具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产过程中，需要使用到一些控制仪表，它可以将测量信号与给定值比较后，对偏差信号按一定的控制规律进行运算，并将运行结果以规定的信号输出，进而控制相关化工生产过程一些精准化工步骤。

现有的化工控制仪表存在以下不足：

1、装置不方便进行快速安装；

2、装置上设置的提拉机构，不能进行收纳，占用空间较大；

3、装置外设隔离薄膜，不方便进行更换固定。

基于此，本发明实施例提供一种便于连接组装的化工控制仪表，其使用方便，便于操作人员的使用。

以下，将参照图1至图5对本发明实施例涉及的便于连接组装的化工控制仪表进行具体的说明。

请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种便于连接组装的化工控制仪表，包括控制仪表1、提拉收纳机构2、连接机构3以及覆膜固定机构4，控制仪表1的顶端设置有提拉收纳机构2，控制仪表1的两端用过连接机构3与外界进行连接固定，控制仪表1的控制面板一侧设置有覆膜固定机构4。

本实施例中：通过控制仪表1上方设置可以进行旋转收纳的提把203，利用提把203对控制仪表1完成搬运后，通过对提把203进行旋转，使提把203收纳到收纳槽201的内部，减少提把203占用的空间，在控制仪表1进行安装的时候，通过推动活动环307，使连接架303的一端暴露出来，将控制仪表1一端设置的连接柱301以及限位块302安装到连接架303上，然后在使活动环307复位，使连接柱301和连接架303之间连接固定，进而完成对控制仪表1的安装，在对薄膜进行更换的时候，通过对按压块408进行按压，使活动块405一侧设置的凸块407失去对外壳409的固定，然后将外壳409从控制仪表1上拆卸下来，对安装在控制仪表1和外壳409之间的薄膜进行拆卸更换，在利用外壳409对新的薄膜进行限定，对控制面板进行防护。

进一步，提拉收纳机构2包括收纳槽201、固定栓202、提把203、连接槽204以及拉槽205，控制仪表1的上表面开设有两组收纳槽201，收纳槽201的内部两端设置有固定栓202，控制仪表1上活动安装有提把203，提把203的两端开设有连接槽204，连接槽204的内部安装有固定栓202，提把203的中心位置贯穿开设有拉槽205，在对控制仪表1进行搬运的时候，通过拉槽205对提把203进行拉动，使提把203借助连接槽204和固定栓202的配合，让提把203经过90°的旋转，进而使提把203垂直于控制仪表1的上表面，借助两组提把203方便对控制仪表1进行搬运，控制仪表1搬运安装固定后，同理，通过拉槽205控制提把203进行90°旋转，使提把203移动到收纳槽201的内部，减少装置多占的空间。

进一步，收纳槽201的内部形状和提把203的外部形状相同，收纳槽201的深度大于提把203的厚度，提把203通过连接槽204和固定栓202之间构成旋转结构，提把203借助连接槽204和固定栓202的配合，让提把203经过90°的旋转可以从收纳槽201内部移出也能落到收纳槽201的内部，当提把203收纳到收纳槽201内部后，收纳槽201和提把203的尺寸设置，使控制仪表1上表面不会出现凸起。

进一步，连接机构3包括连接柱301、限位块302、连接架303、卡珠304、固定环305、第一弹簧306以及活动环307，控制仪表1的两侧中心位置固定有连接柱301，连接柱301远离控制仪表1的一端固定有限位块302，连接架303的一端内部活动安装有卡珠304，连接架303的另一端设置有固定环305，连接架303上活动安装有第一弹簧306，第一弹簧306的一端固定在固定环305上，第一弹簧306的另一端连接有活动环307，活动环307活动安装在连接架303上，在对控制仪表1进行安装固定时，通过推动活动环307，使活动环307压缩第一弹簧306收缩，进而使连接架303的一端暴露出来，然后将控制仪表1一端设置的连接柱301以及限位块302安装到连接架303上，然后松开活动环307，使活动环307在第一弹簧306的作用下复位，使连接架303上安装卡珠304落到连接柱301上开设有限位槽内部，同时限位块302和连接架303的结构设置，使控制仪表1安装固定后，不会发生旋转的情况。

进一步，连接柱301上开设有限位槽，连接架303的一端等角度开设有多组卡槽，连接架303通过卡槽和卡珠304之间构成滑动结构，连接架303和限位块302之间构成卡合结构，将限位块302安装到连接架303的一端内部后，在活动环307的作用下，使连接架303上安装卡珠304落到连接柱301上开设有限位槽内部，进而使连接架303和连接柱301之间连接固定。

进一步，连接架303和固定环305之间为一体式结构，连接架303的外部直径和活动环307的内部直径相同，连接架303和活动环307之间构成滑动结构，连接架303通过第一弹簧306和活动环307之间构成伸缩结构，通过推动活动环307，使活动环307压缩第一弹簧306收缩，进而使连接架303的一端暴露出来，然后将控制仪表1一端设置的连接柱301以及限位块302安装到连接架303上。

