一种硅酸铝纤维棉制备方法
阅读说明：本技术 一种硅酸铝纤维棉制备方法 (Preparation method of aluminum silicate fiber cotton ) 是由 杨景涛 于 2020-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种硅酸铝纤维棉制备方法,该硅酸铝纤维棉制备方法采用如下硅酸铝纤维棉制备装置,该硅酸铝纤维棉制备装置包括底座、装料机构和传输机构,底座上端面上从左往右依次设置有装料机构和传输机构；本发明能够解决采用人工手动将切断后的硅酸铝纤维棉往包装袋内装填的方式对硅酸铝纤维棉进行收集的过程中存在的：人工装填硅酸铝纤维棉的效率低下；硅酸铝纤维棉容易与人身体上发生粘连且难以去除,从而造成了对硅酸铝纤维棉的浪费,并且与人身体发生粘连的硅酸铝纤维棉还容易对人体造成损伤；硅酸铝纤维棉装填进包装袋之后依然会较为蓬松,导致包装袋利用率较低,对硅酸铝纤维棉进行贮存时所需的空间较大等问题。(The invention relates to a preparation method of aluminum silicate fiber cotton, which adopts the following preparation device of the aluminum silicate fiber cotton, wherein the preparation device of the aluminum silicate fiber cotton comprises a base, a charging mechanism and a transmission mechanism, and the charging mechanism and the transmission mechanism are sequentially arranged on the upper end surface of the base from left to right; the invention can solve the problems existing in the process of collecting the aluminum silicate fiber cotton by manually filling the cut aluminum silicate fiber cotton into the packaging bag: the efficiency of manually filling the aluminum silicate fiber cotton is low; the aluminum silicate fiber cotton is easy to adhere to the human body and is difficult to remove, so that the aluminum silicate fiber cotton is wasted, and the aluminum silicate fiber cotton adhered to the human body is easy to damage the human body; the aluminum silicate fiber cotton is still fluffy after being filled into the packaging bag, so that the packaging bag has low utilization rate, large space required for storing the aluminum silicate fiber cotton and the like.)
技术领域
本发明涉及纤维棉制备领域，特别涉及一种硅酸铝纤维棉制备方法。
背景技术
