具体实施方式

在本发明的上述连接器中，上述第一卡合部以及上述第二卡合部中的至少一方可以具有相对于上述中心轴倾斜的倾斜面。上述倾斜面可以倾斜为，上述内筒部的顶端沿着上述中心轴与上述外筒部的上述抵接部抵接。所述方式有利于通过简单的构成来实现内筒部的顶端相对于外筒部的抵接部的抵接。

上述内筒部的顶端可以相对于上述抵接部以包围上述流路的方式呈环状抵接。所述方式有利于使连接器的流路的内周面在第一部件与第二部件之间无间隙地连续。

上述外筒部的内周面可以具有第一嵌合面。上述内筒部的外周面可以具有与上述第一嵌合面嵌合的第二嵌合面。所述方式有利于使连接器的流路的内周面在第一部件与第二部件之间无阶差地连续。

上述第一嵌合面与上述第二嵌合面之间的嵌合可以将上述外筒部以及上述内筒部以成为同轴的方式进行定位。所述方式更有利于使连接器的流路的内周面在第一部件与第二部件之间无阶差地连续。

在上述第一嵌合面与上述第二嵌合面之间可以形成有液密的密封。所述方式为，第一有利于防止在流路中流动的液体通过第一部件与第二部件之间向连接器外漏出，第二有利于通过简单的构成来形成液密的密封。

在上述第一嵌合面与上述第二嵌合面之间可以赋予有润滑剂。润滑剂为，第一有利于在第一嵌合面与第二嵌合面之间形成液密的密封，第二有利于使第一部件能够相对于第二部件旋转。

上述流路的内周面可以在上述第一部件与上述第二部件之间无阶差以及无间隙地连续。所述方式有利于防止在流路内产生在流路流动的液体滞留的滞留部。

上述第一部件可以能够相对于上述第二部件旋转。所述方式为，例如在第二部件连结有管的情况下，能够将第一部件的旋转与管的扭转之间的关联切断。此外，所述方式为，在第二部件设置于侧注口的情况下，容易使侧注口以朝向任意方向的方式旋转。

上述第一部件可以无法相对于上述第二部件旋转。所述方式为，例如在第一部件设置有用于维持与对象方连接器的连接状态的螺纹锁定机构的情况下，容易进行螺纹的螺合以及其解除。

上述主部可以具备阳型部件或者阴型部件。在主部具备阳型部件的情况下，能够使本发明的连接器作为阳型连接器起作用，在主部具备阴型部件的情况下，能够使本发明的连接器作为阴型连接器起作用。

上述第二部件可以连接于柔软的管的末端。所述方式为，能够经由本发明的连接器将管与其他部件连接。

上述第二部件可以设置于侧注口。所述方式为，能够经由本发明的连接器将侧注口与其他部件连接。

上述第一部件与上述第二部件可以由不同材料构成。根据所述方式，作为第一部件以及第二部件的各材料，能够选择最佳的材料。例如，在将第二部件与管连接的情况下，能够考虑与管之间的连接性而选择第二部件的材料。

以下，在示出优选实施方式的同时对本发明进行详细说明。但是，本发明当然不限定于以下的实施方式。在以下的说明中参照的各图，为了便于说明而将构成本发明的实施方式的主要部件简化表示。因此，在本发明的范围内，可以追加附图中未示出的任意部件、或者对附图中示出的任意部件进行变更或省略。在各实施方式的说明所引用的附图中，对于与在之前的实施方式中引用了的附图所示的部件对应的部件，赋予与在该之前的实施方式的附图中赋予的符号相同的符号或者对应的符号。对于这样的部件，应省略重复的说明、或适当参照之前的实施方式的说明。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1所涉及的连接器1的立体图。图2是连接器1的分解立体图。连接器1是具有阳型部件(阳型鲁尔)51的阳型连接器。连接器1设置于柔软的管9的末端。连接器1包括具有阳型部件51的第一部件10以及设置于管9的第二部件20。第二部件20插入于第一部件10内，而第一部件10与第二部件20被连结。经由第二部件20而第一部件10与管9被连接。为了便于以下的说明，以管9为基准，将接近管9的一侧称为“近位”侧，将远离管9的一侧称为“远位”侧。将围绕中心轴旋转的方向称为“周方向”。

图3中A是从近位侧观察的第一部件10的截面立体图，图3中B是第一部件10的截面图。图3中A以及图3中B的截面均包括第一部件10的中心轴11。第一部件10作为整体具有与中心轴11同轴的中空的大致圆筒形状。第一部件10在远位侧具备与不同于连接器1的连接器(对象方连接器)连接的阳型部件51，在近位侧(与阳型部件51相反侧)具备供第二部件20的内筒部40(参照图2)插入的外筒部30。流路12沿着中心轴11贯通阳型部件51。

外筒部30具有与中心轴11同轴的中空的大致圆筒形状。在外筒部30的内周面上，从外筒部30的开口端(近位侧)朝向阳型部件51(远位侧)依次设置有4个第一卡合部31、第一嵌合面32、以及环状肋35。此外，在外筒部30，在第一卡合部31与第一嵌合面32之间的位置上，设置有沿径向贯通外筒部30的4个横孔37。第一卡合部31沿着横孔37的近位侧的开口边缘设置。

第一卡合部31是从外筒部30的内周面向径向内侧突出的突起(或者爪)。第一卡合部31具备向径向内侧最突出的顶部311、以及从顶部311朝向近位侧延伸的倾斜面312。倾斜面312是以外筒部30的内径朝向近位侧变大的方式倾斜的锥形面(圆锥面)。4个第一卡合部31在周方向上等间隔地配置。

