具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种电动缝纫机保养上油装置，包括机壳10，所述机壳10的中部设有传动腔45，所述传动腔45内设有传动机构99，所述传动腔45内设有转动机构100，所述传动腔45右侧设有吸附腔36，所述吸附腔36内设有开板机构101，所述传动腔45下侧设有转动腔105，所述转动腔105内设有升降机构102，所述传动腔45左侧设有清扫腔106，所述清扫腔106内设有清扫上油机构103，所述传动腔45前侧设有夹紧腔92，所述夹紧腔92内设有夹紧机构104，所述开板机构101包括位于所述吸附腔36左侧上内壁且穿透所述机壳10的透气腔39，所述吸附腔36右侧上内壁上设有穿透所述机壳10的排气腔37，所述排气腔37内设有风机38，所述吸附腔36左内壁上设有开口向右的纵移腔40，所述纵移腔40内滑动设有纵移块31，所述纵移块31上端面上设有连接电源的外接电源块42，所述纵移块31的下端面与所述纵移腔40的下内壁之间连接有下拉弹簧30，所述纵移腔40的上内壁上设有与所述风机38相连的风机电源块41，所述纵移块31的右端设有连杆32，所述连杆32右端设有过渡块33，所述过渡块33上端面上设有顶块34，所述顶块34上端设有密闭块35，所述过渡块33下端设有测试杆29，且所述吸附腔36的下侧周围围有密封环63，所述吸附腔36右侧设有开锁腔58，所述开锁腔58的中部上下内壁之间转动设有从动轴69，所述从动轴69上端设有从动齿轮68，所述开始腔58左侧上内壁上转动设有位于所述从动轴69左侧的拧动轴70，所述拧动轴70上设有与所述从动齿轮68相互啮合的拧动齿轮59，所述拧动轴70下端面上连接有拧动盘60，所述拧动盘60下端设有连接套筒61，所述连接套筒61，所述连接套筒61下端滑动连接设有滑杆64，所述滑杆64下端设有连接盘65，所述连接盘65的上端面与所述拧动盘60的下端面之间连接有拧动弹簧62，所述连接盘65的下端面上设有伸出所述开锁腔58的螺丝刀66，所述从动轴69下端设有从动皮带轮67，所述开锁腔58的右侧设有与所述开锁腔58左侧相同的结构。

有益地，所述清扫上油机构103包括位于所述清扫腔106右侧上内壁上的清扫轴48，所述清扫轴48上端设有清扫皮带轮47，所述清扫轴48下端设有清扫盘49，所述清扫盘49下端设有清扫连接杆46，所述清扫腔106内滑动设有伸出所述机壳10的清扫块94，所述清扫块94下端设有毛刷21，所述清扫块94后侧左端面上设有开口向左的伸出腔96，所述伸出腔96内设有伸出块97，所述伸出块97的右侧设有限位块95，所述清扫块94前端左端面上设有与后侧相同的结构，所述两个伸出块97之间设有伸出轴98，所述清扫块94上端设有移动板51，所述移动板51上设有移动腔50，且所述清扫连接杆46穿过所述移动腔50，所述清扫腔106左侧设有上油腔11，所述上油腔11的右内壁和所述清扫腔106的左内壁之间连接有连接腔52，所述连接腔52的前后内壁之间转动设有连接轴53，所述连接轴53上设有转动杆54，所述转动杆54的右端与所述伸出轴98转动连接，所述上油腔11左内壁上设有滑移腔12，所述滑移腔12内设有滑移磁铁13，所述滑移腔13的下端设有滑移电磁铁17，所述滑移磁铁13右端设有滑移杆14，所述滑移杆14右端设有上油块15，所述上油块15内设有储油腔16，所述上油块15上侧右端面上设有开口向右的横移腔57，所述横移腔57内设有横移连接耳56，所述横移连接耳56与所述转动杆54之间通过连轴55转动连接，所述上油块15下端设有出油管18，所述出油管18中部设有向外膨胀的膨胀块19，所述上油腔11的下内壁上设有圆环管20，且所述出油管18从所述圆环管20之间伸出所述机壳10。

有益地，所述传动机构99包括位于所述传动腔45上内壁上的传动电机79，所述传动电机79下端转动设有传动轴81，所述传动轴81上端设有上传动皮带轮80，所述上传动皮带轮80与所述清扫皮带轮47传动连接，所述传动轴81上端设有位于所述上传动皮带轮80下侧的中传动皮带轮82，所述中传动皮带轮82与所述从动皮带轮67传动连接，所述传动轴81中部设有下传动皮带轮83，所述传动轴下端摩擦连接设有卷绳轮84，所述卷绳轮84上连接有拉绳91的一端，所述卷绳轮84下端面上设有开口向下的且角度为二百七十度的环形腔86，所述传动腔45下内壁上设有伸入所述环形腔86内的限位杆86。

有益地，所述升降机构102包括转动设在所述转动腔105上内壁上且上侧带有齿的升降块72，所述升降块72的下内壁上设有升降腔71，所述升降腔72左内壁上设有升降齿条74，所述升降腔71内滑动设有底杆78，所述底杆78的左端面上设有开口向左的的齿轮腔77，所述齿轮腔77后内壁上设有升降电机73，所述升降电机73前端设有升降轴75，所述升降轴75上设有与所述升降齿条74相互啮合的升降齿轮76，所述底杆78下端设有底座22。