无机纤维是以矿物质为原料制成的化学纤维，主要品种有玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维等，无机纤维是由矿石与焦炭按比例经高温熔融经离心而产出，而刚生产出的无机纤维为棉状结构的絮状物，又称无机纤维棉；无机纤维棉按材质分有各类岩纤维棉、矿渣纤维棉、玻璃纤维棉、硅酸铝纤维棉等，其中硅酸铝纤维棉就是陶瓷纤维，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬，可以使硅酸铝纤维的使用温度进一步提高；硅酸铝纤维棉具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。使用硅酸铝纤维棉制成的密封材料具有使用寿命长、抗拉强度大、弹性好、无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温，因此我国现有市场内具有大量硅酸铝纤棉维制造企业生产硅酸铝纤维棉，而硅酸铝纤维棉通常是采用熔融法将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合，放入电弧炉或电阻式电炉中于℃以上高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化，刚制成的硅酸铝纤维棉需要被进行切断处理，从而便于其后续的贮存，然后再将硅酸铝纤维棉进行收集贮存，待后续需要时再将其取出用于加工，因硅酸铝纤维棉为絮状物难以收集，所以对硅酸铝纤维棉进行收集就显得尤为重要；
现有技术通常是采用人工手动将切断后的硅酸铝纤维棉往包装袋内装填的方式对硅酸铝纤维棉进行收集，然而在此过程中通常存在以下问题：
1.由于人工对硅酸铝纤维棉进行装填收集的自动化程度较低，从而导致人工装填硅酸铝纤维棉的效率低下；
2.由于硅酸铝纤维棉为絮状物，所以人工在手动将硅酸铝纤维棉往包装袋内装填时，硅酸铝纤维棉容易与人身体上发生粘连且难以去除，从而造成了对硅酸铝纤维棉的浪费，并且与人身体发生粘连的硅酸铝纤维棉还容易对人体造成损伤；
3.由于硅酸铝纤维棉较为蓬松，所以在人为将由于硅酸铝纤维棉装填进包装袋之后依然会较为蓬松，从而降低了硅酸铝纤维棉包装袋的利用率，并且增加了对硅酸铝纤维棉进行贮存时所需的空间，提高了硅酸铝纤维棉生产企业对硅酸铝纤维棉进行贮存的成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸铝纤维棉制备方法，该硅酸铝纤维棉制备方法采用如下硅酸铝纤维棉制备装置，该硅酸铝纤维棉制备装置包括底座、装料机构和传输机构，底座上端面上从左往右依次设置有装料机构和传输机构；
所述的装料机构包括匚形架、支撑板、弧形限位板、转动圆板、槽轮支链、辅助支链、挤压支链、翻转支链、转动块、承托半球、连接环和存料半球，底座上端面上倾斜设置有匚形架，且匚形架为开口朝下的匚形结构，底座上端面上位于匚形架后侧设置有支撑板，且支撑板以及匚形架内侧均通过弧形限位板以转动配合的方式设置有转动圆板，转动圆板下端安装有槽轮支链，底座上端面上位于转动圆板左前侧下方以及匚形架内侧位于转动圆板右侧设置有一个辅助支链，匚形架内侧位于转动圆板前侧上方设置有挤压支链，底座上端面位于转动圆板右侧以及转动圆板后侧均设置有翻转支链，转动圆板上均匀开设有安装圆槽，安装圆槽的内侧和外侧均通过转动配合设置有转动块，且位于安装圆槽外侧的转动块均均匀开设有限位圆槽，位于安装圆槽内外两侧的转动块之间均设置有承托半球，承托半球为内部中空的半球形结构，且承托半球下端均开设有通气孔，承托半球内侧均通过连接环设置有内部中空的存料半球，且存料半球上均匀开设有吸气孔；
所述的辅助支链包括吹气泵、承托座、吸气泵、排气管和弧形板，匚形架内侧位于转动圆板左侧上端设置有吹气泵，底座上端面上位于转动圆板下方通过承托座安装有吸气泵，且吸气泵上端前后两侧以及吹起泵下端均通过排气管安装有弧形板，且弧形板内侧面均与承托半球外侧面相贴合，且弧形板中部均开设有与通气孔相对应的圆孔；