第一嵌合面32由锥形面321和相对于锥形面321在远位侧相邻接的圆筒面322构成。锥形面321与圆筒面322均与中心轴11同轴。锥形面321是其内径朝向近位侧变大的锥形面(圆锥面)。圆筒面322的内径与锥形面321的远位端的内径相同。第一嵌合面32的最大内径(即，锥形面321的近位端的内径)小于第一卡合部31的顶部311的内切圆的直径。在本实施方式中，第一嵌合面32由锥形面321和圆筒面322构成，但也可以省略锥形面321以及圆筒面322中的任一方。第一嵌合面32也可以具备除了锥形面321以及圆筒面322以外的面。但是，进一步追加的面优选为圆筒面、或者朝向近位侧扩径的锥形面。

第一嵌合面32的内径大于流路12的内径(即，阳型部件51的内径)。因此，在第一嵌合面32与流路12的内周面之间形成有由于两者的内径差而产生的阶差面34。阶差面34是沿着与中心轴11垂直的面的圆环状的平坦面。从阶差面34朝向近位侧突出有大致圆筒形状的环状肋35。环状肋35沿着阶差面34的内周侧的边缘配置，以使流路12的内周面比阶差面34更向近位侧延长。环状肋35从第一嵌合面32向径向内侧分离。

阳型部件51具有流路12贯通了的与中心轴11同轴的中空的筒形状。阳型部件51的外周面52为朝向阳型部件51的顶端(远位端)而外径变小的锥形面(所谓的阳型锥形面)。圆筒形状的锁定筒53从阳型部件51在径向上分离且包围阳型部件51。在锁定筒53的与阳型部件51对置的内周面上形成有阴螺纹54。阳型部件51以及阴螺纹54构成所谓的螺纹锁定型的阳型连接器(例如，参照专利文献1)。

流路12沿着中心轴11从环状肋35延伸到阳型部件51的顶端。流路12的沿着与中心轴11垂直的面的截面的形状，与中心轴11方向的位置无关地为圆形。在本实施方式中，流路12的内径在中心轴11方向上恒定。但是，本发明并不局限于此，流路12的内径也可以朝向近位侧或者远位侧变大等、沿着中心轴11变化。

图4中A是从近位侧观察的第二部件20的截面立体图，图4中B是第二部件20的截面图。图4中A以及图4中B的截面包括第二部件20的中心轴21。第二部件20作为整体具有与中心轴21同轴的中空的大致圆筒形状。第二部件20在远位侧具备向第一部件10的外筒部30插入的内筒部40，在近位侧具有供管9(参照图2)连接的基部25。

内筒部40具有与中心轴21同轴的中空的大致圆筒形状。沿着中心轴21的流路22贯通内筒部40。内筒部40的顶端45沿着与第二部件20的中心轴21垂直的面呈圆环状延伸。此外，在本发明中，所谓内筒部40的“顶端”是指将内筒部40向外筒部30插入时的前端(参照图2)。在本实施方式1中，内筒部40的远位端相当于顶端45。在内筒部40的外周面上，从顶端45朝向基部25设置有第二嵌合面42、第二卡合部41、以及突起43。

第二嵌合面42包括其外径朝向顶端45变小的锥形面(圆锥面)、或者圆筒面。在本实施方式1中，第二嵌合面42是具有比外筒部30的第一嵌合面32的锥形面321(参照图3中A以及图3中B)小的锥形角度的锥形面。第二嵌合面42设置为，在内筒部40插入于外筒部30时与第一嵌合面32嵌合。

第二卡合部41为从内筒部40的外周面向径向外侧突出的突起(或者肋)。第二卡合部41在周方向上呈环状连续。第二卡合部41具备向径向外侧最突出的顶部411、从顶部411朝向近位侧(基部25侧)延伸的第一倾斜面412、以及从顶部411朝向远位侧(顶端45侧)延伸的第二倾斜面413。第一倾斜面412是以内筒部40的外径朝向近位侧变小的方式倾斜的锥形面(或者圆锥面)。第二倾斜面413是以内筒部40的外径朝向远位侧变小的方式倾斜的锥形面(或者圆锥面)。与第二倾斜面413相比，第一倾斜面412相当于中心轴21的倾斜更急剧。

突起43从内筒部40的外周面向径向外侧突出。突起43是在周方向上呈环状连续的环状肋。在第二卡合部41与突起43之间形成有凹部46。凹部46是在周方向上连续的环状的槽。

基部25具有内周面26，该内周面26以能够嵌入管9的方式具有与管9的外径大致相同的内径。内周面26是具有比流路22的内径大的内径的圆筒面。在内周面26与内筒部40的内周面之间形成有由于两者的内径差而产生的阶差面27。

流路22沿着第二部件20的中心轴21从阶差面27延伸到顶端45。沿着与中心轴21垂直的面的流路22的截面形状，与中心轴21方向的位置无关地为圆形。流路22的近位端(即，在阶差面27上的开口边缘)的内径被设定为与管9的内径相同。流路22的远位端(即，顶端45)的内径被设定为与第一部件10的流路12的近位端(即，环状肋35，参照图3A以及图3B参照)的内径相同。流路22的内周面由锥形面、圆筒面或者这些的组合等构成，以使流路22的内径从近位端向远位端平滑地变化。

