发明内容

根据本发明，提供一种可感应加热的气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质和感受器组件，该感受器组件用于在交变磁场的影响下感应加热气溶胶形成基质。该感受器组件包括第一感受器和第二感受器。该第一感受器包括具有正电阻温度系数的第一感受器材料。该第二感受器包括具有负电阻温度系数的第二铁磁或亚铁磁感受器材料。

根据本发明，已经认识到，包括具有相反的电阻温度系数的两种感受器材料的感受器组件具有电阻-温度曲线，该电阻-温度曲线包括在第二感受器材料的居里温度附近(例如，在第二感受器材料的居里温度附近±5摄氏度)的最小电阻值。优选地，该最小值是电阻-温度曲线的整体最小值。最小值是由第一感受器材料和第二感受器材料的相应电阻的相反温度行为以及第二感受器材料的磁性性质引起的。当从室温开始加热感受器组件时，第一感受器材料的电阻随着温度的升高而增大，而第二感受器材料的电阻随着温度的升高而减小。感受器组件的总表观电阻(由用于感应加热感受器组件的感应源“看到”)由第一感受器材料和第二感受器材料相应的电阻组合给出。当从下方达到第二感受器材料的居里温度时，第二感受器材料的电阻的减小通常支配第一感受器材料的电阻的增大。因此，感受器组件的总表观电阻在低于(特别是接近低于)第二感受器材料的居里温度的温度范围内减小。在居里温度下，第二感受器材料失去其磁性性质。这导致第二感受器材料中可用于涡电流的表皮层的增加，同时其电阻突然减小。因此，当将感受器组件的温度进一步升高到第二感受器材料的居里温度以上时，第二感受器材料的电阻对感受器组件的总表观电阻的贡献变得更少或者甚至可以忽略不计。因此，在第二感受器材料的居里温度附近通过最小值之后，感受器组件的总表观电阻主要由第一感受器材料的增大的电阻给出。即，感受器组件的总表观电阻再次增大。有利地，在第二感受器材料的居里温度附近，在最小值附近的电阻-温度曲线的减小和随后的增大可与使用者抽吸期间总表观电阻的暂时变化充分地区分。因此，在第二感受器材料的居里温度附近的电阻的最小值可以可靠地用作用于控制气溶胶形成基质的加热温度的温度标记，而没有被误解为使用者的抽吸的风险。因此，可以有效地防止气溶胶形成基质发生不期望的过热。

优选地，选择第二感受器材料使得其居里温度在350摄氏度以下，特别是在300摄氏度以下，优选地在250摄氏度以下，最优选地在200摄氏度以下。这些值远低于用于加热气溶胶生成制品内的气溶胶形成基质的典型工作温度。因此，由于在大约第二感受器材料的居里温度处的电阻-温度曲线的最小值与工作温度(在该工作温度附近，在使用者的抽吸期间通常发生总表观电阻的变化)之间的足够大的温差，温度标记的正确识别被进一步改善。

用于加热气溶胶形成基质的工作温度可以是至少300摄氏度，特别是至少350摄氏度，优选地至少370摄氏度，最优选地至少400摄氏度。这些温度是用于加热但不燃烧气溶胶形成基质的典型工作温度。

因此，第二感受器材料的居里温度优选在加热组件的工作温度以下至少20摄氏度，特别是在工作温度以下至少50摄氏度，更特别至少100摄氏度，优选地至少150摄氏度，最优选地至少200摄氏度。

如本文所用，术语“感受器”是指当经受交变电磁场时能够将电磁能量转换成热量的元件。这可以是感受器中引起的磁滞损耗和/或涡电流的结果，这取决于感受器材料的电特性和磁特性。在铁磁性或亚铁磁性感受器中，由于材料内的磁畴在交变电磁场的影响下被切换而发生磁滞损耗。如果感受器导电，则可引起涡电流。在导电铁磁性或亚铁磁性感受器的情况下，可因涡电流和磁滞损耗两者而产生热。

根据本发明，第二感受器材料是具有特定居里温度的至少亚铁磁性的或铁磁性的。居里温度是亚铁磁性或铁磁性材料分别失去其亚铁磁性或铁磁性并变为顺磁性的温度。除了是亚铁磁性的或铁磁性的，第二感受器材料还可以是导电的。

