具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2所示，一种纸塑复合生产工艺，包括如下步骤：

1)选材：根据需求选择合适种类的纸板基材，分析纸板基材的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；

2)初检：对经过步骤1)选取的纸板基材进行检验，单独挑拣出纸板基材中存在有破损、撕裂或者划痕的部分，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；

3)电晕处理：将经过步骤2)检验合格的纸板基材置于电晕机上进行电晕处理，在纸板基材表面击打出微孔，电晕控制值控制在22-25W/m²，其中，在电晕机使用前，需先调整好电晕机的功率设定值，功率的设定需参考机台速度和电晕强度设定；

4)复合处理：先将PP粒子及辅料改性料经过预处理后获得混合料，辅料改性料包括亲水母料和极性母料，亲水母料的原料组分及重量份配比含量为：聚丙烯12％-36％；聚乙烯蜡10％-25％；聚丙烯酰胺10％-45％；聚丙烯酸钠5％-30％，极性母料按重量份数计包括以下组分：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物40-60份、聚乙二醇单甲醚20-60份和催化剂0.01-0.04份，其中，预处理包括如下步骤：

a)干燥：对PP粒子及辅料改性料进行干燥处理，去除水分；

b)配料：将经过步骤a)处理得到的干燥的PP粒子及辅料改性料按比例进行配料；

c)混合：将经过步骤b)处理后配料完毕的PP粒子及辅料改性料均匀混合，得到混合料。

再将混合料经螺杆熔融挤出至挤出模头前，并在最短距离内同时将经过步骤3)处理的纸板基材送至挤出模头前，使得流延挤出后的PP熔体在保持适宜温度的状态下附着在纸板基材上，适宜温度为260℃，同时使用对辊进行压延冷却，实现PP熔体与纸板基材的无胶复合；

5)终检：对经过步骤4)处理获得的成品进行抽样检验，采用180°剥离力方法测试PP膜与纸板基材之间的接着强度，要求其值须≥180g/25mm，对于抽检未合格品需销毁重制，并及时调整电晕机的电晕值、压合时间和压合强度以提高成品的接着强度；

6)收卷：将经过步骤5)检验合格的成品通过牵引系统传送至收卷机，并通过收卷机进行有序收卷。

本发明采用选材、初检、电晕处理、复合处理、终检和收卷的工艺流程，期间通过多种设备的协同工作，工艺连续性好，自动化程度高，且通过在复合处理前先引入电晕处理，并在纸板基材表面击打出微孔，使得PP熔体更容易渗透，既能够增加纸板基材的结合面积，使得纸板基材表面具有更高的附着性，又能通过在电晕过程中产生的臭氧来增加PP膜和纸板基材的结合强度，从而实现PP膜与纸板之间牢固且容易的无胶复合，有效保证了文件夹的成品质量，且工艺流程中通过增加初检和终检的双重质检流程，能够保证成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要。

由于在辅料改性料中包括有亲水母料，则通过在PP熔体中加入亲水母料，能够有效提高渗透性，从而能够增加PP膜和纸板基材的结合强度，使得实现PP膜与纸板之间的复合更为牢固。

由于在辅料改性料中包括有极性母料，则通过在PP熔体中加入极性母料，使得PP熔体的极性得到改善，从而能够有效提高PP熔体的活性,使得PP材料的各项机械强度均得到提高，从而有效改善了PP材料的加工性能，使得成品质量得到提高。

由于在进行复合处理前首先对PP粒子及辅料改性料进行预处理，预处理包括干燥、配料和混合三个流程，流程简单，使得PP粒子及辅料改性料均匀混合后得到混合料，从而能够实现原料的合理配置，使得后续成品的质量能够得到保证。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。