具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种工业燃煤锅炉，如图1至图4所示，包括炉体1，所述炉体1的下端设有炉膛2，且炉体1的上端设有炉筒3，所述炉体1的前端外表面下端位置设有机箱4，且机箱4的上端设有进料仓5，所述机箱4的一侧外表面中间位置活动安装有电机6，所述炉体1的前端外表面上端位置设有吸烟器7，所述炉体1的后端外表面上端位置设有排烟管8，且炉体1的后端外表面下端位置设有排渣仓9，所述机箱4的前后两端内表面之间活动安装有主动轴10，所述炉膛2的前后两端内表面之间后端位置活动安装有从动轴11，且从动轴11与主动轴10之间活动安装有炉排12，所述炉排12的上端靠近前端位置设有第一镂杷13，且炉排12的上端中间位置设有第二镂杷14，所述炉排12的内部设有集尘盒16，所述第一镂杷13与第二镂杷14均由定位板23、刮板24及耙杆25组成，所述定位板23位于刮板24的上方，所述耙杆25固定安装于定位板23与刮板24之间，所述第一镂杷13与第二镂杷14上的耙杆25交错排布，所述刮板24的上端外表面为弧形面，所述耙杆25的形状为三角柱；

通过采用上述技术方案，当使用煤粉做为燃料时，由于煤粉之间密度较大，间隙较小，容易导致上端煤粉燃烧完全，而下端煤粉无法燃烧的情况，当煤粉被添加至炉排12上燃烧时，随着炉排12的移动，带动煤粉经过第一镂杷13，利用第一镂杷13上的耙杆25耙动煤粉，从而使上端煤粉散开，下端煤粉露出，确保煤粉充足燃烧，之后煤粉移动至第二镂杷14处，在利用耙杆25对煤粉进行二次耙动，进一步提高了下端煤粉与氧气的接触，同时第一镂杷13与第二镂杷14上的耙杆25交错布置，并且耙杆25采用三角柱形状，避免耙杆25对煤粉造成阻挡，使得煤粉无法跟随炉排12移动，使得拨动煤粉的位置不同，提高了煤粉的分散率，而煤粉与第一镂杷13与第二镂杷14接触时，第一镂杷13与第二镂杷14接触下端的刮板24会对炉排12与煤粉之间进行刮动，避免煤粉受热后沾黏在炉排12上。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图5所示，所述格栅15由第一隔板19与第二隔板20组成，所述第一隔板19位于第二隔板20的上端，且第二隔板20贯穿于第一隔板19的内部，所述第一隔板19与第二隔板20的外表面分别开设有第一煤炭滤孔21及第二煤炭滤孔22，且第一煤炭滤孔21与第二煤炭滤孔22相重合，当使用煤炭作为燃料时，煤炭在炉排12上经燃烧后被传送至格栅15处，通过格栅15对燃烧后的煤炭进行过滤，燃烧完成的煤灰直接穿过格栅15上的第一煤炭滤孔21与第二煤炭滤孔22落入排渣仓9中排出，未燃烧完全的煤炭则被阻挡下来继续燃烧，避免煤炭未燃烧完全直接排出，造成资源浪费，之后通过从动轴11转动，从动轴11上的拨板17拨动炉排12，使得炉排12靠近格栅15的一端进行升降工作，炉排12上升时将第二隔板20在第一隔板19的内部向上推动，使得第一煤炭滤孔21与第二煤炭滤孔22相互错位，避免煤炭对第一煤炭滤孔21与第二煤炭滤孔22造成堵塞，确保格栅15能够正常进行煤炭过滤作业。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述炉排12的外表面开设有精密滤孔18，所述从动轴11的前端外表面固定安装有拨板17，燃料落在炉排12上后，电机6启动带动主动轴10转动，由于主动轴10与从动轴11通过炉排12连接，使得从动轴11跟随主动轴10同步转动，通过主动轴10与从动轴11转动，驱动炉排12向炉体1的后端运行，炉排12上的燃料经燃烧后产生的煤灰通过精密滤孔18落入集尘盒16中进行收集，同时精密滤孔18的使得燃料下方氧气充足，确保燃料能够充分燃烧，从动轴11在转动时，从动轴11上的拨板17拨动炉排12，使得炉排12进行升降工作，从而导致炉排12震动，通过炉排12震动将炉排12堵塞在精密滤孔18中的煤灰震下，避免精密滤孔18受到堵塞而导致燃料燃烧时与氧气接触不充分，保障了燃料的燃烧效率。

