定位安装，提高称重精度；尤其在配合使用有多组称重单元200时，可在对应的称重单元200与安装位102上以同样的标号来对应标记，保障每次安装应用时配合安装位置保持固定。

需要说明的是，本实施例中，前置电路208包括称重电路、微处理器和无线通讯电路，显示单元300则包括计算电路、无线通讯电路、显示屏、控制电源和显示外壳，前置电路208的无线通讯电路与显示单元300的无线通讯电路连接并进行数据传输，显示单元300一方面与前置电路208无线连接完成数据传输、计算和显示，一方面还可与智能移动终端无线连接，将数据传到云端或后台；或者显示单元300可直接采用智能移动终端如手机、平板电脑、智能手表等，智能移动终端直接与称重单元200无线连接，完成数据传输、计算和显示。本实施例中称重传感器203的应用、前置电路208和显示单元300的设计原理及无线连接技术等均属于行业内成熟应用的现有常规技术，在此不再赘述。

本实施例的称重系统称重方法如下：

S1、将所需数量的称重单元200放置在平坦坚硬的表面上，将所需数量的承重单元100组合后放置在称重单元200上；

S2、打开电源，显示单元300自动搜索并与称重单元200无线连接，完成初始数据接收和编号对应检验；称重单元200完成系统自检和零点自动校准；

S3、开始称重测量。

实施例2

本实施例的一种组合式便携称重系统，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中称重单元200采用传力体204朝下的设计，即如图5和图6所示，称重外壳201内腔通过隔板202分隔为两个区间，第一区间为下部区间，称重传感器203设置于隔板202下方并与前置电路208连接，传力体204位于称重传感器203下方，且传力体204的底部延伸超出称重外壳201之外；此时传力体204的底面为第一受力面205，使用时该第一受力面205与地面接触。第二区间为上部区间，并通过密封盖209封闭，密封盖209高度低于称重外壳201的顶面高度，即称重外壳201的顶部环面为第二受力面210，称重时承重单元100上的受力通过称重外壳201和隔板202施加到称重传感器203上，实现被测物重量的准确测量，对应地，称重外壳201的顶壁上设有用于与承重平台101定位配合的定位件206，承重平台101的安装位102对应与该定位件206配合。该定位件206可设置为突出于称重外壳201顶面上的环状凸起，承重平台101的安装位102对应设于相配合的环状凹槽，实现定位安装。同理，亦可采用行业内常用的其他定位结构，在此不再赘述。

需要说明的是，上述实施例中采用单独的称重单元200即可实现便携式称重，这种情况称重单元200不需要设置定位件206，可直接将被测对象放置在称重单元200上进行测量，如果被测对象是散状颗粒或液体等，可放置在一定容器中进行测量，测量完成后减去容器质量即可。使用时用户只需随时携带体积很小的称重单元200，即可配合随身携带的手机完成称重功能，不仅简单易用，而且携带极其便利，将大大拓展应用范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。