工序间产品生产信息自动流转的方法
阅读说明：本技术 工序间产品生产信息自动流转的方法 (Method for automatically transferring production information of products between processes ) 是由 桂阳 袁旭鹏 乃晓文 常涛 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：一种工序间产品生产信息自动流转的方法,属于智能制造技术领域,用以解决老旧工厂信息化改造难度高、成本大的问题,包括：1)确定工序间产品生产的流转方式；2)将所述产品生产的流转方式设置于生产管理系统；3)依据所述待生产产品在所述生产管理系统中的标识号生成所述待生产产品的二维码；4)将所述二维码下发到各个工序,当前工序完成后,操作人员采用工序位上的终端设备扫描所述二维码,并在所述终端设备上填写所述产品生产在当前工序的工序信息。通过设置记载有产品生产信息的二维码,使各个工序的生产信息及订单信息均记录在所述流转卡上,从而实现工序间产品生产信息的自动流转,避免了手工记录丢失、不方便的问题。(The utility model provides a method of automatic circulation of process product production information, belongs to the intelligent manufacturing technology field for solve old mill's informationization transformation degree of difficulty height, problem with big costs, include: 1) determining a circulation mode of product production between the working procedures; 2) setting the circulation mode of the product production in a production management system; 3) generating a two-dimensional code of the product to be produced according to the identification number of the product to be produced in the production management system; 4) and issuing the two-dimensional code to each process, and after the current process is completed, scanning the two-dimensional code by using terminal equipment on a process position by an operator, and filling process information of the product production in the current process on the terminal equipment. By setting the two-dimensional code recorded with the product production information, the production information and the order information of each process are recorded on the circulation card, so that the automatic circulation of the product production information among the processes is realized, and the problems of loss and inconvenience of manual recording are avoided.)
技术领域
本发明涉及智能制造
技术领域
，特别涉及智能制造中的信息流技术领域
。背景技术
大多数铸造新厂在建厂初期就已经规划了智能工厂平台，包括配套的智能 化设备、车间网路全覆盖、齐备的信息化系统，实施后基本就能达到智能成熟 度3级水平，在现阶段具备较强的竞争、管理能力。但传统铸造企业依旧面临 设备老旧、生产现场管控不及时、多数生产数据的统计依旧靠纸笔记录、生产 进度无法监控、统计报表耗费大量人物力等问题，这些问题总是会有不及时容 易出错的问题。
对于老铸造工厂的信息化改造，面对改造投入高、风险大、设备无法联网进行数据采集等问题，造成老旧工厂实施数字化系统难度高、投入大。所以面对老旧铸造工厂，如何在不影响企业运行和不增加大量投资的情况下对企业的生产进行信息化管理，成为最棘手的问题。
发明内容
有鉴于以上老旧铸造工厂数字化改造难度高、成本大的问题，有必要提出一种工序间产品生产信息自动流转的方法，所述信息自动流转的方法是通过与工厂通信连接的生产管理系统生成具有携带或者记载有产品生产信息的二维码，由所述二维码将不同工序的信息记载和在不同工序间流转，实现了生产过程信息的自动化。
一种工序间产品生产信息自动流转的方法，包括如下步骤：
1)确定工序间产品生产的流转方式；
2)将所述产品生产的流转方式设置于生产管理系统，并在所述生产管理系统中录入待生产产品的流转信息及工艺信息；
3)依据所述待生产产品在所述生产管理系统中的标识号生成所述待生产产品的二维码；
4)将所述二维码依据所述生产管理系统下发到各个工序，当前工序完成后，操作人员采用工序位上的终端设备扫描所述二维码，并在所述终端设备上填写所述产品生产在当前工序的工序信息，待所述工序信息填写完毕后，将所述产品生产转入下道工序，直至所述待生产产品的所有工序全部执行完毕，则完成所述待生产产品的生产制造。
进一步地，所述工序间产品生产的流转方式有以下几种：
1)单件式：一个订单内仅有一种产品且仅生产一件该产品，给所述待生产产品分配一个铸件号或者产品编号；