优选地，第二感受器材料可以包括镍铁高导磁合金(mu-metal)或坡莫合金中的一种。Mu-metal是镍-铁软铁磁合金。坡莫合金是镍-铁磁合金，例如具有约80％的镍和20％的铁含量。

尽管第二感受器主要配置成用于监测感受器组件的温度，但是第一感受器优选地配置成用于加热气溶胶形成基质。为此，第一感受器可以在热损失且因此加热效率方面进行优化。因此，第一感受器材料可以是导电的和/或顺磁性的、铁磁性的或亚铁磁性的中的一种。在第一感受器材料是铁磁性或亚铁磁性的情况下，第一感受器材料的相应居里温度优选地不同于第二感受器的居里温度，特别是高于上述用于加热气溶胶形成基质的任何典型工作温度。例如，第一感受器材料的居里温度可为至少400摄氏度，特别是至少500摄氏度，优选地至少600摄氏度。

例如，第一感受器材料可以包括铝、金、铁、镍、铜、青铜、钴、导电碳、石墨、普通碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢中的一种。

优选地，第一感受器和第二感受器彼此紧密地物理接触。特别地，第一感受器和第二感受器可以形成整体感受器组件。因此，当加热时，第一感受器和第二感受器具有基本相同的温度。由此，通过第二感受器对第一感受器的温度控制非常精确。第一感受器与第二感受器之间的紧密接触可以通过任何合适的方式来实现。例如，第二感受器可以被电镀、沉积、涂覆、包覆或焊接到第一感受器上。优选的方法包括电镀(水电镀)、包覆、浸涂或辊涂。

根据本发明的感受器组件优选地被构造成由交变的，特别是高频电磁场驱动。如本文所提到的，高频电磁场的范围可以在500kHz(千赫兹)至30MHz(兆赫兹)之间，特别是在5MHz(兆赫兹)至15MHz(兆赫兹)之间，优选地在5MHz(兆赫兹)和10MHz(兆赫兹)之间。

为了优化从感受器组件到气溶胶形成基质的热传递，第一感受器和第二感受器或整个感受器组件中的至少一个可至少与待加热的气溶胶形成基质热接近、优选地热接触或甚至直接物理接触。特别地，第一感受器和第二感受器或整个感受器组件中的至少一个布置在气溶胶形成基质中。优选地，至少第一感受器布置在气溶胶形成基质中。

第一感受器和第二感受器中的每一个或者感受器组件可以包括多种几何构型。第一感受器、第二感受器或感受器组件中的至少一个可以是颗粒感受器、或感受器细丝、或感受器网、或感受器芯、或感受器销、或感受器杆、或感受器叶片、或感受器条带、或感受器套筒、或感受器杯、或圆柱形感受器、或平面感受器中的一种。

作为示例，第一感受器、第二感受器或感受器组件中的至少一个可以是颗粒配置。颗粒的当量球径可为10微米到100微米。颗粒可均匀地或具有局部浓度峰值或根据浓度梯度分布在整个气溶胶形成基质中。

举另一实例，第一感受器、第二感受器或感受器组件中的至少一个可以是细丝感受器或网式感受器或芯式感受器。此类感受器在其制造、几何规则性和可再现性以及它们的芯吸功能方面可能具有优势。几何规则性和可再现性在温度控制和受控局部加热方面都可以证明是有利的。芯吸功能可证明对于与液态气溶胶形成基质一起使用是有利的。关于液体气溶胶形成基质，气溶胶生成制品可包括储集器或可以是用于储存液体气溶胶形成基质或填充有液体气溶胶形成基质的筒。特别地，气溶胶生成制品可包括液体气溶胶形成基质和与液体气溶胶形成基质至少部分接触的细丝感受器或网式感受器或芯式感受器。