有益地，所述转动机构100包括位于所述传动腔45右侧下内壁上的转动轴44，所述转动轴44上端设有转动皮带轮43，所述转动皮带轮43与所述下传动皮带轮83传动连接，所述转动轴44下端摩擦连接设有与所述升降块72上侧齿相互啮合的转动齿轮23，所述转动齿轮23下端面上设有卡位腔28，所述传动腔45右侧下内壁上设有开口向上的限位腔26，所述限位腔26下端设有限位电磁铁25，所述限位腔26内设有伸入所述卡位腔28内的卡位块27，所述卡位块27的下端面与所述限位电磁铁25的上端面之间连接有限位弹簧24。

有益地，所述夹紧机构104包括位于所述机壳10前侧下内壁上的夹紧腔92，所述夹紧腔92的后内壁上设有开口向前的拉动腔93，所述拉动腔93内设有拉动块88，所述拉动块88下端设有移动夹块90，所述劳动块88的后端面与所述劳动腔93的后内壁之间设有拉动弹簧87，所述拉动块88的前端连接有拉绳的91另一端，所述机壳10的前侧下端面上设有固定夹块89。

整个装置的机械动作的顺序：

1：当机器启动时，升降电机73正转，带动升降轴75、升降齿轮76正转，使得升降齿条74正转，带动升降块72上升带动机壳10上升，之后将缝纫机放入合适位置之后，升降电机73倒转，机壳10下降，之后测试杆29与缝纫机上的针板相接触，之后在缝纫机针板的作用下使得测试板29、过渡块33、顶块34、密闭块35相较于机壳10上升，使得密闭块35将透气腔39封住，同时过渡块33带动连杆32、纵移块31上升，使得外接电源块42和风机电源块41接触，风机38启动，将吸附腔36内的气体吸出，将针板吸住，之后传动电机79正转，带动传动轴81、中传动皮带轮82转动，带动从动皮带轮67、从动轴69转动，带动拧动齿轮59、拧动轴70、拧动盘60、连接套筒61、滑杆64、连接盘65、螺丝刀66转动，将针板上的螺丝拧出，之后转动升降电机73，使得机壳10上升将针板抬起取出；

2：之后继续正转传动电机79，带动传动轴81转动，带动下传动皮带轮83转动，带动转动皮带轮43、转动轴44转动同时限位电磁铁25启动，带动卡位块27向下运动，使得转动齿轮23脱离限制，转动轴44转动，带动转动齿轮23转动，最终带动升降块72相对机壳10转动，当转动九十度之后限位电磁铁25停止运动，在限位弹簧24的作用下卡位块27向上运动进入卡位腔28之中，使得转动齿轮23转动被限制；

3：之后反转升降电机73，使得机壳10下降，使得夹线器的边缘位于固定夹块89和移动夹块90之间将夹线器夹住，之后正转升降电机73，将夹线器抬起，之后继续启动限位电磁铁25，将机壳10继续转到九十度；

4：之后反转升降电机73使机壳下降，下降到合适位置之后停止转动将机壳10放置在合适的位置，之后启动传动电机79，带动传动轴81转动，带动上传动皮带轮80转动，带动清扫皮带轮47、传动清扫轴48、清扫盘49和清扫连接杆46转动，同时滑移电磁铁17启动，与滑移磁铁13电极相斥，使得滑移磁铁13在滑移腔12上侧，清扫连接杆46转动，使得移动板51前后运动，带动清扫块94和毛刷21前后运动将梭轮内的棉絮进行清理，之后滑移电磁铁17电极反转，使得滑移磁铁13向下运动，带动上油块15和出油管18向下运动，同时在转动杆54的作用下使得清扫块94和毛刷21向上运动，出油管18向下运动使得膨胀块19被圆环管20压缩，在压力的作用下，内侧的缝纫机油被挤出对梭心进行上油，之后滑移电磁铁17磁极变回机器复位；

5：当结束上油之后，继续正转升降电机73，使得机壳10上升，继续转动传动电机73以及限位电磁铁25，让机器转动二百七十度，之后倒转升降电机73使得机壳10下降，将夹线器放回原处，之后关闭限位电磁铁25倒转传动电机79，带动卷绳轮84转动，使得拉绳91被拉紧，带动拉动块88向右运动，带动移动夹块90向右运动，将夹线器放开，之后启动升降电机73，带动机壳10上升，之后正转启动限位电磁铁25，传动电机79继续反转，使得机器倒转九十度回到原来位置，之后倒转升降电机，带动机壳10下降，使得吸附的针板放回原来位置，并且传动电机79带动螺丝刀66倒转，将螺丝拧紧，之后倒转风机38，将内外压强平等，放开对针板的吸附，之后启动升降电机73，使得机壳10上升，将缝纫机取出，之后倒转升降电机73使得高度复位，并且在下拉弹簧30的作用下使得纵移块31以及右侧的机构向下运动复位，最后正转传动电机79使得卷绳轮84转动，使得拉绳91被放松，在拉动弹簧87的作用下，拉动块88和移动夹块90向左运动复位；

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。