具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-12所示，本发明一实施例中的一种穿条包装组合线，包括型材开齿穿条机，所述型材开齿穿条机包括工作台11、输入机构21、主限位机构、开齿机构以及输出机构22，所述输入机构21、主限位机构、开齿机构以及所述输出机构22沿工序依次连接于所述工作台11上；所述输入机构21包括转轴211、减振外套212、减振套件，所述减振外套212套设于所述转轴211外，所述减振外套212通过所述减振套件与所述转轴211连接。

上述的一种穿条包装组合线，通过减振设计来将开齿时产生的振动减弱，从而提高整体加工精度，保证后续穿条工序有序进行，避免出现精度不足而导致卡机而导致型材与胶条6对不上的情况出现，从而有效提高加工效率。

具体的，所述工序为开齿穿条工序，包括通过所述输入机构21进料型材、通过所述开齿机构对所述型材进行开齿、通过所述输出机构22将开齿后的所述型材输出至后续穿条工序；

所述型材包括A面型材71以及与所述A面型材71相适配的B面型材72，所述A面型材71以及所述B面型材72上均通过所述开齿机构开设有胶条安装槽73。

在其中一个实施例中，所述工作台11上设置有龙门机架，所述龙门机架包括横梁12以及支撑柱13，所述横梁12与所述工作台11平行，所述支撑柱13连接于所述工作台11与所述横梁12之间；所述龙门机架上设置有第一滑轨，所述工作台11上设置有第二滑轨，所述第一滑轨以及所述第二滑轨沿工序方向延伸，所述主限位机构以及所述开齿机构均连接于所述第一滑轨以及所述第二滑轨之间，通过该设计形成一个具有多维度调节以及具有上下支撑的框架结构，从而减少在加工过程中产生的振动，避免应力集中。

在其中一个实施例中，所述输入机构21还包括与所述转轴211转动连接的轴承座213，所述转轴211以及所述轴承座213的结构以及连接关系还有作用为现有技术的常用手段，在此不再赘述。所述轴承座213的底部还连接有减振支座，所述减振支座包括具有行程腔的减振支座本体214以及设置于所述行程腔内的减振构件215，所述轴承座213的底部与所述减振构件215固定连接。所述输入机构21的设计不仅可以在输入不同重量不同形状的A面型材71和B面型材72时，对所述转轴211进行偏重调整，同时对所产生的振动进行缓冲，而且还能够对所述开齿机构对不同重量不同形状的A面型材71和B面型材72开齿时，所传导的振动也进行缓冲。

在其中一个实施例中，所述减振套件包括减振弹簧216以及夹持部217，所述减振弹簧216的一端与所述减振外套212的内壁连接，另一端与所述夹持部217连接，所述夹持部217与所述转轴211相适配并连接于所述转轴211上。

在其中一个实施例中，所述输出机构22与所述输入机构21结构相同。

在其中一个实施例中，所述型材开齿穿条机还包括胶条夹持机构5，所述胶条夹持机构5连接于所述工作台11上并位于所述开齿机构与所述输出机构22之间。具体的，所述胶条夹持机构5设置于所述A面型材71与所述B面型材72之间从而在夹持胶条6的同时避免与所述A面型材71以及所述B面型材72产生干涉。

在其中一个实施例中，所述胶条夹持机构5包括夹持块53以及夹持支杆，所述夹持块53连接于所述夹持支杆上，所述夹持支杆竖直连接于所述工作台11上。

在其中一个实施例中，所述夹持支杆包括上部滑块、上悬杆51、下悬杆52以及下部滑块，所述夹持块53由U形形状的框架本体形成，所述框架本体具有上侧部、下侧部以及侧部，所述侧部将所述上侧部以及所述下侧部连接在一起；所述下侧部上还设置有弹性橡胶构件，所述下悬杆52伸入所述夹持块53中与所述弹性橡胶构件固定连接，所述弹性橡胶构件的顶部还连接有夹持下臂，所述上悬杆51的底部伸入所述夹持块53中并连接有夹持上臂，所述夹持上臂与所述夹持下臂配合夹持所述胶条6；所述上悬杆51与所述上部滑块连接并通过所述上部滑块滑动连接于所述第一滑轨中，所述下悬杆52与所述下部滑块连接并通过所述下部滑块滑动连接于所述第二滑轨中。

在其中一个实施例中，所述主限位机构包括第一限位单元31以及第二限位单元32，所述第一限位单元31与所述第二限位单元32相对地分设于所述工作台11上位于工序方向的两侧。具体的，所述第一限位单元31用于限制所述A面型材71，所述第二限位单元32用于限制所述B面型材72，所述第二限位单元32与所述第一限位单元结构相同。

在其中一个实施例中，所述第一限位单元31包括中空的限位架311、限位下滑块、限位上滑块，所述限位下滑块连接于所述限位架311的底部，所述限位上滑块连接于所述限位架311的顶部，所述限位架311通过所述限位上滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述限位架311通过所述限位下滑块与所述第二滑轨滑动连接。通过该设计能够调整所述限位架311在工作台11上沿工序方向的位置从而增加可调节范围，从而适配不同加工参数的型材。