2)多件式：一个订单内有一种产品且生产多件该产品，给多件所述待生产产品分配一个产品编号，且所述产品编号中隐含该产品的生产数量；从而实现以订单为单位的批量信息流转；
3)多品类式：一个订单内有多种产品且每种产品至少生产一件，给每件待生产产品分配一个产品编号，从而实现每件产品的信息流转。
进一步地，以所述产品编号为唯一标识号，将所述待生产产品的流转信息及工艺信息录入生产管理系统，其中，需要录入的产品信息有产品编号、订单号、产品名称、产品图号、交付时间、工艺路线、炉序号、金属液包序号等。
更进一步地，以所述产品编号为标识号可以生成含有所述待生产产品的订单信息和生产过程信息的二维码。
更进一步地，所述二维码可以是纸质的下发到工艺路线的各个工序，也可以是以电子形式下发到工艺路线的各个工序的终端设备的显示器。
本发明技术方案的有益效果：通过设置记载有产品生产信息的二维码，使各个工序的生产信息及订单信息均记录在所述二维码上，从而实现工序间产品生产信息的自动流转，避免了手工记录丢失、不方便的问题；同时，实现了产品生产过程信息的全记录和生产信息的可追溯性。另一方，也达到了传统铸造工厂生产过程信息化的目的，实现了传统铸造工厂信息化改造的相当一部分功能。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合实际应用情况对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
实施例1：
单件式：订单A为生产一件产品A。
产品A生产工序间产品生产信息自动流转的方法，包括如下步骤：
1)确定工序间产品生产的流转方式为单件式，也即所述产品A在生产过程中生产信息的流转方式；
2)将所述单件式流转方式设置于生产管理系统，并在所述生产管理系统中录入产品A的流转信息及工艺信息；如产品的产品编码、订单号、产品名称、产品图号、交付时间、工艺路线、炉序号、金属液包序号等；
3)依据所述产品A在所述生产管理系统中的标识号生成所述产品A的二维码；所述标识号可以为产品A的产品编码；
4)将产品A的所述二维码依据所述生产管理系统下发到各个工序的终端设备，当前工序完成后，操作人员采用工序位上的终端设备扫描所述二维码，即可进入所述二维码代表的工序信息登记界面，操作人员通过操纵所述终端设备在所述工序信息登记界面上填写所述产品生产在当前工序的工序信息，待所述工序信息填写完毕后，将所述产品生产转入下道工序，依次顺序走完产品A的工艺路线，也即直至所述产品A的所有工序全部执行完毕，则完成所述产品A 的生产。
通过以上将载有产品信息的二维码下发到产品A工艺路线的各个工序的终端设备上，实现了产品A生产过程信息的电子化记录，避免了纸质记录修改不方便、传递过程丢失、数据记录混乱等问题，同时实现了产品A生产过程数据的信息化和可追溯性。
本实施例中所述的工序位上的终端设备可以是电脑和手持扫描机，也可以是带有扫描二维码功能的具有人机交互界面的手持式设备，所述工序信息登记界面直接可以显示在所述电脑或者所述手持式设备上，操作者可以直接在所述电脑或者所述手持式设备上填写工序信息。
实施例2：
多件式：订单B为生产三件产品B。
产品B生产工序间产品生产信息自动流转的方法，包括如下步骤：
1)确定工序间产品生产的流转方式为多件式，也即多件所述产品B在生产过程中生产信息的流转方式；
2)将所述多件式流转方式设置于生产管理系统，并在所述生产管理系统中录入产品B的流转信息及工艺信息；如产品的产品编码、订单号、产品名称、产品数量、产品图号、交付时间、工艺路线、炉序号、金属液包序号等；
3)依据所述产品B在所述生产管理系统中的标识号生成所述产品B的二维码；所述标识号可以为产品B的产品编码；也即，多件所述产品B可以被一次生产，或者在流程过程中均采用一个所述二维码；
4)将产品B的所述二维码依据所述生产管理系统下发到各个工序的终端设备，当前工序完成后，操作人员采用工序位上的终端设备扫描所述二维码，即可进入所述二维码代表的工序信息登记界面，操作人员通过操纵所述终端设备在所述工序信息登记界面上填写所述产品生产在当前工序的工序信息，待所述工序信息填写完毕后，将所述产品生产转入下道工序，依次顺序走完产品B的工艺路线，也即直至所述产品B的所有工序全部执行完毕，则完成所述产品B 的生产。
在产品B的共享信息登记界面中，设置有每件所述产品B各个工序信息登记的记录位置，从而使得多件产品B的生产过程信息可以被记录在一个二维码中，或者说可以被记录在一份工序信息登记表中。此种方式，使得一个订单的中的多个同件产品的信息能够被记录在一份文件中，便于查阅和追溯。
实施例3：
多品类式：订单C为生产一件产品C和两件产品D。
订单C生产工序间产品生产信息自动流转的方法，包括如下步骤：
1)确定工序间产品生产的流转方式为多品类式，也即所述产品C和产品D 在生产过程中生产信息的流转方式；
2)将所述产品C和产品D的流转方式设置于生产管理系统，并在所述生产管理系统中录入产品C和产品D的流转信息及工艺信息；如产品的产品编码、订单号、产品名称、产品数量、产品图号、交付时间、工艺路线、炉序号、金属液包序号等；
3)依据所述产品C和产品D在所述生产管理系统中的标识号分别生成所述产品C和产品D的二维码；所述标识号可以为所述产品C和产品D的产品编码；
4)将所述产品C和产品D的所述二维码依据所述生产管理系统下发到各个工序的终端设备，当前工序完成后，操作人员采用工序位上的终端设备扫描所述二维码，即可进入所述二维码代表的工序信息登记界面，操作人员通过操纵所述终端设备在所述工序信息登记界面上填写所述产品生产在当前工序的工序信息，待所述工序信息填写完毕后，将所述产品生产转入下道工序，依次顺序走完产品C和产品D的工艺路线，也即直至所述产品C和产品D的所有工序全部执行完毕，则完成所述产品C和产品D的生产。
因着多品类式中一个订单中有多种产品且至少生产一件，为了清晰的记录每件产品在生产过程中的工序间流转的信息，给每件产品配置一个携带有产品订单信息和工序记录信息的二维码，从而保证了每件产品生产过程信息传递的流畅与可靠，避免了信息混乱和丢失，保证了产品生产过程信息的可追溯性。
以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。
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