所述的翻转支链包括支撑侧板、齿轮杆、压簧杆、不完全齿轮、转动电机、从动齿轮和限位珠，底座上端面上位于转动圆板右侧和后侧均安装有支撑侧板，支撑侧板上端通过转动配合的方式从下往上依次设置有齿轮杆和压簧杆，齿轮杆外侧均安装有不完全齿轮，且不完全齿轮外侧安装有转动电机，转动电机通过电机座与底座相连接，压簧杆外侧均安装有与不完全齿轮相啮合的从动齿轮，且压簧杆内侧面上均通过转动配合的方式均匀设置有与限位圆槽相对应的限位珠；
采用该硅酸铝纤维棉制备装置制备硅酸铝纤维棉时包括如下步骤：
S1、纤维制造：将高岭土、氧化铝、硅石以及根据性能需要所添加的原料按比例进行混合，再放入电弧炉或者电阻式电炉中进行高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化，从而制造出硅酸铝纤维棉；
S2、纤维切断：通过纤维棉切断机械对经过步骤S1制造出的硅酸铝纤维棉进行切断处理，从而使硅酸铝纤维能够便于后续的包装贮存；
S3、装置检查：在使用本装置制备硅酸铝纤维棉前，对本装置做运行前的常规检查；
S4、包装贮存：将经过步骤S2切断后的硅酸铝纤维棉从装料机构左侧向存料半球内侧放置，槽轮支链能够带动其进行间歇性逆时针旋转，当硅酸铝纤维棉转动至装料机构右侧时能够在翻转支链的作用下被倒进传输机构上端，最后将位于传输机构上端的硅酸铝纤维棉取出并对其进行入库贮存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的槽轮支链包括旋转电机、匚形板、转动杆、主动拨盘、拨动板、拨动杆和槽轮，承托座上端通过电机座安装有旋转电机，且承托座上端位于旋转电机外侧安装有匚形结构的匚形板，匚形板上端中部通过转动配合安装有转动杆，且转动杆下端穿过匚形板与旋转电机输出轴相连接，转动杆上端安装有主动拨盘，主动拨盘外侧面上开设有弧形槽，且弧形槽内设置有拨动板，拨动板下端设置有拨动杆，转动圆盘下端安装有槽轮，且槽轮外侧面上均匀交错开设有弧形凹槽和拨动槽，且弧形凹槽与主动拨盘的直径相对应，拨动槽与拨动杆相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压支链包括圆形顶板、安装块、转动圆杆、椭圆块、旋转电动机、拉簧杆和挤压圆板，匚形架内侧位于转动圆板前侧上方设置有圆形顶板，圆形顶板下端面上左右对称设置有安装块，安装块之间通过转动配合设置有转动圆杆，且转动圆杆中部设置有椭圆形结构的椭圆块，转动圆杆右侧穿过安装块连接有旋转电动机，且旋转电动机通过电机座与圆形顶板相连接，圆形顶板下端通过前后对称设置的拉簧杆安装有挤压圆板，且挤压圆板下端与安装圆槽相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括安装侧板、传动辊、传输带、驱动电机和收料筒，底座上端面前后两侧均左右对称设置有安装侧板，位于底座左右两侧的安装板之间通过转动配合设置有传动辊，且传动辊之间通过传输带相连接，位于底座前侧的传动辊右端穿过安装侧板连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，且传输带上端放置有收料筒，收料筒内放置有与其相对应的包装袋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形限位板内侧面上均通过转动配合的方式均匀设置有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压簧杆包括压簧筒、复位压簧和压簧顶杆，支撑侧板上端安装有压簧筒，压簧筒为内侧开口的圆筒形结构，压簧筒内侧通过复位压簧设置有压簧顶杆，且压簧顶杆与压簧筒之间为滑动连接，压簧顶杆内侧与限位珠相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉簧杆包括拉簧筒、复位拉簧和拉簧顶杆，圆形顶板下端前后对称设置有拉簧筒，拉簧筒为下侧开口的圆筒形结构，拉簧