进一步，覆膜固定机构4包括活动槽401、第一通孔402、第二通孔403、内限位板404、活动块405、第二弹簧406、凸块407、按压块408、外壳409、外限位板410以及凹槽411，控制仪表1靠近控制面板的一端两侧中间位置开设有活动槽401，控制仪表1靠近控制面板的一端两侧均分别开设有第一通孔402以及第二通孔403，控制仪表1靠近控制面板的一端设置有内限位板404，控制仪表1的一端两侧内部活动安装有活动块405，活动块405和控制仪表1之间通过第二弹簧406连接，活动块405的一侧固定有两组凸块407，凸块407设置在第一通孔402的内部，活动块405的一侧固定有按压块408，按压块408的局部贯穿设置在第二通孔403的内部，控制仪表1上活动安装有外壳409，外壳409的一侧设置有外限位板410，外限位板410安装在内限位板404的外侧，外限位板410的内侧两端开设有凹槽411，凹槽411的内部安装有凸块407，在对附着在控制仪表1控制面板上的薄膜进行更换的时候，通过对按压块408进行按压，使活动块405对第二弹簧406进行压缩，使活动块405在活动槽401内部活动，进而使活动块405带动凸块407在第一通孔402内部进行移动，使凸块407和凹槽411分离，进而使外壳409失去固定，然后通过拆卸外壳409，使外限位板410和内限位板404分离，去除附着在控制仪表1控制面板上的薄膜，更换新的薄膜，然后在通过外限位板410和内限位板404的配合，将外壳409安装在控制仪表1上，使凸块407再次卡入凹槽411的内部，对外壳409进行固定，使薄膜固定附着在控制仪表1控制面板上。

进一步，活动块405的截面形状和活动槽401的截面形状相同，活动块405通过活动槽401和控制仪表1之间构成滑动结构，活动块405通过第二弹簧406和控制仪表1之间构成伸缩结构，通过对按压块408进行按压，使活动块405对第二弹簧406进行压缩，使活动块405在活动槽401内部活动，改变活动块405在控制仪表1内部的位置。

进一步，活动块405和凸块407以及按压块408之间为一体式结构，凸块407的直径和第一通孔402的直径相同，两组凸块407的外部形状和凹槽411的内部形状相同，通过对按压块408进行按压移动，进而使活动块405和凸块407以及按压块408整体水平移动，使凸块407的一端收缩到第一通孔402的内部，使凸块407从凹槽411内部移出。

进一步，外壳409和外限位板410之间为一体式结构，外壳409和控制仪表1之间构成可拆卸结构，外限位板410和内限位板404之间构成卡合结构，通过拆卸外壳409，使外限位板410和内限位板404分离，去除附着在控制仪表1控制面板上的薄膜，方便更换新的保护薄膜。

本发明的工作原理及使用流程：首先通过拉槽205对提把203进行拉动，使提把203借助连接槽204和固定栓202的配合，让提把203经过90°的旋转，进而使提把203垂直于控制仪表1的上表面，借助两组提把203方便对控制仪表1进行搬运，将控制仪表1移动到两组连接架303之间，通过推动活动环307，使活动环307压缩第一弹簧306收缩，进而使连接架303的一端暴露出来，然后将控制仪表1一端设置的连接柱301以及限位块302安装到连接架303上，然后松开活动环307，使活动环307在第一弹簧306的作用下复位，使连接架303上安装卡珠304落到连接柱301上开设有限位槽内部，同时限位块302和连接架303的结构设置，使控制仪表1安装固定，然后借助借助连接槽204和固定栓202的配合，让提把203经过90°的旋转，使提把203移动到收纳槽201的内部，控制仪表1控制面板上安装的薄膜长时间暴露在化工生产环境中，通过按压控制面板上的控制键进行化工生产数值调节，经过长时间使用后，附着的薄膜经过化学腐蚀，需要对薄膜进行定期更换，对控制面板进行防护，避免化工生产环境造成控制面板的老化，影响使用寿命，在对附着在控制仪表1控制面板上的薄膜进行更换的时候，通过对按压块408进行按压，使活动块405对第二弹簧406进行压缩，使活动块405在活动槽401内部活动，进而使活动块405带动凸块407在第一通孔402内部进行移动，使凸块407和凹槽411分离，进而使外壳409失去固定，然后通过拆卸外壳409，使外限位板410和内限位板404分离，去除附着在控制仪表1控制面板上的薄膜，更换新的薄膜，然后在通过外限位板410和内限位板404的配合，将外壳409安装在控制仪表1上，使凸块407再次卡入凹槽411的内部，对外壳409进行固定，使薄膜固定附着在控制仪表1控制面板上。

由此，一种便于连接组装的化工控制仪表，包括控制仪表1、提拉收纳机构2、连接机构3以及覆膜固定机构4，控制仪表1的顶端设置有提拉收纳机构2，控制仪表1的两端用过连接机构3与外界进行连接固定，控制仪表1的控制面板一侧设置有覆膜固定机构4，在对控制仪表进行搬运的时候，通过拉槽对提把进行拉动，使提把借助连接槽和固定栓的配合，让提把经过°的旋转，进而使提把垂直于控制仪表的上表面，借助两组提把方便对控制仪表进行搬运，控制仪表搬运安装固定后，同理，通过拉槽控制提把进行°旋转，使提把移动到收纳槽的内部，减少装置多占的空间，在对控制仪表进行安装固定时，通过推动活动环，使活动环压缩第一弹簧收缩，进而使连接架的一端暴露出来，然后将控制仪表一端设置的连接柱以及限位块安装到连接架上，然后松开活动环，使活动环在第一弹簧的作用下复位，使连接架上安装卡珠落到连接柱上开设有限位槽内部，同时限位块和连接架的结构设置，使控制仪表安装固定后，不会发生旋转的情况，在对附着在控制仪表控制面板上的薄膜进行更换的时候，通过对按压块进行按压，使活动块对第二弹簧进行压缩，使活动块在活动槽内部活动，进而使活动块带动凸块在第一通孔内部进行移动，使凸块和凹槽分离，进而使外壳失去固定，然后通过拆卸外壳，使外限位板和内限位板分离，去除附着在控制仪表控制面板上的薄膜，更换新的薄膜，然后在通过外限位板和内限位板的配合，将外壳安装在控制仪表上，使凸块再次卡入凹槽的内部，对外壳进行固定，使薄膜固定附着在控制仪表控制面板上。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。