图5中A是连接器1的截面图。图5中B是图5中A的部分5B的放大截面图。第一部件10的外筒部30中插入有第二部件20的内筒部40。将外筒部30与内筒部40构成双重管构造的部分称为连结部100。在连结部100中，第一部件10与第二部件20被连结。第一部件10的流路12与第二部件20的流路22连通而形成连接器1的流路102。流路102沿着连接器1的中心轴101延伸。中心轴101与第一部件10的中心轴11以及第二部件20的中心轴21一致。管9与中心轴101同轴地向第二部件20的基部25插入并连接。管9与流路102连通。管9经由流路102而与阳型部件51连通。

如根据图5中A以及图5中B能够理解的那样，第一部件10与第二部件20的连结能够如下进行：分别独立地制造第一部件10以及第二部件20，接着将第二部件20的内筒部40向第一部件10的外筒部30插入并压入(参照图2)。外筒部30的第一卡合部31的倾斜面312将内筒部40向外筒部30内引导。

外筒部30的第一卡合部31越过内筒部40的第二卡合部41而与第二卡合部41卡合。第一卡合部31的倾斜面312以及第二卡合部41的第二倾斜面413使第一卡合部31容易越过第二卡合部41。第一倾斜面412比第二倾斜面413急剧，因此当一旦如图5中A以及图5中B那样将第一卡合部31与第二卡合部41卡合时，就难以将其卡合解除。即，第一部件10与第二部件20被不可逆地连结。

第一卡合部31位于第二卡合部41与突起43之间的凹部46内。突起43难以从近位侧与第一卡合部31的顶部311接触。这有利于防止连接器1被分解。

当第一卡合部31与第二卡合部41卡合时，第一卡合部31(特别是其顶部311)与第二卡合部41的第一倾斜面412抵接。第一卡合部31对第一倾斜面412施加与第一倾斜面412垂直的方向的按压力F。按压力F能够分解为与中心轴101平行地朝向内筒部40的顶端45侧的轴向分力F1、以及朝向径向内侧的径向分力F2。轴向分力F1将内筒部40的顶端45沿着中心轴101按压于外筒部30的环状肋35。顶端45与环状肋35无间隙地紧贴。在环状肋35与顶端45的边界附近，第一部件10的流路12的内周面与第二部件20的流路22的内周面在中心轴101方向上无间隙地连续。通过第一卡合部31与第二卡合部41卡合、以及顶端45与环状肋35抵接，外筒部30以及内筒部40的微量的尺寸误差(制造误差)被吸收，内筒部40相对于外筒部30在中心轴101方向上无松动地被定位。

内筒部40的第二嵌合面42与外筒部30的第一嵌合面32嵌合。第一以及第二嵌合面32、42以呈环状包围流路102的方式，与中心轴101同轴地配置。第二嵌合面42相对于第一嵌合面32的嵌合，使内筒部40相对于外筒部30不会偏心而同轴地对位。在该情况下，使内筒部40的顶端45相对于外筒部30的环状肋35的径向的位置偏移降低。在环状肋35与顶端45的边界附近，第一部件10的流路12的内周面与第二部件20的流路22的内周面，无径向的位置偏移(或者阶差)而平滑地连续。

管9的顶端被向第二部件20的基部25插入，直到与第二部件20的阶差面27抵接为止。阶差面27对管9相对于基部25的插入深度进行限制。基部25的内周面26与管9的外周面嵌合，将管9与中心轴101同轴地对位。因此，在管9与阶差面27的边界附近，管9的内周面与第二部件20的流路22的内周面，在中心轴101方向上无间隙且在径向上无位置偏移(或者阶差)而平滑地连续。

连接器1能够相对于具备供阳型部件51插入的阴型部件的阴型连接器反复进行连接以及分离。阴型连接器的构成为任意。例如，阴型部件可以具备与阳型部件51的外周面(阳型锥形面)52嵌合的内周面(阴型锥形面)。阴型连接器也可以在阴型部件的外周面上具备供阴螺纹54螺合的阳螺纹。连接器1可以构成为，与后述的实施方式2的第二连接器2b(参照图6)以及实施方式3的第二连接器3b(参照图11)连接。在本发明中，将本发明的连接器(在本实施方式1中为连接器1)所连接的连接器(在本实施方式1中为阴型连接器)称为“对象方连接器”。将本发明的连接器中的和与对象方连接器进行连接有关的部分(在本实施方式1中为阳型部件51以及阴螺纹54)称为“主部”。主部设置于第一部件10。

第一部件10以及第二部件20的材料无限制，但优选为硬质材料。第一部件10的材料与第二部件20的材料可以相同、也可以不同。例如，第一部件10的材料能够考虑相对于对象方连接器(阴型连接器)的连接以及分离所要求的强度、耐久性、密封性等来进行选择。具体地说，第一部件10的材料能够使用聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚缩醛、聚酰胺、硬质聚氯乙烯、苯乙烯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、丁烯苯乙烯嵌段共聚物等树脂材料。另一方面，第二部件20的材料能够考虑相对于管9的连接性来进行选择。第二部件20与管9的连接方法无限制，但能够使用本领域中的一般的方法、例如溶剂粘合、热熔。例如在管9的材料为软聚氯乙烯或聚丁二烯的情况下，作为第二部件20的材料能够使用硬聚氯乙烯或聚丁二烯。对于第二部件20优选的这些材料与对于第一部件10优选的上述材料相比，相对较柔软。在该情况下，有利于在第一部件10与第二部件20之间形成液密的密封(详细情况将后述)。第一部件10以及第二部件20分别为，能够使用上述材料，通过注射成型法等，将整体作为一个部件来一体地制造。