筒内侧通过复位拉簧设置有拉簧顶杆，且拉簧顶杆与拉簧筒之间为滑动连接，拉簧顶杆下端和挤压圆板相连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决采用人工手动将切断后的硅酸铝纤维棉往包装袋内装填的方式对硅酸铝纤维棉进行收集的过程中存在的以下问题：a、由于人工对硅酸铝纤维棉进行装填收集的自动化程度较低，从而导致人工装填硅酸铝纤维棉的效率低下；b、由于硅酸铝纤维棉为絮状物，所以人工在手动将硅酸铝纤维棉往包装袋内装填时，硅酸铝纤维棉容易与人身体上发生粘连且难以去除，从而造成了对硅酸铝纤维棉的浪费，并且与人身体发生粘连的硅酸铝纤维棉还容易对人体造成损伤；c、由于硅酸铝纤维棉较为蓬松，所以在人为将由于硅酸铝纤维棉装填进包装袋之后依然会较为蓬松，从而降低了硅酸铝纤维棉包装袋的利用率，并且增加了对硅酸铝纤维棉进行贮存时所需的空间，提高了硅酸铝纤维棉生产企业对硅酸铝纤维棉进行贮存的成本；
二、本发明通过通过装料机构能够在不需要手动对硅酸铝纤维棉进行装填的情况下对硅酸铝纤维棉进行装填收集，较于现有技术而言提高了对硅酸铝纤维棉进行装填的效率；
三、本发明通过通过装料机构能够在不需要手动对硅酸铝纤维棉进行装填的情况下对硅酸铝纤维棉进行装填收集，所以能够避免装填过程中的硅酸铝纤维棉与人体之间发生粘连，从而避免了对硅酸铝纤维棉造成浪费，且还能够避免硅酸铝纤维棉对人体造成损伤；
四、本发明通过挤压支链和辅助支链能够对硅酸铝纤维棉进行挤压，通过对硅酸铝纤维棉进行挤压能够使硅酸铝纤维棉不再蓬松，从而能够提高包装袋的利用率，并且减少了对硅酸铝纤维棉进行贮存时所需的空间，从而降低了硅酸铝纤维棉生产厂家对硅酸铝纤维棉进行贮存的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明传输机构和底座之间的结构示意图；
图4是本发明装料机构除槽轮支链外与底座之间的结构示意图；
图5是本发明装料机构除连接环外与底座之间的结构示意图；
图6是本发明除传输机构外的部分结构示意图；
图7是本发明弧形支撑板、滚珠和转动圆板之间的结构示意图；
图8是本发明支撑侧板、压簧杆和限位珠之间的结构示意图；
图9是本发明拉簧杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种硅酸铝纤维棉制备方法，该硅酸铝纤维棉制备方法采用如下硅酸铝纤维棉制备装置，该硅酸铝纤维棉制备装置包括底座1、装料机构2和传输机构3，底座1上端面上从左往右依次设置有装料机构2和传输机构3；
具体工作时，本发明能够在不需要手动将硅酸铝纤维棉往包装袋内装填的情况下对硅酸铝纤维棉进行收集，并且还能够在对硅酸铝纤维棉进行装填的过程中对其进行挤压；首先将硅酸铝纤维棉从装料机构2左侧上方往下进行定量的间歇性的添加，此时装料机构2能够对硅酸铝纤维棉进行吸附，然后装料机构2能够带动硅酸铝纤维棉进行间歇性逆时针旋转，当硅酸铝纤维棉随装料机构2转动至装料机构2前侧时，装料机构2能够对硅酸铝纤维棉进行挤压，当硅酸铝纤维棉转动至装料机构2右侧时，装料机构2能够带动硅酸铝纤维棉进行翻转，从而使硅酸铝纤维棉能够向下掉落至传输机构3上端，从而使传输机构3能够对其进行收集传输，且当硅酸铝纤维棉进行翻转时，装料机构2右侧能够对其进行吹气，从而能够避免硅酸铝纤维棉与装料机构2之间发生粘连，之后传输机构3能够带动收集后的硅酸铝纤维棉进行移动脱离装料机构2下方，最后将传输机构3上端的硅酸铝纤维棉取下。