在其中一个实施例中，所述第一限位单元31还包括至少两个竖直限位滚轮313、至少两个水平限位滚轮312，所述竖直限位滚轮313通过第二连接件315分别连接于所述限位架311的顶部和底部，所述竖直限位滚轮313的轴线水平设置；所述水平限位滚轮312通过第一连接件314连接于所述限位架311的底部，所述水平限位滚轮312的轴线竖直设置。

具体的，两个竖直限位滚轮313以及两个水平限位滚轮312之间形成有用于型材通过的工位区；当使用时，各限位滚轮的滚轮面贴合型材的外表面从而不对型材的移动造成阻碍，同时所述竖直限位滚轮313与所述输入机构21限制型材位于竖直方向的位移并同时起到承托作用保证不会出现型材倾斜的情况，两个水平限位滚轮312限制型材位于工序方向两侧水平的位移。

进一步地，为了适配不同形状的型材，所述水平限位滚轮312与所述第一连接件314可拆卸连接，所述竖直限制滚轮与所述第二连接件315可拆卸连接，从而方便更换不同的滚轮来适配不同形状的型材。

具体的，所述第一连接件314包括第一安装座3141、设于所述第一安装座3141内的弹性件，所述水平限位滚轮312包括水平滚轮3121以及水平连接座，所述竖直限位滚轮313包括竖直滚轮以及竖直连接座；

所述水平连接座的底部连接有两个根据所述水平连接座轴线对称的第一凸块3123，所述第一安装座3141的顶部设有与所述第一凸块3123相适配的两个止挡部，所述止挡部位于所述第二安装座内部的部分形成有与所述第一凸块3123相适配的第一凹槽3143，两个所述止挡部之间形成有避免与所述水平连接座干涉的避空位；

所述水平连接座的中部设置有与所述弹性件相适配的第一沉孔；各不同规格的所述水平滚轮3121的所述水平连接座的所述第一凸块3123的结构和尺寸相同，从而有效提高互换性。

更换所述水平限位滚轮312时，通过将所述水平连接座伸入到所述避空位中从而使得所述第一弹性件伸入所述第一沉孔从而形成对所述水平连接座的支撑力；将所述水平连接座继续下压至所述第一凸块3123的顶面低于所述止挡部的底面，旋转所述水平连接座从而使得所述第一凸块3123与所述第一凹槽3143相适配，然后此时水平连接座在没有外力的作用下由于所述支撑力而使得所述第一凸块3123与所述第一凹槽3143相适配贴合连接形成卡接来完成固定。

在其中一个实施例中，所述第一凸块3123以及所述第一凹槽3143上均设置有永磁体，从而提高其连接强度。

在其中一个实施例中，所述第二连接件315的结构、作用、工作原理与所述第一连接件314相同；所述竖直连接座与所述第二连接件315连接的结构、作用、工作原理与所述水平连接座与所述第一连接件314连接的结构、作用、工作原理相同，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述水平限位滚轮312以及所述竖直限位滚轮313的其他结构与现有技术相同或可以通过现有技术获得，在此不再赘述。

通过以上设计，能够有效提高整体的适用性，提高生产效益，降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述开齿机构包括第一开齿单元41以及第二开齿单元42，所述第一开齿单元41与所述第二开齿单元42相对地分设于所述工作台11上位于工序方向的两侧，所述第二开齿单元42与所述第一开齿单元41结构相同。

具体的，所述第一开齿单元41包括位于同一竖直线上的上开齿工具和下开齿工具，所述上开齿工具包括沿工序方向按照刀具大小从小到大依次设置的若干个上开齿刀具411，各个所述上开齿刀具411均连接于同一个上直杆412上，所述上直杆412通过上开齿滑块连接于所述第一滑轨上；

所述下开齿工具包括沿工序方向按照刀具大小从小到大依次设置的若干个下开齿刀具，各个所述下开齿刀具均连接于同一个下直杆上，所述下直杆通过二开齿滑块连接于所述第二滑轨上。

各所述开齿刀具水平设置，并对准型材的胶条安装槽73。

所述开齿刀具通过电机带动转动，其工作方式为现有技术的常用手段，在此不再赘述。

通过多个位于同一直线且由小到大排列的开齿刀具来对型材进行开齿，能够有效减少开齿过程中的阻力从而减少振动。优选地，由小到大排列的开齿刀具的硬度从大到小，通过该设计能够提高开齿刀具的耐用性，同时后续的开齿刀具能够对开齿后的所述胶条安装槽73进行打磨从而减少毛刺，提高胶条6安装顺畅度从而提高生产效率；

在其中一个实施例中，所述型材开齿穿条机还包括设置于所述工作台11上的副限位机构33，所述副限位机构33设置于所述开齿机构与所述输出机构22之间。通过该设计能够有效提高整体支承效果，从而保证开齿前后型材的稳定性，进而提高整体加工精度。

在其中一个实施例中，所述副限位机构33与所述主限位机构结构相同。

在其中一个实施例中，所述第一限位单元31与所述第二限位单元32错位设置。

在其中一个实施例中，所述第一开齿单元41与所述第二开齿单元42错位设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。