本实施方式1的连接器1具备：第一部件10，具有相对于对象方连接器(阴型连接器)能够反复进行连接以及分离的主部(阳型部件51以及阴螺纹54)；以及与管9连接的第二部件20。作为第二部件20的材料，能够选择与管9的连接性良好的材料。第一部件10与第二部件20被分别独立地制造，然后被连结而一体化。第一部件10与第二部件20的连结为，仅通过将第二部件20的内筒部40压入第一部件10的外筒部30即可。与通过二色注射成型法使2个部件一体化而制造的上述专利文献2的连接器相比，本实施方式1的连接器1的制造非常容易。

为了将连接器1与材料、尺寸(内径、外径)不同的多种管9进行连接，只要准备与各管对应的多种第二部件20即可。将多种第二部件20中的与管9对应的第二部件20与第一部件10进行连结。相对于多种管9，能够使用共通的第一部件10。

此外，为了将连接器1与式样(规格)不同的多种阴型连接器进行连接，只要准备与各阴型连接器对应的多种第一部件10即可。将多种第一部件10中的与阴型连接器对应的第一部件10与第二部件20进行连结。相对于多种阴型连接器，能够使用共通的第二部件20。

如此，本实施方式1的连接器1为，通过将第一部件10或者第二部件20替换为具有其他构成的部件，由此能够构成多种连接器。因此，连接器1具有较高的通用性。

管9与阳型部件51经由流路102而连通。流路102由第一部件10的流路12和第二部件20的流路22构成。第一卡合部31与第二卡合部41的卡合，使内筒部40的顶端45沿着中心轴101与外筒部30的环状肋35抵接。此外，外筒部30的第一嵌合面32与内筒部40的第二嵌合面42的嵌合，将外筒部30以及内筒部40以成为同轴的方式进行定位。这些的结果，在流路12与流路22之间不会产生间隙、阶差。

在一般情况下，在将分别制造的2个部件进行连结而形成这2个部件各自的流路连通的流路的情况下，在2个部件的边界部分、在构成流路的内周面上容易产生间隙、阶差。间隙、阶差成为在流路中流动的液体滞留的滞留部的可能性较高。滞留部容易产生如下的问题等：在液体为药液的情况下，由于药剂在滞留部中长时间滞留而药剂的配合比率会变化；在液体为血液的情况下，在滞留部产生血栓；在液体中混入了细菌的情况下，细菌在滞留部中增殖；以及在液体中的气泡停留在滞留部的情况下，气泡难以除去。在本实施方式1中，虽然连接器1的流路102由第一部件10的流路12和第二部件20的流路22构成，但是在流路12与流路22的边界部分也难以产生滞留部。因此，产生上述问题的可能性较低。

在第一嵌合面32与第二嵌合面42之间、以及环状肋35与内筒部40的顶端45之间的至少一方(优选在这些的双方)形成液密的密封。该密封防止在流路102中流动的液体通过第一部件10与第二部件20之间向连接器1外流出。虽然流路102由第一部件10的流路12和第二部件20的流路22构成，但产生漏液的可能性也较低。在一般情况下，第一嵌合面32与第二嵌合面42的嵌合容易形成良好的密封。第一嵌合面32与第二嵌合面42在中心轴101方向上，可以在较大的区域中进行面接触(所谓的锥形嵌合)，也可以在比较狭小有限的区域中进行接触。局部的接触有利于提高密封性。在本实施方式中，锥形面321与圆筒面322的边界以及其附近部分，与第二嵌合面42的远位端附近部分局部地接触。

在本实施方式1的连接器1中，在第一部件10与第二部件20连结了的状态(即，第一卡合部31与第二卡合部41卡合了的状态)下，第一部件10相对于第二部件20能够围绕中心轴101旋转。在该情况下，具有以下的优点。第一，管9不会产生扭转。例如，在将连接器1相对于阴型连接器进行连接或者分离的情况下，需要使阴螺纹54与阴型连接器的阳螺纹螺合或者进行其解除。此时，能够不使第二部件20旋转，而仅使第一部件10旋转。因此，与第二部件20连接的管9不会产生扭转。第二，不会由于管9的扭转而使阴螺纹54与阳螺纹的螺合松缓。例如，在将连接器1与阴型连接器连接了的状态下，当与第二部件20连接的管9扭转时，为了消除该扭转而对管9产生的旋转力向第二部件20传递。通过第二部件20相对于第一部件10旋转，旋转力不会向第一部件10传递。因此，阴螺纹54与阳螺纹的螺合不会松缓。

如此，第一部件10与第二部件20的连结能够作为“旋转接头”起作用。在本实施方式1中，即使第一部件10相对于第二部件20旋转，如上述那样，在流路12与流路22之间也不会产生间隙、阶差。在流路102中流动的液体不会通过第一部件10与第二部件20之间而向连接器1外流出。第一部件10与第二部件20被不松动地一体化。

为了使第一部件10相对于第二部件20的旋转容易，可以在外筒部30与内筒部40的接触部分、特别是第一嵌合面32与第二嵌合面42之间赋予润滑剂。作为润滑剂无限制，但例如能够使用硅油。在将内筒部40向外筒部30内插入之前，在内筒部40的外周面(特别是第二嵌合面42)上涂敷润滑剂。润滑剂还有利于提高第一嵌合面32与第二嵌合面42之间的密封性。