所述的装料机构2包括匚形架21、支撑板22、弧形限位板23、转动圆板24、槽轮支链25、辅助支链26、挤压支链27、翻转支链28、转动块29、承托半球210、连接环211和存料半球212，底座1上端面上倾斜设置有匚形架21，且匚形架21为开口朝下的匚形结构，底座1上端面上位于匚形架21后侧设置有支撑板22，且支撑板22以及匚形架21内侧均通过弧形限位板23以转动配合的方式设置有转动圆板24，且弧形限位板23内侧面上均通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，转动圆板24下端安装有槽轮支链25，底座1上端面上位于转动圆板24左前侧下方以及匚形架21内侧位于转动圆板24右侧设置有一个辅助支链26，匚形架21内侧位于转动圆板24前侧上方设置有挤压支链27，底座1上端面位于转动圆板24右侧以及转动圆板24后侧均设置有翻转支链28，转动圆板24上均匀开设有安装圆槽，安装圆槽的内侧和外侧均通过转动配合设置有转动块29，且位于安装圆槽外侧的转动块29均均匀开设有限位圆槽，位于安装圆槽内外两侧的转动块29之间均设置有承托半球210，承托半球210为内部中空的半球形结构，且承托半球210下端均开设有通气孔，承托半球210内侧均通过连接环211设置有内部中空的存料半球212，且存料半球212上均匀开设有吸气孔；
具体工作时，装料机构2能将切断后的硅酸铝纤维棉装填进输出机构上端；首先将硅酸铝纤维棉从位于转动圆板24左侧的存料半球212上端向下进行定量的间歇性添加，且位于转动圆板24左侧的存料半球212为加料位，位于转动圆板24前侧的存料半球212为挤压位，位于转动圆板24右侧的存料半球212为排料位，位于转动圆板24后侧的存料半球212为复位翻转位。
当将硅酸铝纤维棉放置进加料位后，辅助支链26能够通过承托半球210对加料位内的硅酸铝纤维棉产生吸力，从而能够避免在将硅酸铝纤维棉往加料位放置时硅酸铝纤维棉向外脱离加料位，然后通过槽轮支链25能够带动转动圆板24进行逆时针九十度间歇性旋转，当转动圆板24进行转动时，滚珠能够减少弧形限位板23与转动圆板24之间的摩擦力，当硅酸铝纤维棉转动至挤压位时，挤压支链27能够对其进行挤压，从而能够使硅酸铝纤维棉不再蓬松，同时辅助支链26也在对挤压位的硅酸铝纤维棉进行吸附，从而能够增加挤压支链27的压紧效果，当硅酸铝纤维棉转动至排料位时，翻转支链28将带动位于排料位的承托半球210、连接环211、存料半球212和硅酸铝纤维棉进行一百八十度翻转，从而使得硅酸铝纤维棉能够向下掉落至传输机构3上端，且当翻转支链28带动位于排料位的硅酸铝纤维棉进行翻转时，辅助支链26还能够对其进行吹气，从而能够避免硅酸铝纤维棉与存料半球212之间发生粘连，当位于排料位的承托半球210转动至复位翻转位时，翻转支链28能够带动其再次进行一百八十度翻转，从而使承托半球210和存料半球212能够进行复位，而传输机构3将带动位于其上端的硅酸铝纤维棉进行移动脱离转动圆板24下端；通过装料机构2能够在不需要手动对硅酸铝纤维棉进行装填的情况下对硅酸铝纤维棉进行装填收集，较于现有技术而言提高了对硅酸铝纤维棉进行装填的效率，且由于不需要人工手动装填硅酸铝纤维棉，所以能够避免装填过程中的硅酸铝纤维棉与人体之间发生粘连，从而避免了对硅酸铝纤维棉造成浪费，且还能够避免硅酸铝纤维棉对人体造成损伤。
所述的辅助支链26包括吹气泵261、承托座262、吸气泵263、排气管264和弧形板265，匚形架21内侧位于转动圆板24左侧上端设置有吹气泵261，底座1上端面上位于转动圆板24下方通过承托座262安装有吸气泵263，且吸气泵263上端前后两侧以及吹起泵下端均通过排气管264安装有弧形板265，且弧形板265内侧面均与承托半球210外侧面相贴合，且弧形板265中部均开设有与通气孔相对应的圆孔；
具体工作时，辅助支链26能够对加料位和挤压位的硅酸铝纤维棉进行吸附，并对排料位的硅酸铝纤维棉进行吹气；当将硅酸铝纤维棉往加料位内放置时，吸气泵263能够通过排气管264和弧形板265中部的圆孔以及承托半球210下端的通气孔对承托半球210进行吸气，从而使得位于承托半球210内的存料半球212能够通过吸气孔对硅酸铝纤维棉进行吸附，通过对位于加料位的硅酸铝纤维棉进行吸附，能够避免在将硅酸铝纤维棉向存料球内添加时硅酸铝纤维棉脱离存料球掉落至转动圆板24外侧，同时吸气泵263还能够通过位于挤压位下端的排气管264和弧形板265对受到挤压支链27挤压的硅酸铝纤维棉进行吸附，从而提高了将硅酸铝纤维棉进行压板的效果，且当翻转支链28带动排料位的硅酸铝纤维棉进行翻转后，吹气泵261能够通过排气管264和弧形板265对位于排料位的承托半球210进行吹气，从而能够避免硅酸铝纤维棉与存料半球212内壁之间发生粘连。