举又一实例，第一感受器、第二感受器或感受器组件中的至少一个可以是感受器叶片或感受器杆或感受器销。优选地，第一感受器和第二感受器一起形成感受器叶片或感受器杆或感受器销。例如，第一感受器或第二感受器中的一个可以形成感受器叶片或感受器杆或感受器销的芯或内层，而第一感受器或第二感受器中的相应另一个可以形成感受器叶片或感受器杆或感受器销的护套或封套。感受器叶片或感受器杆或感受器销可以布置在气溶胶形成基质内。感受器叶片或感受器杆或感受器销的一个末端可以是锥形的或尖的，以便于将感受器叶片或感受器杆或感受器销插入制品的气溶胶形成基质中。感受器叶片或感受器杆或感受器销的长度可以在8mm(毫米)至16mm(毫米)的范围内，特别是10mm(毫米)至14mm(毫米)，优选地12mm(毫米)。在感受器叶片的情况下，第一感受器和/或第二感受器，特别是感受器组件的宽度可以例如在2mm(毫米)至6mm(毫米)的范围内，特别是在4mm(毫米)至5mm(毫米)的范围内。同样，叶片形的第一感受器和/或第二感受器，特别是叶片形的感受器组件的厚度优选地在0.03mm(毫米)至0.15mm(毫米)的范围内，更优选地在0.05mm(毫米)至0.09mm(毫米)的范围内。

第一感受器、第二感受器或感受器组件中的至少一个可以是圆柱形感受器或感受器套筒或感受器杯。圆柱形感受器或感受器套筒或感受器杯可以围绕待加热的气溶胶形成基质的至少一部分，从而实现加热烘箱或加热室。特别地，圆柱形感受器或感受器套筒或感受器杯可以形成气溶胶生成制品的壳层、包装材料、外壳或壳体的至少一部分。

感受器组件可以是多层感受器组件。关于此，第一感受器和第二感受器可以形成层，特别是多层感受器组件的相邻层。

在多层感受器组件中，第一感受器和第二感受器可以彼此紧密地物理接触。由此，由于第一感受器和第二感受器具有基本相同的温度，因此第二感受器对第一感受器的温度控制足够精确。

第二感受器可以被电镀、沉积、涂覆、包覆或焊接到第一感受器上。优选地，通过喷涂、浸涂、辊涂、电镀或包覆将第二感受器施加到第一感受器上。

优选地，第二感受器以致密层存在。致密层比多孔层具有更高的磁导率，从而更容易检测居里温度下的细微变化。

从平行于和/或横向于层的任何方向看时，多层感受器组件的各个层可以是裸露的或暴露在多层感受器组件的周向外表面上的环境中。替代地，多层感受器组件可以涂覆有保护涂层。

多层感受器组件可用于实现感受器组件的不同几何构型。

例如，多层感受器组件可以是细长的感受器条带或感受器叶片，其长度在8mm(毫米)至16mm(毫米)的范围内，特别是在10mm(毫米)至14mm(毫米)的范围内，优选地12mm(毫米)。感受器组件的宽度可以例如在2mm(毫米)至6mm(毫米)的范围内，特别是在4mm(毫米)至5mm(毫米)的范围内。感受器组件的厚度优选地在0.03mm(毫米)至0.15mm(毫米)的范围内，更优选地在0.05mm(毫米)至0.09mm(毫米)的范围内。多层感受器叶片可具有自由的锥形末端。

例如，多层感受器组件可以是具有第一感受器的细长条带，该第一感受器是长度为12mm(毫米)，宽度为4mm(毫米)至5mm(毫米)例如4mm(毫米)，并且厚度为约50μm(微米)的430级不锈钢条带。430级不锈钢可以涂覆一层镍铁高导磁合金或坡莫合金作为第二感受器，该第二感受器的厚度在5μm(微米)和30μm(微米)之间，例如10μm(微米)。

在本文中使用的术语“厚度”是指在顶侧与底侧之间，例如在层的顶侧与底侧之间或者在多层感受器组件的顶侧与底侧之间延伸的尺寸。在本文中使用的术语“宽度”是指在两个相对的侧面之间延伸的尺寸。在本文中使用的术语“长度”是指在前后之间或在与形成宽度的两个相对的侧面正交的其他两个相对的侧面之间延伸的尺寸。厚度、宽度和长度可以彼此正交。

同样，多层感受器组件可以是多层感受器杆或多层感受器销，特别是如前所述。在该构型中，第一感受器或第二感受器中的一个可以形成芯层，该芯层被由第一感受器或第二感受器中的相应另一个形成的围绕层围绕。优选地，在第一感受器被优化用于加热基质的情况下，则第一感受器形成围绕层。因此，增强了向围绕气溶胶形成基质的热传递。