此外，与后述的实施方式2的第二连接器2b以及实施方式3的第一以及第二连接器3a、3b同样，也可以将连接器1构成为使第一部件10相对于第二部件20无法旋转。

第一部件10在其远位侧(与连结部100相反侧)具备能够相对于与连接器1不同的连接器(对象方连接器)反复进行连接以及分离的主部。在本实施方式1中，主部具备阳型部件51以及阴螺纹54，以便能够与后述的实施方式2的第二连接器2b(参照图6)以及实施方式3的第二连接器3b(参照图11)连接。但是，主部的构成并不限于此，能够根据对象方连接器而任意地变更。例如，能够将连接器1构成为，能够与后述的实施方式2、3的侧注口90(参照图6、图11)连接。在该情况下，作为用于维持与侧注口90的连接状态的锁定机构，也可以代替阴螺纹54，而具备与从侧注口90的外周面突出的2个爪(突起)93卡合的2个槽(或者突起)(例如，参照专利文献3)。用于维持与对象方连接器的连接状态的锁定机构，也可以代替锁定筒53以及阴螺纹54，而是设置有与对象方连接器卡合的爪的能够摆动的锁定杆。主部也可以不具备锁定机构(锁定筒53以及阴螺纹54)。构成主部的阳型部件51也可以是具有能够对橡胶栓等进行穿刺的锐利的顶端的穿刺针。连接器1也可以不是阳型连接器，而是阴型连接器。在该情况下，第一部件10的主部可以代替阳型部件51、锁定筒53以及阴螺纹54，而具备例如后述的实施方式2、3的设置有阳螺纹64的阴型部件61(参照图6、图10、图11)。

(实施方式2)

图6是本发明的实施方式2所涉及的侧注口组装体200的立体图。图7是侧注口组装体200的截面图，图8是侧注口组装体200的分解立体图。侧注口组装体200具备侧注口(也有时称为混注口)90、以及夹着侧注口90而配置的第一连接器2a和第二连接器2b。

侧注口90具备基部91、盖94、以及隔膜(隔壁部件)97。基部91具有朝向上方开口的有底的大致圆筒形状。在基部91的外周面上，设置有用于维持与侧注口90所连接的阳型连接器(未图示)的连接状态的2个爪(突起)93(在图6、图8中仅能够观察到一个爪93)。隔膜97被配置为堵塞基部91的朝向上方的开口。盖94以覆盖隔膜97的方式安装于基部91。隔膜(隔壁部件)97的中央部分从盖94的上表面的开口95露出。隔膜97是由橡胶、热塑性弹性体等具有橡胶弹性(或者挠性)的软质材料(所谓的弹性体)构成的圆形薄板。在隔膜97的中央，形成有在厚度方向上贯通隔膜97的直线状的狭缝(切口)98。在隔膜97未变形的初始状态下，狭缝98封闭而形成液密的密封。当向隔膜97的狭缝98插入不具有锐利的顶端的筒状的阳型部件(阳型鲁尔，未图示)时，隔膜97弹性变形，基部91的内腔92与阳型部件连通。当将阳型部件从隔膜97拔出时，隔膜97立即恢复为初始状态，狭缝98被液密地封闭。如此，隔膜97作为自闭式的阀体起作用。侧注口90是具有这样的重密封性的阴型连接器，例如根据专利文献3～5而公知。

第一连接器2a、第二连接器2b、以及它们之间的侧注口90，沿着一条直线配置。第一连接器2a包括具有阳型部件51的第一部件10a、一体地设置于基部91的外周壁的第二部件20a。第一部件10a向第二部件20a内插入，两者被连结。第二连接器2b包括具有阴型部件61的第一部件10b、以及一体地设置于基部91的外周壁的第二部件20b。第一部件10b向第二部件20b内插入，两者被连结。第一以及第二连接器2a、2b是本发明的连接器。

为了便于以下的说明，以侧注口90为基准，将接近侧注口90的一侧称为“近位”侧，将远离侧注口90的一侧称为“远位”侧。在以下的说明中参考的附图中，对于构成第一以及第二连接器2a、2b的部件中、与构成实施方式1的连接器1的部件对应的部件，赋予与对实施方式1的部件赋予的符号相同的符号。此外，对于属于第一连接器2a以及第二连接器2b的双方的部件，为了区别该部件是属于第一连接器2a以及第二连接器2b的哪个，而对于属于第一连接器2a的部件的符号附加后缀“a”，对于属于第二连接器2b的部件的符号附加后缀“b”。对于仅属于第一连接器2a以及第二连接器2b的某一方的部件的符号，不附加后缀“a”以及“b”。例如，被附加符号“30a”的部件是与实施方式1的“外筒部30”对应的“外筒部”，属于第一连接器2a。对于与在实施方式1中说明了的部件对应的部件，省略重复的说明。以下，以与实施方式1的不同点为中心来说明本实施方式2。

与实施方式1的连接器1不同，在本实施方式2的连接器2a、2b中，第一部件10a、10b具备内筒部40a、40b，第二部件20a、20b具备外筒部30a、30b。内筒部40a、40b嵌入于外筒部30a、30b。

对第一连接器2a进行说明。图9是第一连接器2a的分解截面图。

第一部件10a在远位侧具备阳型部件51以及设置有阴螺纹54的锁定筒53，在近位侧具备内筒部40a。流路12a从第一部件10a的远位端到近位端贯通第一部件10a，使阳型部件51与内筒部40a连通。阳型部件51以及阴螺纹54构成所谓的螺纹锁定型的阳型连接器(例如，参照专利文献1)。