所述的槽轮支链25包括旋转电机251、匚形板252、转动杆253、主动拨盘254、拨动板255、拨动杆256和槽轮257，承托座262上端通过电机座安装有旋转电机251，且承托座262上端位于旋转电机251外侧安装有匚形结构的匚形板252，匚形板252上端中部通过转动配合安装有转动杆253，且转动杆253下端穿过匚形板252与旋转电机251输出轴相连接，转动杆253上端安装有主动拨盘254，主动拨盘254外侧面上开设有弧形槽，且弧形槽内设置有拨动板255，拨动板255下端设置有拨动杆256，转动圆盘下端安装有槽轮257，且槽轮257外侧面上均匀交错开设有弧形凹槽和拨动槽，且弧形凹槽与主动拨盘254的直径相对应，拨动槽与拨动杆256相对应；
具体工作时，槽轮支链25能够带动转动圆板24进行逆时针间歇性九十度旋转；当需要带动转动圆板24进行转动时，旋转电机251输出轴旋转能够通过匚形板252带动转动杆253、主动拨盘254、拨动板255和拨动杆256进行转动，拨动杆256能够在转动的过程中通过拨动槽带动槽轮257和转动圆板24进行九十度旋转，通过带动转动圆板24进行逆时针间歇性九十度旋转能够使位于不同位置的存料半球212都能够运，从而能够提高对硅酸铝纤维棉进行装填的效率。
所述的挤压支链27包括圆形顶板271、安装块272、转动圆杆273、椭圆块274、旋转电动机275、拉簧杆276和挤压圆板277，匚形架21内侧位于转动圆板24前侧上方设置有圆形顶板271，圆形顶板271下端面上左右对称设置有安装块272，安装块272之间通过转动配合设置有转动圆杆273，且转动圆杆273中部设置有椭圆形结构的椭圆块274，转动圆杆273右侧穿过安装块272连接有旋转电动机275，且旋转电动机275通过电机座与圆形顶板271相连接，圆形顶板271下端通过前后对称设置的拉簧杆276安装有挤压圆板277，且挤压圆板277下端与安装圆槽相对应；
具体工作时，挤压支链27能够对位于挤压位的硅酸铝纤维棉进行挤压；当硅酸铝纤维棉随转动圆板24转动至挤压位时，旋转电机251输出轴旋转能够通过转动圆杆273带动椭圆块274进行转动，椭圆块274转动时能够在拉簧杆276的作用下带动挤压圆板277进行上下往复运动，从而使挤压圆板277能够对位于挤压位的硅酸铝纤维棉进行挤压，通过对硅酸铝纤维棉进行挤压能够使硅酸铝纤维棉不再蓬松，从而能够提高包装袋的利用率，并且减少了对硅酸铝纤维棉进行贮存时所需的空间，从而降低了硅酸铝纤维棉生产厂家对硅酸铝纤维棉进行贮存的成本。
所述的拉簧杆276包括拉簧筒2761、复位拉簧2762和拉簧顶杆2763，圆形顶板271下端前后对称设置有拉簧筒2761，拉簧筒2761为下侧开口的圆筒形结构，拉簧筒2761内侧通过复位拉簧2762设置有拉簧顶杆2763，且拉簧顶杆2763与拉簧筒2761之间为滑动连接，拉簧顶杆2763下端和挤压圆板277相连接；具体工作时，复位拉簧2762能够对拉簧顶杆2763进行持续的拉紧，从而使挤压圆板277能够随椭圆块274的转动进行上下往复运动。
所述的翻转支链28包括支撑侧板281、齿轮杆282、压簧杆283、不完全齿轮284、转动电机285、从动齿轮286和限位珠287，底座1上端面上位于转动圆板24右侧和后侧均安装有支撑侧板281，支撑侧板281上端通过转动配合的方式从下往上依次设置有齿轮杆282和压簧杆283，齿轮杆282外侧均安装有不完全齿轮284，且不完全齿轮284外侧安装有转动电机285，转动电机285通过电机座与底座1相连接，压簧杆283外侧均安装有与不完全齿轮284相啮合的从动齿轮286，且压簧杆283内侧面上均通过转动配合的方式均匀设置有与限位圆槽相对应的限位珠287；