替代地，多层感受器组件可以是多层感受器套筒或多层感受器杯或圆柱形多层感受器，特别是如前所述。第一感受器或第二感受器中的一个可以形成多层感受器套筒或多层感受器杯或圆柱形多层感受器的内壁。第一感受器或第二感受器中的相应另一个可以形成多层感受器套筒或多层感受器杯或圆柱形多层感受器的外壁。优选地，特别是在第一感受器被优化用于加热基质的情况下，第一感受器形成内壁。如前所述，多层感受器套筒或多层感受器杯或圆柱形多层感受器可围绕待加热的气溶胶形成基质的至少一部分，特别是可以形成气溶胶生成制品的壳层、包装材料、外壳或壳体的至少一部分。

例如，出于气溶胶生成制品的制造目的，可能期望第一感受器和第二感受器具有类似的几何构型，如上所述。

替代地，第一感受器和第二感受器可以具有不同的几何构型。因此，可以将第一感受器和第二感受器定制为适合其特定功能。优选地具有加热功能的第一感受器可以具有向气溶胶形成基质呈现大表面积以增强热传递的几何构型。相比之下，优选地具有温度控制功能的第二感受器不需要具有非常大的表面积。如果第一感受器材料被优化用于加热基质，则可能优选的是第二感受器材料的体积不大于提供可检测居里点所需的体积。

根据这个方面，第二感受器可以包括一个或多个第二感受器元件。优选地，一个或多个第二感受器元件显著小于第一感受器，即，其体积小于第一感受器的体积。一个或多个第二感受器元件中的每一个可以与第一感受器紧密地物理接触。由此，第一感受器和第二感受器具有基本相同的温度，这经由用作温度标记的第二感受器来提高第一感受器的温度控制的精确性。

例如，第一感受器可以是感受器叶片或感受器条带或感受器套筒或感受器杯的形式，而第二感受器材料可以是被电镀、沉积或焊接到第一感受器材料上的离散的补片的形式。

根据另一个示例，第一感受器可以是条带感受器或细丝感受器或网式感受器，而第二感受器是颗粒感受器。细丝或网状的第一感受器和颗粒状的第二感受器两者都可以例如被嵌入到气溶胶生成制品中，以与待加热的气溶胶形成基质直接物理接触。在该特定构型中，第一感受器可以在气溶胶形成基质内延伸穿过气溶胶生成制品的中心，而第二感受器可以均匀地分布在整个气溶胶形成基质中。

第一感受器和第二感受器不需要彼此紧密地物理接触。第一感受器可以是实现布置在待加热的气溶胶形成基质中的加热叶片或条带的感受器叶片或条带。同样，第一感受器可以是实现加热烘箱或加热室的感受器套筒或感受器杯。在这些构型中的任一个中，第二感受器可以位于气溶胶生成制品内的不同位置处，与第一感受器和气溶胶形成基质间隔开但仍与第一感受器和气溶胶形成基质热接近。

第一感受器和第二感受器可以形成感受器组件的不同部分。例如，第一感受器可以形成杯形感受器组件的侧壁部分或套筒部分，而第二感受器组件形成杯形感受器组件的底部部分。

第一感受器和第二感受器中的至少一个的至少一部分可以包括保护盖。同样，感受器组件的至少一部分可以包括保护盖。保护盖可以由分别形成或涂覆在第一感受器和/或第二感受器或感受器组件的至少一部分上的玻璃、陶瓷或惰性金属形成。有利地，保护盖可被构造成实现以下目的中的至少一个：避免气溶胶形成基质粘附到感受器组件的表面；避免从感受器材料到气溶胶形成基质中的材料扩散，例如金属扩散，以提高感受器组件的机械刚度。优选地，保护盖是不导电的。

如本文所用，术语“气溶胶形成基质”表示由气溶胶形成材料形成或包括气溶胶形成材料的基质，该气溶胶形成材料在加热后能够释放挥发性化合物以用于生成气溶胶。气溶胶形成基质旨在被加热而不是燃烧以便释放形成气溶胶的挥发性化合物。气溶胶形成基质可以是固体或液体气溶胶形成基质。在这两种情况下，气溶胶形成基质可以包括固体和液体组分两者。气溶胶形成基质可包括含烟草材料，该含烟草材料含有加热后从基质释放的挥发性烟草香味化合物。另选地或附加地，气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质还可包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。气溶胶形成基质还可包括其他添加剂和成分，诸如尼古丁或香料。气溶胶形成基质还可以是糊状材料、包括气溶胶形成基质的多孔材料小袋，或例如与胶凝剂或粘剂混合的松散烟草，其可以包括诸如丙三醇的常见气溶胶形成剂，且被压缩或模制成棒。