内筒部40a在其近位端具备顶端45a，在其外周面上，从顶端45a(近位侧)朝向阳型部件51(远位侧)，与实施方式1的内筒部40(参照图4中A以及图4中B)同样地具备第二嵌合面42a、第二卡合部41a、突起43a。在第二卡合部41a与突起43a之间形成有凹部46。

第二部件20a在近位侧具备基部25a，在远位侧具备外筒部30a。与实施方式1的基部25不同，基部25a的近位端与侧注口90的基部91连接。基部25a具有中空的大致圆筒形状。与侧注口90的内腔92连通的流路22a贯通基部25a。

在外筒部30a的内周面上，从外筒部30a的开口端(远位端)朝向基部25a，与实施方式1的外筒部30(参照图3中A以及图3中B)同样地依次设置有4个第一卡合部31a、第一嵌合面32a、以及环状肋35a。流路22a的远位端(即，环状肋35a)的内径被设定为与第一部件10a的流路12a的近位端(即，顶端45a)的内径相同。

如图6以及图7所示那样，与实施方式1同样，在外筒部30a中插入内筒部40a，而第一部件10a与第二部件20a被连结。在连结部100a中，外筒部30a与内筒部40a构成双重管构造。第一部件10a的流路12a与第二部件20a的流路22a连通而形成第一连接器2a的流路102a。侧注口90经由流路102a而与阳型部件51连通。

对第二连接器2b进行说明。图10是第二连接器2b的分解截面图。

第一部件10b在远位侧具备阴型部件61，在近位侧具备内筒部40b。阴型部件61具有中空的筒形状。阴型部件61的内周面62是朝向阴型部件61的远位端(与内筒部40b相反侧的端部)而内径变大的锥形面(所谓的阴型锥形面)。在阴型部件61的外周面上形成有阳螺纹64。具备阳螺纹64的阴型部件61构成所谓的螺纹锁定型的阴型连接器(例如，参照专利文献1)。

内筒部40b具有流路12b贯通了的中空的大致圆筒形状。内筒部40b在其近位端具备顶端45b，在其外周面上，从顶端45b(近位侧)朝向阴型部件61(远位侧)，与实施方式1的内筒部40(参照图4中A以及图4中B)同样地具备第二嵌合面42b、第二卡合部41b、以及突起43b。在实施方式1中，在第二卡合部41与突起43之间形成有在周方向上连续的凹部46(参照图2)。与此相对，在本实施方式2中，如图8所示那样，凹部46被沿着中心轴方向将第二卡合部41b与突起43b相连的4个肋47断开。因此，在第二卡合部41b与突起43b之间，沿着周方向等间隔地设置有4个独立的凹部48。

返回到图10，第二部件20b在近位侧具备基部25b，在远位侧具备外筒部30b。与侧注口90的内腔92连通的流路22b贯通基部25b。第二部件20b与第二部件20a(参照图9)相对于侧注口90对称。

如图6以及图7所示那样，与实施方式1同样，在外筒部30b中插入内筒部40b，而第一部件10b与第二部件20b被连结。在连结部100b中，外筒部30b与内筒部40b构成双重管构造。第一部件10b的流路12b与第二部件20b的流路22b连通而形成第二连接器2b的流路102b。侧注口90经由流路102b而与阴型部件61连通。

与实施方式1的连接器1同样，第一连接器2a相对于具备供阳型部件51插入的阴型部件的阴型连接器能够反复进行连接以及分离。阴型连接器的构成是任意的。例如，阴型部件可以具备与阳型部件51的外周面(阳型锥形面)52嵌合的内周面(阴型锥形面)。阴型连接器可以在阴型部件的外周面上具备供阴螺纹54螺合的阳螺纹。阴型连接器可以具有与第二连接器2b的第一部件10b上所设置的阴型部件61以及阳螺纹64同样的构成。阴型连接器可以设置于柔软的管的末端。

第二连接器2b相对于具备向阴型部件61插入的阳型部件的阳型连接器能够反复进行连接以及分离。阳型连接器的构成是任意的。例如，阳型部件可以具备与阴型部件61的内周面(阴型锥形面)62嵌合的外周面(阳型锥形面)。阳型连接器可以具备供阳螺纹64螺合的阴螺纹。第二连接器2b可以构成为能够与实施方式1的连接器1(参照图1)连接。

第一连接器2a与第二连接器2b可以构成为能够相互连接。在该情况下，能够将多个侧注口组装体200串联连接。

实施方式1的第二部件20(参照图2)与管9连接。因此，考虑与管9的连接性而选择了第二部件20的材料。与此相对，在本实施方式中，第二部件20a、20b与侧注口90的基部91被一体地制造成一个部件。在第二部件20a、20b的材料选择时，不需要考虑与管9的连接性。作为第二部件20a、20b的材料无限制，例如能够使用在实施方式1中作为第一部件10的材料而例示了的树脂材料。作为盖94的材料也无限制，例如能够使用在实施方式1中作为第一部件10的材料而例示了的树脂材料。

本实施方式2的连接器2a、2b能够如下地制造：将第一部件10a、10b向第二部件20a、20b压入而将第一部件10a、10b与第二部件20a、20b进行连结。因此，与实施方式1的连接器1同样，容易制造连接器2a、2b。

为了将第一连接器2a与式样(规格)不同的多种阴型连接器进行连接，只要准备与各阴型连接器对应的多种第一部件10a即可。同样，为了将第二连接器2b与式样(规格)不同的多种阳型连接器进行连接，只要准备与各阳型连接器对应的多种第一部件10b即可。根据与连接器2a、2b分别连接的对象方连接器，能够对第一部件10a、10b进行替换。通过将第一部件10a替换为具备阴型部件61的第一部件10b，由此能够将第一连接器2a变更为阴型连接器。此外，通过将第一部件10b替换为具备阳型部件51的第一部件10a，由此还能够将第二连接器2b变更为阳型连接器。如此，连接器2a、2b具有较高的通用性。

