具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，本发明内容包括但不限于下文中的具体实施方式，相似的技术和方法都应该视为本发明保护的范畴之内。为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

应当明确，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

由图1所示，本发明的实施例提供了一种增材制造设备风场校验系统及方法。该增材制造设备风场校验系统包括出风口1、成形幅面2、风速采集器3，同批风速采集点位4，进风口5，信号线6、速度信号处理器7、风速数据分析器8。其中出风口1为增材制造设备惰性气体出风口，进风口5为增材制造设备惰性气体进风口，成形幅面2为增材制造设备有效的成形平面，即实际打印成形区域，也是风速待测区域；风速采集器3为风速信息采集器，用于采集所述成形幅面2的风速采集点位处的风速，在成形幅面2上设置有多个风速采集器，每一风速采集器均对应一个风速采集点位，因此，如附图2所示，对应设置多个风速采集点位，从而形成多批次风速采集点位和同批次风速采集点位4，这些风速采集器3和风速采集点位均布置在成形幅面2上。采用该增材制造设备风场校验系统进行校验的过程中，首先，打开惰性气体循环容器，惰性气体通过出风口1进入容纳增材制造设备的成形室内，惰性气体形成的风吹过成形幅面2和风速采集器3经进风口5流出成形室；风速采集器3采集风吹过时的速度信息，信号线6将风速采集器3采集的风速信息传输给速度信号处理器7，速度信号处理器7对速度信号处理得到处理数据，再将处理数据传输给风速数据分析器8，最终风速数据分析器8对不同采集点位的风速大小进行分析，通过计算得出不同风速采集点位的风速偏差，采用该偏差来表征成形幅面2的风场均匀性。该增材制造设备风场校验系统通过测定并分析成形平面2不同位置的风速大小及偏差来表征风场的特性，且本实施例可分单或多批次对整个成形幅面2范围内的风速进行测定，从而使获得的偏差值更能准确地反映或表征风场的特性。

本发明实施例中的增材制造设备为激光选区熔化成形设备或激光选区烧结成形等设备。

本发明实施例中的惰性气体为氦气、氩气或氖气中的一种或多种。

本发明实施例中，成形幅面2即待测区域的尺寸设置为250mm×250mm，同批次风速采集点位4的位间距为50mm，而批次间风速采集点位的线间距为50mm。

本发明实施例中对风速的采集分批多次进行，具体可分为5批次分别采集，同批风速采集点位4为垂直于风向的方向且位于同一直线上的风速采集点位。

本发明实施例中单批次风速采集时间不小于4-6h，具体可设置单批次风速采集时间为10h，共进行50h风速采集，完成整个成形幅面2上的风速测定。

本发明实施例中风速采集器3的最大轮廓尺寸长、宽、高应不大于5mm×5mm×5mm，具体可采用圆柱形，且最大轮廓尺寸为Φ3mm×5mm。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求书的保护范围内。