如本文所用，术语“气溶胶生成制品”是指包括至少一种气溶胶形成基质的制品，该气溶胶形成基质在加热时释放可形成气溶胶的挥发性化合物。优选地，气溶胶生成制品为加热的气溶胶生成制品。也就是说，包括至少一种气溶胶形成基质的气溶胶生成制品旨在被加热而非被燃烧以便释放可形成气溶胶的挥发性化合物。气溶胶生成制品可以是消耗品，尤其是在单次使用后被丢弃的消耗品。气溶胶生成制品可以是烟草制品。例如，该制品可以是包括待加热的液态或固态气溶胶形成基质的筒。替代地，该制品可以是杆状制品，特别是烟草制品，类似于常规香烟并且包括固态气溶胶形成基质。

优选地，根据本发明的可感应加热的气溶胶生成制品具有圆形横截面、或椭圆形横截面、或卵形横截面。然而，该制品也可具有正方形横截面、或矩形横截面、或三角形横截面、或多边形横截面。

除气溶胶形成基质和感受器组件之外，制品还可以包括不同的元件。

特别地，该制品可以包括烟嘴。如本文所用，术语“烟嘴”是指制品的放置到使用者的口中以便直接从制品中吸入气溶胶剂的一部分。优选地，烟嘴包括过滤器。

特别是关于具有类似于常规香烟的杆状制品和/或包括固态气溶胶形成基质的气溶胶生成制品，该制品还可以包括：具有中央空气通道的支撑元件、气溶胶冷却元件和过滤器元件。过滤器元件优选地用作烟嘴。特别地，该制品可以包括基质元件，该基质元件包括气溶胶形成基质和与气溶胶形成基质接触的感受器组件。这些元件中的任何一个或任何组合可顺序地布置到气溶胶形成杆段。优选地，基质元件布置在制品的远端处。同样，过滤器元件优选地布置在制品的近端处。支撑元件、气溶胶冷却元件和过滤器元件可具有与气溶胶形成杆段相同的外横截面。

此外，该制品可以包括围绕气溶胶形成基质的至少一部分的外壳或包装材料。特别地，该制品可以包括包装材料，该包装材料围绕上述不同段和元件的至少一部分，以便将它们保持在一起并维持制品的期望横截面形状。

外壳或包装材料可以包括感受器组件。有利地，这允许均匀且对称地加热被感受器组件围绕的气溶胶形成基质。

优选地，外壳或包装材料形成制品的外表面的至少一部分。外壳可以形成包括容器的筒，该容器容纳气溶胶形成基质，例如液态气溶胶形成基质。包装材料可以是包装纸，确切地说由卷烟纸制成的包装纸。替代地，包装材料可以是箔，例如由塑料制成。包装材料可以是流体可渗透的，以便允许汽化的气溶胶形成基质从制品中释放，或允许空气通过制品周围被吸入制品中。此外，包装材料可包括在加热后将活化且从包装材料释放的至少一个挥发性物质。举例来说，包装材料可浸渍有调味挥发性物质。

本发明进一步涉及气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括根据本发明并且如本文所述的可感应加热的气溶胶生成制品。该系统还包括与制品一起使用的感应加热的气溶胶生成装置。

如本文所用，术语“气溶胶生成装置”用于描述能够与至少一种气溶胶形成基质，特别是与设置在气溶胶生成制品内的气溶胶形成基质相互作用的电操作装置，以便通过加热基质来生成气溶胶。优选地，气溶胶生成装置是用于生成气溶胶的抽吸装置，该气溶胶可由使用者通过使用者的嘴直接吸入。具体地讲，气溶胶生成装置是手持式气溶胶生成装置。

该装置可包括用于至少部分地将气溶胶生成制品接纳在其中的接纳腔。接纳腔可以被嵌入在气溶胶生成装置的壳体中。

该装置还可包括感应源，该感应源配置成生成交变电磁场，优选地生成高频电磁场。如本文所提到的，高频电磁场的范围可以在500kHz(千赫兹)至30MHz(兆赫兹)之间，特别是在5MHz(兆赫兹)至15MHz(兆赫兹)之间，优选地在5MHz(兆赫兹)和10MHz(兆赫兹)之间。

