不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺

文档序号:692814 发布日期:2021-05-04 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺 (Special precoated sand for stainless steel and preparation process thereof ) 是由 曹英交 于 2020-12-29 设计创作,主要内容包括:本发明公开了不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺,所述不锈钢专用覆膜砂按重量份包括:其原料按重量份包括:原砂50份到70份、促硬剂1份到2份、粘接剂3份到5份、乌洛托品2份到5份、耐火微粒7份到10份、固定剂2份到20份、润滑剂5份到10份以及高岭土10份到20份。该种不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺,便于提高覆膜砂整体的耐火强度,提高覆膜砂整体的使用范围,降低铸件整体的粘砂强度,降低铸件可能发生破裂的情况,提高覆膜砂整体的使用性能,保障覆膜砂整体的使用性,满足工作者的使用需求,具有良好的市场效益,便于推广使用。(The invention discloses a special precoated sand for stainless steel and a preparation process thereof, wherein the special precoated sand for stainless steel comprises the following components in parts by weight: the raw materials comprise the following components in parts by weight: 50 to 70 parts of raw sand, 1 to 2 parts of hardening accelerator, 3 to 5 parts of adhesive, 2 to 5 parts of urotropine, 7 to 10 parts of refractory particles, 2 to 20 parts of fixing agent, 5 to 10 parts of lubricant and 10 to 20 parts of kaolin. This kind of special tectorial membrane sand of stainless steel and preparation technology thereof is convenient for improve the holistic fire resistance intensity of tectorial membrane sand, improves the holistic application range of tectorial membrane sand, reduces the holistic sand sticking intensity of foundry goods, reduces the condition that the foundry goods probably takes place to break, improves the holistic performance of tectorial membrane sand, and the holistic usability of guarantee tectorial membrane sand satisfies worker&#39;s user demand, has good market benefit, convenient to popularize and use.)

不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺,具体为不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺,属于覆膜砂制备技术领域。

背景技术

覆膜砂,砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂;有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂;用于铸钢件、铸铁件,覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比;是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

目前覆膜砂在使用过程中耐火度强度,使用的范围较小,同时使用中导致以下铸件表面粘砂,影响铸件的质量,容易发生铸件的破裂,缩短了覆膜砂的使用性能,影响覆膜砂的使用性,不便于使用。因此,针对上述问题提出不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的,不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺,其原料按重量份包括:原砂50份到70份、促硬剂1份到2份、粘接剂3份到5份、乌洛托品2份到5份、耐火微粒7份到10份、固定剂2份到 20份、润滑剂5份到10份以及高岭土10份到20份。

优选的,所述原砂采用耐火度1700℃特制石英砂,且所述原砂的粒度为 45目到70目。

优选的,所述促硬剂组成部分由硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠和甲酸四种组成,所述硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠和甲酸的比例为8:1:1:1.5

不锈钢专用覆膜砂的制备工艺,所述制备工艺包括如下步骤:

(1)称量,称取上述重量份的原砂、促硬剂、粘接剂、乌洛托品、耐火微粒、固定剂以及高岭土,分别进行区分放置,备用;

(2)预热混合,将原砂、乌洛托品、耐火微粒以及高岭土通过加热设备进行预热,将加热后的混合物以及固化剂放入搅拌设备中进行均匀搅拌,保温备用;

(3)加热混合,将步骤(2)中保温备用的混合物中加入粘接剂,加热搅拌,然后再次加入促硬剂,继续搅拌,在搅拌一定时间后加入润滑剂,搅拌混合后得到覆膜砂;

(4)存储检测,将步骤(3)中得到的覆膜纱通过节能降温风机降温冷却,将冷却后的覆膜砂进行智联检测,将合格的覆膜砂进行包装,入库存储。

优选的,所述步骤(2)中搅拌设备为搅拌机,所述搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料;这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器所述预热的温度在140摄氏度到150摄氏度,搅拌时间3分钟。

优选的,所述步骤(2)中原砂、乌洛托品、耐火微粒以及高岭土的预热设备为加热炉,加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。

优选的,所述步骤(3)中加热粘接剂后加热搅拌温度为200摄氏度到300 摄氏度,所述加热搅拌温度为5分钟。

优选的,所述步骤(3)中加入促硬剂的搅拌时间为1小时,搅拌润滑剂的时间为20分钟,所述步骤(3)中搅拌的设备为混砂机,混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备,也是获得合格型砂的关键设备;混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

优选的,所述步骤(4)中节能降温风机的降温冷却时间为2小时,所述节能降温风机,是一种节能环保通风产品,是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组,节能降温风机适用于开敞式及半开敞式环境,能够直接输送自然风及输送降温后的凉风。

优选的,所述步骤(4)中覆膜砂通过滚筒式筛砂机行筛选,筛选粒度为 90目到100目。

本发明的有益效果是:目前覆膜砂在使用过程中耐火度强度,使用的范围较小,同时使用中导致以下铸件表面粘砂,影响铸件的质量,容易发生铸件的破裂,缩短了覆膜砂的使用性能,影响覆膜砂的使用性,不便于使用。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺,所述配方如下:

其原料按重量份包括:原砂70份、促硬剂2份、粘接剂5份、乌洛托品 5份、耐火微粒10份、固定剂20份、润滑剂10份以及高岭土20份。

优选的,所述原砂采用耐火度1700℃特制石英砂,且所述原砂的粒度为 45目到70目。

优选的,所述促硬剂组成部分由硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠和甲酸四种组成,所述硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠和甲酸的比例为8:1:1:1.5

不锈钢专用覆膜砂的制备工艺,所述制备工艺包括如下步骤:

(1)称量,称取上述重量份的原砂、促硬剂、粘接剂、乌洛托品、耐火微粒、固定剂以及高岭土,分别进行区分放置,备用;

(2)预热混合,将原砂、乌洛托品、耐火微粒以及高岭土通过加热设备进行预热,将加热后的混合物以及固化剂放入搅拌设备中进行均匀搅拌,保温备用;

(3)加热混合,将步骤(2)中保温备用的混合物中加入粘接剂,加热搅拌,然后再次加入促硬剂,继续搅拌,在搅拌一定时间后加入润滑剂,搅拌混合后得到覆膜砂;

(4)存储检测,将步骤(3)中得到的覆膜纱通过节能降温风机降温冷却,将冷却后的覆膜砂进行智联检测,将合格的覆膜砂进行包装,入库存储。

优选的,所述步骤(2)中搅拌设备为搅拌机,所述搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料;这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器所述预热的温度在140摄氏度到150摄氏度,搅拌时间3分钟。

优选的,所述步骤(2)中原砂、乌洛托品、耐火微粒以及高岭土的预热设备为加热炉,加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。

优选的,所述步骤(3)中加热粘接剂后加热搅拌温度为200摄氏度到300 摄氏度,所述加热搅拌温度为5分钟。

优选的,所述步骤(3)中加入促硬剂的搅拌时间为1小时,搅拌润滑剂的时间为20分钟,所述步骤(3)中搅拌的设备为混砂机,混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备,也是获得合格型砂的关键设备;混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

优选的,所述步骤(4)中节能降温风机的降温冷却时间为2小时,所述节能降温风机,是一种节能环保通风产品,是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组,节能降温风机适用于开敞式及半开敞式环境,能够直接输送自然风及输送降温后的凉风。

优选的,所述步骤(4)中覆膜砂通过滚筒式筛砂机行筛选,筛选粒度为 90目到100目。

上述操作简单,便于提高覆膜砂整体的耐火强度,提高覆膜砂整体的使用范围,降低铸件整体的粘砂强度,降低铸件可能发生破裂的情况,便于批量生产。

实施例二:

不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺,所述配方如下:

其原料按重量份包括:原砂50份、促硬剂1份、粘接剂3份、乌洛托品 2份、耐火微粒7份、固定剂2份、润滑剂5份以及高岭土10份。

优选的,所述原砂采用耐火度1700℃特制石英砂,且所述原砂的粒度为 45目到70目。

优选的,所述促硬剂组成部分由硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠和甲酸四种组成,所述硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠和甲酸的比例为8:1:1:1.5

不锈钢专用覆膜砂的制备工艺,所述制备工艺包括如下步骤:

(1)称量,称取上述重量份的原砂、促硬剂、粘接剂、乌洛托品、耐火微粒、固定剂以及高岭土,分别进行区分放置,备用;

(2)预热混合,将原砂、乌洛托品、耐火微粒以及高岭土通过加热设备进行预热,将加热后的混合物以及固化剂放入搅拌设备中进行均匀搅拌,保温备用;

(3)加热混合,将步骤(2)中保温备用的混合物中加入粘接剂,加热搅拌,然后再次加入促硬剂,继续搅拌,在搅拌一定时间后加入润滑剂,搅拌混合后得到覆膜砂;

(4)存储检测,将步骤(3)中得到的覆膜纱通过节能降温风机降温冷却,将冷却后的覆膜砂进行智联检测,将合格的覆膜砂进行包装,入库存储。

优选的,所述步骤(2)中搅拌设备为搅拌机,所述搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料;这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器所述预热的温度在140摄氏度到150摄氏度,搅拌时间3分钟。

优选的,所述步骤(2)中原砂、乌洛托品、耐火微粒以及高岭土的预热设备为加热炉,加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。

优选的,所述步骤(3)中加热粘接剂后加热搅拌温度为200摄氏度到300 摄氏度,所述加热搅拌温度为5分钟。

优选的,所述步骤(3)中加入促硬剂的搅拌时间为1小时,搅拌润滑剂的时间为20分钟,所述步骤(3)中搅拌的设备为混砂机,混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备,也是获得合格型砂的关键设备;混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

优选的,所述步骤(4)中节能降温风机的降温冷却时间为2小时,所述节能降温风机,是一种节能环保通风产品,是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组,节能降温风机适用于开敞式及半开敞式环境,能够直接输送自然风及输送降温后的凉风。

优选的,所述步骤(4)中覆膜砂通过滚筒式筛砂机行筛选,筛选粒度为 90目到100目。

上述便于后续进行造粒,提高覆膜砂整体的使用性能,保障覆膜砂整体的使用性,满足工作者的使用需求,具有良好的市场效益,便于推广使用,便于批量生产。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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