在第二连接器2b中，外筒部30b的第一卡合部31b嵌入于内筒部40b的凹部48(参照图8)。在周方向上相邻的凹部48之间的肋47与第一卡合部31b碰撞，因此第一部件10b无法相对于第二部件20b旋转。外筒部30b的第一卡合部31b与内筒部40b的肋47，作为防止第一部件10b相对于第二部件20b旋转的“防止旋转机构”起作用。在将第二连接器2b相对于阳型连接器(对象方连接器)进行连接或者分离的情况下，需要使阳螺纹64与阳型连接器的阴螺纹螺合或者进行其解除。此时，当设置有阳螺纹64的第一部件10b相对于第二部件20b(即，侧注口90)旋转时，有时难以进行阳螺纹64与阴螺纹的螺合以及其解除。在本实施方式2中，第一部件10b相对于第二部件20b(进一步为侧注口90)的旋转被禁止，因此例如通过用分别不同的手抓住阳型连接器(对象方连接器)以及侧注口90而使其向相互相反方向旋转，由此能够容易地进行阳型连接器与第二连接器2b的连接以及分离。

此外，在本实施方式2中可以构成为，省略肋47，使第一部件10b相对于第二部件20b能够旋转。即，也可以将第一部件10b替换为设置有肋47的部件。在该情况下，第一部件10a、10b相对于第二部件20a、20b(进一步为侧注口90)能够旋转。例如，当在由管构成的液体流路的中途设置了侧注口组装体200的情况下，能够不使管扭转地使侧注口90旋转为朝向任意方向。

或者，在第一连接器2a中可以构成为，通过肋47使第二卡合部41a与突起43a之间的凹部46断开，与第二连接器2b同样，使第一部件10a相对于第二部件20a无法旋转。

也可以分别独立地制造侧注口90的基部91、第二部件20a、以及第二部件20b，然后将这些连结而一体化。在该情况下，能够将基部91以及第二部件20a、20b中的一个或者2个替换为具有其他构成的部件而构成多种侧注口组装体200。

与实施方式1的第一部件10同样，第一部件10a的主部能够进行各种变更。第一部件10b的主部也不限定于本实施方式，能够任意地变更。例如，第一部件10b也可以不具备阳螺纹64。

本实施方式2除了上述内容以外与实施方式1相同。实施方式1的说明也适合应用于实施方式2。

(实施方式3)

图11是本发明的实施方式3所涉及的侧注口组装体300的分解立体图。图12是侧注口组装体300的分解截面立体图。与实施方式2的侧注口组装体200同样，侧注口组装体300具备侧注口90、以及夹着侧注口90而配置的第一连接器3a以及第二连接器3b。第一以及第二连接器3a、3b是本发明的连接器。侧注口组装体300的外观与实施方式2的侧注口组装体200(参照图6)相同，因此省略其附图。

侧注口组装体300与侧注口组装体200在以下的方面不同。第一，在侧注口组装体300中，第一以及第二连接器3a、3b的双方构成为，第一部件10a、10b相对于第二部件20a、20b无法旋转。第二，本实施方式3为，关于用于使第一部件10a、10b相对于第二部件20a、20b无法旋转的机构(防止旋转机构)，与实施方式2不同。以下，以与实施方式2的不同点为中心来说明本实施方式3。

如图11所示那样，在本实施方式3中，在内筒部40a、40b的外周面上未设置实施方式2的肋47(参照图8)。代替该情况，在内筒部40a、40b的外周面上设置有槽49a、49b。即，在内筒部40a的外周面上，以在周方向上将第二卡合部41a分割为两等分的方式，设置有沿着中心轴方向的2条直线状的槽49a(在图11中仅能够观察到一个槽49a)。同样，在内筒部40b的外周面上，以在周方向上将第二卡合部41b分割为两等分的方式，设置有沿着中心轴方向的2条直线状的槽49b(在图11中仅能够观察到一个槽49b)。在图11中，观察不到槽49a的远位侧的一部分，但槽49a与槽49b同样地延伸。

另一方面，在外筒部30a、30b的内周面上，设置有朝向径向内侧突出的肋39a、39b。即，如图12所示那样，在外筒部30a的内周面的在周方向上相邻的横孔37a之间的位置上，设置有沿着中心轴方向的2条直线状的肋39a(在图12中仅能够观察到一个肋39a)。同样，在外筒部30b的内周面的在周方向上相邻的横孔37b之间的位置上，设置有沿着中心轴方向的2条直线状的肋39b(在图12中仅能够观察到一个肋39b)。

当使第一部件10a、10b与第二部件20a、20b连结时，肋39a、39b嵌入于槽49a、49b。肋39a、39b在周方向上与第二卡合部41a、41b碰撞，因此第一部件10a、10b相对于第二部件20a、20b(进一步为侧注口90)无法旋转。根据本实施方式3，例如，容易将2个侧注口组装体300以将第一连接器3a与第二连接器3b进行连接的方式串联连接，并且容易将串联连接的2个侧注口组装体300分离。其原因在于，仅通过用不同的手抓着一方的侧注口组装体300的侧注口90和另一方的侧注口组装体300的侧注口90而使其向相互相反方向旋转，就能够进行连接以及分离。