为了产生交变电磁场，感应源可以包括至少一个感应器，优选地至少一个感应线圈。至少一个感应器可配置和布置成以便当制品接收在接收腔中时在接收腔内产生交变电磁场，以便感应加热制品的感受器组件。

感应源可以包括单个感应线圈或多个感应线圈。感应线圈的数量可以取决于感受器的数量和/或感受器组件的尺寸和形状。一个或多个感应线圈可以具有分别与第一感受器和/或第二感受器或感受器组件的形状匹配的形状。同样地，所述感应线圈或多个感应器线圈符合气溶胶生成装置的壳体形状的形状。

感应器可以是螺旋线圈或扁平平面线圈，特别是饼状线圈或弯曲平面线圈。扁平螺旋线圈的使用允许坚固且制造便宜的紧凑设计。螺旋感应线圈的使用有利地允许生成均匀的交变电磁场。如本文所用，“扁平螺旋线圈”表示大致平面的线圈，其中线圈绕组的轴垂直于线圈所处的表面。扁平螺旋感应件可在线圈的平面内具有任何期望的形状。例如，扁平螺旋线圈可具有圆形形状，或可具有大致长圆形或矩形的形状。然而，如本文所使用的术语“扁平螺旋线圈”涵盖平面的线圈以及成形为符合弯曲表面的扁平螺旋线圈两者。例如，感应线圈可以是布置在优选为圆柱形的线圈支撑件，例如铁氧体磁芯周围的“弯曲的”平面线圈。此外，扁平螺旋线圈可以包括例如两层四匝扁平螺旋线圈或单层四匝扁平螺旋线圈。

第一感应线圈和/或第二感应线圈可以保持在气溶胶生成装置的壳体或主体中的一个内。第一感应线圈和/或第二感应线圈可以围绕优选圆柱形线圈支撑件，例如铁氧体核心缠绕。

感应源可包括交流电(AC)发电机。该AC发电机可由气溶胶生成装置的电源供电。AC发电机可操作地联接到至少一个感应器。特别地，至少一个感应器可以是AC发电机的一体式部分。AC发电机配置成生成高频振荡电流，以通过感应器来生成交变电磁场。AC电流可在系统激活之后连续地供应到感应器，或可例如在逐口抽吸的基础上间歇地供应。

优选地，感应源包括连接到包括LC网络的DC电源的DC/AC转换器，其中LC网络包括电容器和感应器的串联连接。

气溶胶生成装置可以包括用于控制装置的操作的总控制器。

控制器可以配置成控制感应源的操作，特别地在闭环配置中，用于控制将气溶胶形成基质加热到工作温度。用于加热气溶胶形成基质的工作温度可以是至少300摄氏度，特别是至少350摄氏度，优选地至少370摄氏度，最优选地至少400摄氏度。这些温度是用于加热但不燃烧气溶胶形成基质的典型工作温度。

控制器可以包括微处理器，例如，可编程微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)或能够提供控制的其他电子电路。控制器可以包括其他电子部件，诸如至少一个DC/AC逆变器和/或功率放大器，例如D类或E类功率放大器。特别地，感应源可以是控制器的一部分。

如上文所描述，气溶胶产生装置可配置成将气溶胶形成基质加热到预定的工作温度。优选地，第二感受器材料的居里温度在工作温度以下至少20摄氏度，特别是至少50摄氏度，更特别是至少100摄氏度，优选地至少150摄氏度，最优选地至少200摄氏度。有利地，这确保了第二感受器材料的居里温度附近的温度标记与工作温度之间的温度间隙足够大。

控制器可配置成在感受器组件的预热期间(从室温开始朝向工作温度)确定在第二感受器材料的居里温度附近±5摄氏度的温度范围内出现的表观电阻的最小值。有利地，这使得能够正确地识别关于第二感受器材料的居里温度的温度标记。为此，控制器通常可配置成从电源电压，特别是DC电源电压，确定并形成从电源汲取的电源电流，特别是DC电源电流，感受器组件的实际表观电阻反过来指示感受器组件的实际温度。

