具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种配重找正方法，是在制版设备开机启动后，在初始化执行完活动版夹找正后执行的配重找正过程，调整使得滚筒左右两侧的配重块位于同一相位上，从而提高滚筒高速转动下的动平衡。

结合图1～图3所示，本发明所揭示的一种配重找正方法，包括以下步骤：

S100，将位于滚筒1相对的两个侧面的两个限位杆2向靠近滚筒1的方向同时推出，插入到滚筒1内的相应位置，将滚筒1转动若干圈，使得滚筒1内的配重块3随着滚筒1的转动移动限位到限位杆2处且位于限位杆2的一侧。

本实施例中，在滚筒1轴向相对的两个侧面各设置一限位杆2，两个限位杆2相对称设置，且每个限位杆2轴向设置，实施时，限位杆2可以是电磁铁杆。调整时，首先将滚筒1两侧的两个限位杆2向靠近各自对应的滚筒1侧面方向同时伸出，限位杆2伸入到滚筒1侧面的间隙4内，该间隙4内设置有至少一个配重块3，限位杆2伸入到该间隙4内的相应位置，根据该位置，将滚筒1旋转若干圈，将间隙4内的配重块3限位到限位杆2处且位于限位杆2的一侧。本发明中，限位杆2伸出后其位置是固定不动的，利用滚筒1相对限位杆2转动，将间隙4内的配重块3转动到限位杆2处。

实施时，滚筒1每侧间隙4内的配重块3的数量可以是一个或者两个以上，若是一个，则滚筒1的配重系统只能平衡恒定重量的不平衡量，即只能平衡恒定重量的载体(如版材)。若是多个，则滚筒1的配重系统可以适用不同重量载体的平衡，本实施例中，滚筒1每侧的间隙4内设置了两块配重块3，为了便于描述，分别定义为第一配重块31和第二配重块32。

具体地，若限位杆2推出后位于间隙4内除配重块3外的其他位置，如图2所示，即不接触配重块3，则可以将滚筒1任意旋转一圈以上，使得两个配重块3推到一起，且限位到限位杆2处。本实施例中，将滚筒1反转两圈，反转两圈后，第一配重块31和第二配重块32堆到一起，且第一配重块31限位到限位杆2处。当然，本发明对滚筒1正转或反转及滚筒1的旋转圈数可不做限定，只要将配重块3转动调整到限位杆2所在的位置即可，如图3所示。

若限位杆2推出后，任意一侧的限位杆2或者两侧的限位杆2位于配重块3上或者位于配重块3的中心孔33内，该情况下，在滚筒1旋转两圈后，因配重块3与预期调整的位置差了半个配重块3的位置，所以还需继续调整，所以本发明在将滚筒1旋转两圈后，继续执行下述步骤S200。

S200，将限位杆2向远离滚筒1侧面的方向退回，退回后继续转动滚筒1，使得配重块3转动错位开限位杆2所对应的位置，之后再将限位杆2推回，推回后继续转动滚筒1使得配重块3限位到限位杆2处。

具体地，将两侧的限位杆2向远离滚筒1侧面的方向同时退回，使得限位杆2从配重块3上脱离开，退回后继续转动滚筒1，使得配重块3转动错位开限位杆2所对应的位置，之后再将限位杆2推回，此时，限位杆2与配置块3不接触，推回后继续转动滚筒1，将配重块3转动带动到限位杆2处，最终位置如图3中所示。本实施例的该步骤中，在限位杆2退回后继续反转滚筒0.5圈，在将限位杆2推回再继续反转滚筒0.5圈。当然，在其他替换实施例中，在限位杆2退回后及推回后滚筒1转动圈数可不做限定，如在限位杆2退回后可以继续反转滚筒0.2圈，在将限位杆2推回再继续反转滚筒0.8圈等。

经过上述步骤S100和S200，本发明将滚筒1两侧的任意位置的配重块3均调整到限位杆2处，使得两侧配重块3相位一致。这样，在制版设备开机后，就算只通过单边检测来确认配重块3的位置，因左右两侧配重块3的相位已调整为一致，所以另一边的配重块3的位置也与该边的配重块3的位置一致，所以可以提高滚筒1高速转动下的动平衡。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。