作为本发明的一种实施方式，如图7至图8所示，所述进料仓5的上端外表面开设有加料口26，且进料仓5的下端外表面开设有下料口29，所述进料仓5的前后两端内表面之间中间位置活动安装有转轴27，且转轴27的四周外表面句固定安装有挡板28，所述进料仓5的内部后端活动安装有卡板30，所述进料仓5的内壁对应卡板30的位置开设有凹槽31，且卡板30贯穿于凹槽31的内部，所述卡板30靠近凹槽31的一端设有限位块32，且凹槽31的内部活动安装有弹簧33，将燃料通过加料口26加入进料仓5的内部，燃料进入进料仓5中后通过挡板28将燃料进行隔断，同时在燃料重力的作用下，挡板28通过转轴27向炉体1方向转动，并将挡板28上的燃料由下料口29添加至炉排12上，避免燃料一次性添加过多，导致燃料堆积在一起而无法完全燃烧，当挡板28转动时与进料仓5上的卡板30相接触，挡板28通过卡板30上端的弧形面对卡板30进行下压，使得卡板30收缩至进料仓5内壁的凹槽31中，此时弹簧33收缩变形，当挡板28越过卡板30后，弹簧33复位，将卡板30弹出凹槽31，限位块32可防止卡板30与凹槽31发生脱离，之后挡板28与卡板30下端的平行面相抵触，避免挡板28回转，通过上述结构，使得在添加燃料时能够对燃料进行隔断分量，同时加料结束后，挡板28对加料口26与下料口29之间进行闭合，避免炉体1内部热量流失，同时防止热量外泄对工作人员造成灼伤，提高了锅炉使用的安全性。

工作原理：首先，将燃料通过加料口26加入进料仓5的内部，添加燃料时会产生大量粉尘，利用吸烟器7可对粉尘进行吸收，避免粉尘对操作人员造成危害，燃料进入进料仓5中后通过挡板28将燃料进行隔断，同时在燃料重力的作用下，挡板28通过转轴27向炉体1方向转动，并将挡板28上的燃料由下料口29添加至炉排12上，避免燃料一次性添加过多，导致燃料堆积在一起而无法完全燃烧，当挡板28转动时与进料仓5上的卡板30相接触，挡板28通过卡板30上端的弧形面对卡板30进行下压，使得卡板30收缩至进料仓5内壁的凹槽31中，此时弹簧33收缩变形，当挡板28越过卡板30后，弹簧33复位，将卡板30弹出凹槽31，限位块32可防止卡板30与凹槽31发生脱离，之后挡板28与卡板30下端的平行面相抵触，避免挡板28回转，通过上述结构，使得在添加燃料时能够对燃料进行隔断分量，同时加料结束后，挡板28对加料口26与下料口29之间进行闭合，避免炉体1内部热量流失，同时防止热量外泄对工作人员造成灼伤，提高了锅炉使用的安全性，燃料落在炉排12上后，电机6启动带动主动轴10转动，由于主动轴10与从动轴11通过炉排12连接，使得从动轴11跟随主动轴10同步转动，通过主动轴10与从动轴11转动，驱动炉排12向炉体1的后端运行，炉排12上的燃料经燃烧后产生的煤灰通过精密滤孔18落入集尘盒16中进行收集，同时精密滤孔18的使得燃料下方氧气充足，确保燃料能够充分燃烧，从动轴11在转动时，从动轴11上的拨板17拨动炉排12，使得炉排12进行升降工作，从而导致炉排12震动，通过炉排12震动将炉排12堵塞在精密滤孔18中的煤灰震下，避免精密滤孔18受到堵塞而导致燃料燃烧时与氧气接触不充分，保障了燃料的燃烧效率，当使用煤粉做为燃料时，由于煤粉之间密度较大，间隙较小，容易导致上端煤粉燃烧完全，而下端煤粉无法燃烧的情况，当煤粉被添加至炉排12上燃烧时，随着炉排12的移动，带动煤粉经过第一镂杷13，利用第一镂杷13上的耙杆25耙动煤粉，从而使上端煤粉散开，下端煤粉露出，确保煤粉充足燃烧，之后煤粉移动至第二镂杷14处，在利用耙杆25对煤粉进行二次耙动，进一步提高了下端煤粉与氧气的接触，同时第一镂杷13与第二镂杷14上的耙杆25交错布置，并且耙杆25采用三角柱形状，避免耙杆25对煤粉造成阻挡，使得煤粉无法跟随炉排12移动，使得拨动煤粉的位置不同，提高了煤粉的分散率，而煤粉与第一镂杷13与第二镂杷14接触时，第一镂杷13与第二镂杷14接触下端的刮板24会对炉排12与煤粉之间进行刮动，避免煤粉受热后沾黏在炉排12上，当使用煤炭作为燃料时，煤炭在炉排12上经燃烧后被传送至格栅15处，通过格栅15对燃烧后的煤炭进行过滤，燃烧完成的煤灰直接穿过格栅15上的第一煤炭滤孔21与第二煤炭滤孔22落入排渣仓9中排出，未燃烧完全的煤炭则被阻挡下来继续燃烧，避免煤炭未燃烧完全直接排出，造成资源浪费，之后通过从动轴11转动，从动轴11上的拨板17拨动炉排12，使得炉排12靠近格栅15的一端进行升降工作，炉排12上升时将第二隔板20在第一隔板19的内部向上推动，使得第一煤炭滤孔21与第二煤炭滤孔22相互错位，避免煤炭对第一煤炭滤孔21与第二煤炭滤孔22造成堵塞，确保格栅15能够正常进行煤炭过滤作业，燃料燃烧后产生的热量对炉筒3内的水进行加热，从而将热能转换为蒸汽能源，而燃料燃烧产生的烟气则通过排烟管8排出进行下一步处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。