另外，控制器可配置成在闭环配置中控制感应源的操作，使得实际表观电阻对应于所确定的表观电阻的最小值加上表观电阻的预定偏移值，用于控制将气溶胶形成基质加热到工作温度。

关于这个方面，加热温度的控制优选地基于偏移锁定或偏移控制的原理，该偏移锁定或偏移控制使用表观电阻的预定偏移值来弥补标记温度下测得的表观电阻与工作温度下的表观电阻之间的差。有利地，这能够避免基于在工作温度下的表观电阻的预定目标值来直接控制加热温度，并且因此避免了对测得的电阻特征的误解。此外，加热温度的偏移控制比基于在期望工作温度下表观电阻的测量绝对值的温度控制更加稳定和可靠。这是由于这样的事实，即从电源电压和电源电流确定的表观电阻的测量绝对值取决于各种因素，例如感应源电路的电阻和各种接触电阻。这样的因素容易受到环境影响，并且可能会随时间和/或在不同的感应源与相同类型的感受器组件之间变化，视制造条件而定。有利地，这种影响基本上抵消了表观电阻的两个测量绝对值之间的差值。因此，使用表观电阻的偏移值来控制温度不太容易发生这种不利影响和变化。

用于控制气溶胶形成基质的加热温度至工作温度的表观电阻的偏移值可以借助于校准测量来预先确定，例如在装置的制造期间。

优选地，在第二感受器材料的居里温度附近的最小值是电阻-温度曲线的整体最小值。

如本文所用，术语“从室温开始”优选地是指在预热，也就是将感受器组件从室温朝向待加热的气溶胶形成基质的工作温度加热期间，在第二感受器材料的居里温度附近的最小值出现在电阻-温度曲线中。

如本文所用，室温可以对应于介于18摄氏度和25摄氏度之间的范围内的温度，特别是对应于20摄氏度的温度。

控制器以及感应源的至少一部分，特别是感应器以外的感应源，可以布置在共同的印刷电路板上。就紧凑设计而言，这被证明是特别有利的。

为了确定指示感受器组件的实际温度的感受器组件的实际表观电阻，加热组件的控制器可以包括电压传感器(特别是用于测量电源电压(特别是从电源汲取的DC电源电压)的DC电压传感器)或电流传感器(特别是用于测量电源电流(特别是从电源汲取的DC电源电流)的DC电流传感器)中的至少一个。

如前面提到的，气溶胶生成装置可以包括电源，特别是DC电源，该DC电源配置为向感应源提供DC电源电压和DC电源电流。优选地，电源是电池，诸如磷酸锂铁电池。作为备选，电源可以是另一形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要充电，即电源可能是可再充电的。电源可以具有允许存储足够的能量用于一次或多次用户体验的容量。例如，电源可具有足够容量以允许在大约六分钟的时段或六分钟的整倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一示例中，电源可具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或感应源的不连续激活。

气溶胶生成装置可包括主体，该主体优选地包括感应源、感应器、控制器、电源以及接收腔的至少一部分中的至少一个。

除主体之外，气溶胶生成装置还可包括烟嘴，特别是在待与该装置一起使用的气溶胶生成制品不包括烟嘴的情况下。烟嘴可以安装到装置的主体。烟嘴可被构造成在将烟嘴安装到主体时关闭接收腔。为了将烟嘴附接到主体，主体的近端部分可以包括磁性或机械安装件，例如，卡口安装件或卡扣配合安装件，其在烟嘴的远端部分处与对应的对应件接合。在该装置不包括烟嘴的情况下，待与该气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品可以包括烟嘴，例如过滤器滤嘴段。

气溶胶生成装置可以包括至少一个空气出口，例如烟嘴(如果存在)中的空气出口。

优选地，气溶胶生成装置包括空气路径，该空气路径从至少一个空气入口延伸穿过接收腔，并且如果存在，还可能进一步延伸到烟嘴中的空气出口。优选地，气溶胶生成装置包括与接收腔流体连通的至少一个空气入口。因此，气溶胶生成系统可以包括从至少一个空气入口延伸到接收腔中的空气路径，并且可能进一步通过制品内的气溶胶形成基质和烟嘴进入使用者口中。

气溶胶生成装置可以是例如如WO 2015/177256 A1中所述的装置。

根据本发明的气溶胶生成装置的另外特征和优点已经相对于气溶胶生成制品进行了描述，并且将不再重复。