在本实施方式3中，相互嵌合的槽(49a、49b)与肋(39a、39b)的对，在第一以及第二连接器3a、3b的各自中不需要为2个，也可以是一个或者3个以上。

可以省略肋39a以及肋39b中的一方或者双方。由此，不变更第一部件10a、10b，就能够进行第一部件10a相对于第二部件20a的旋转以及第一部件10b相对于第二部件20b的旋转中的一方或者双方。

本实施方式3除了上述内容以外与实施方式1、2相同。实施方式1、2的说明也适合应用于实施方式3。

上述实施方式1～3仅为例示。本发明不限定于实施方式1～3，能够适当地变更。

在上述实施方式1～3中，在外筒部的阶差面34上，设置有作为供内筒部的顶端45抵接的抵接部起作用的环状肋35。环状肋35使顶端45抵接的区域变窄，因此有利于在顶端45与环状肋35之间形成液密的密封。但是，在本发明中，也可以省略环状肋35。即，可以使顶端45与阶差面34直接抵接。在该情况下，阶差面34作为抵接部起作用。或者，可以在内筒部的顶端45设置与环状肋35同样的环状肋。

为了使内筒部的顶端45沿着中心轴与外筒部的抵接部(环状肋35)抵接，在上述实施方式1～3中，在内筒部的第二卡合部41设置有供外筒部的第一卡合部31抵接的第一倾斜面412。但是，在本发明中，也可以通过除此以外的构成使内筒部的顶端45与外筒部的抵接部(环状肋35)抵接。例如，可以在外筒部的第一卡合部31设置从顶部311朝向抵接部(环状肋35)侧而外筒部的内径变大那样的倾斜面，使第二卡合部41与该倾斜面抵接。

在上述实施方式1～3中，在外筒部设置有4个第一卡合部31，但第一卡合部31的数量不限定于4个，也可以更少、或者更多。第一卡合部31可以在周方向上呈环状连续。

在上述实施方式1～3中，设置于内筒部的第二卡合部41在周方向上连续，但第二卡合部41不限定于此。例如，第二卡合部41可以在1处以上在周方向上被断开。

在上述实施方式1～3中，设置于内筒部的突起43在周方向上连续，但突起43不限定于此。例如，突起43可以在1处以上在周方向上被断开。或者，可以省略突起43。

用于使第一部件相对于第二部件无法旋转的防止旋转机构的构成，不限定于实施方式2、3。在一般情况下，防止旋转机构能够有设置于第一部件以及第二部件各自的相互卡合的卡合构造构成。相互卡合的卡合构造能够采用凸与凸或者凸与凹等任意的组合。设置防止旋转机构的位置不限定于上述实施方式2、3，能够任意地变更。防止旋转机构可以包括除了第一以及第二部件以外的其他部件。

对于由第一以及第二部件构成的本发明的连接器，在实施方式1中设置于管9的末端，在实施方式2、3中设置于侧注口90。然而，本发明的连接器能够设置于除了这些以外的任意部件。例如，能够在注射器的筒前端、三通旋塞的3个口、供液体流动的泵的口等设置本发明的连接器。

在实施方式1中也可以是第一部件10具备内筒部40、第二部件20具备外筒部30。此外，在实施方式2、3中也可以是第一部件10a、10b具备外筒部30a、30b、第二部件20a、20b具备内筒部40a、40b。设置有主部的第一部件，只要将常时具备外筒部以及内筒部的任一方的情况标准化，则能够使第一部件适合于设置于管9的第二部件、设置于侧注口90的第二部件等任意的第二部件。由此，连接器的通用性进一步提高。

构成本发明的连接器的第一部件，在与连结部相反侧具备能够相对于与本发明的连接器不同的连接器(对象方连接器)反复进行连接以及分离的主部。主部的构成不限定于上述实施方式1～3，能够任意地变更。在一般情况下，在对象方连接器为阴型连接器的情况下，主部具备能够向阴型连接器的阴型部件插入的阳型部件，在对象方连接器为阳型连接器的情况下，主部具备能够供阳型连接器的阳型部件插入的阴型部件。主部可以具备与侧注口90的隔膜97同样的自闭式的隔膜。在该情况下，能够使用本发明的连接器来构成混注口(参照专利文献6)。主部可以进一步具备用于维持与对象方连接器的连接状态的锁定机构。作为锁定机构，利用螺纹的螺合的螺纹锁定机构、利用爪(突起)的卡合的爪锁定机构、利用设置有爪且能够摆动的杆的杆锁定机构等是公知的，能够将这些中的任一种应用于本发明。

工业上的可利用性

本发明的利用领域无特别限制，作为构成供液体流动的流路而使用的连接器，能够在较大范围中进行利用。本发明能够在医疗领域中特别良好地利用，但在医疗用以外的例如食品、化学等处理液体的任意领域中都能够进行利用。

符号的说明

1、2a、2b、3a、3b连接器

9管

10、10a、10b第一部件

20、20a、20b第二部件

30、30a、30b外筒部

31、31a、31b第一卡合部

32、32a、32b第一嵌合面

35、35a、35b环状肋(抵接部)

39a、39b肋

40、40a、40b内筒部

41、41a、41b第二卡合部

412、412a、412b第一倾斜面(倾斜面)

42、42a、42b第二嵌合面

45、45a、45b内筒部的顶端

47肋

49a、49b槽

51阳型部件(主部)

61阴型部件(主部)

90侧注口

100、100a、100b连结部

101、101a、101b连接器的中心轴

102、102a、120b连接器的流路