具体工作时，翻转支链28能够带动位于排料位的硅酸铝纤维棉进行一百八十度翻转；当承托环和存料环在槽轮支链25的带动下随转动圆板24转动至排料位时，压簧杆283能够推动限位珠287卡进限位圆槽内，此时位于排料位的转动电机285输出轴旋转能够通过不完全齿轮284带动从动齿轮286进行一百八十度旋转，从而使压簧杆283能够通过限位珠287带动转动块29进行转动，转动块29转动时能够通过承托半球210和连接环211带动存料半球212进行转动，存料半球212转动时能够将其内部的硅酸铝纤维棉向下倒落至传输机构3上端；当承托半球210转动至复位翻转位时，位于复位翻转位的转动电机285输出轴旋转能够间接带动承托环进行一百八十度翻转，从而使承托环能够被复位。
所述的压簧杆283包括压簧筒2831、复位压簧2832和压簧顶杆2833，支撑侧板281上端安装有压簧筒2831，压簧筒2831为内侧开口的圆筒形结构，压簧筒2831内侧通过复位压簧2832设置有压簧顶杆2833，且压簧顶杆2833与压簧筒2831之间为滑动连接，压簧顶杆2833内侧与限位珠287相连接；具体工作时，复位压簧2832能够对压簧顶杆2833进行持续的抵紧，从而使压簧顶杆2833能够带动限位珠287卡在限位圆槽内。
所述的传输机构3包括安装侧板31、传动辊32、传输带33、驱动电机34和收料筒35，底座1上端面前后两侧均左右对称设置有安装侧板31，位于底座1左右两侧的安装板之间通过转动配合设置有传动辊32，且传动辊32之间通过传输带33相连接，位于底座1前侧的传动辊32右端穿过安装侧板31连接有驱动电机34，驱动电机34通过电机座安装在底座1上端面上，且传输带33上端放置有收料筒35，收料筒35内放置有与其相对应的包装袋；
具体工作时，传输机构3能够对硅酸铝纤维棉进行收集，并带动收集后的硅酸铝纤维棉进行移动脱离转动圆板24；当硅酸铝纤维棉从排料位向下掉落至收料筒35内侧的包装袋内后，驱动电机34输出轴旋转能够通过传动辊32带动传输带33进行转动，传输带33转动时能够带动位于其上端的收料筒35进行移动，从而使收料筒35能够脱离转动圆板24下方，最后将收料筒35内的包装袋以及包装袋内的硅酸铝纤维棉取出。
采用该硅酸铝纤维棉制备装置制备硅酸铝纤维棉时包括如下步骤：
S1、纤维制造：将高岭土、氧化铝、硅石以及根据性能需要所添加的原料按比例进行混合，再放入电弧炉或者电阻式电炉中进行高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化，从而制造出硅酸铝纤维棉；
S2、纤维切断：通过纤维棉切断机械对经过步骤S1制造出的硅酸铝纤维棉进行切断处理，从而使硅酸铝纤维能够便于后续的包装贮存；
S3、装置检查：在使用本装置制备硅酸铝纤维棉前，对本装置做运行前的常规检查；
S4、包装贮存：将经过步骤S2切断后的硅酸铝纤维棉从装料机构2左侧向存料半球212内侧放置，槽轮支链25能够带动其进行间歇性逆时针旋转，当硅酸铝纤维棉转动至装料机构2右侧时能够在翻转支链28的作用下被倒进传输机构3上端，最后将位于传输机构3上端的硅酸铝纤维棉取出并对其进行入库贮存。
本发明通过装料机构2能够在不需要手动对硅酸铝纤维棉进行装填的情况下对硅酸铝纤维棉进行装填收集，较于现有技术而言提高了对硅酸铝纤维棉进行装填的效率；本发明通过通过装料机构2能够在不需要手动对硅酸铝纤维棉进行装填的情况下对硅酸铝纤维棉进行装填收集，所以能够避免装填过程中的硅酸铝纤维棉与人体之间发生粘连，从而避免了对硅酸铝纤维棉造成浪费，且还能够避免硅酸铝纤维棉对人体造成损伤；本发明通过挤压支链27和辅助支链26能够对硅酸铝纤维棉进行挤压，通过对硅酸铝纤维棉进行挤压能够使硅酸铝纤维棉不再蓬松，从而能够提高包装袋的利用率，并且减少了对硅酸铝纤维棉进行贮存时所需的空间，从而降低了硅酸铝纤维棉生产厂家对硅酸铝纤维棉进行贮存的成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。