具体实施方式

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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图5，高度差检测装置100包括测量表1和表座2，所述测量表1安装于所述表座2上。所述测量表1包括表盘11、表杆12和表针13。所述表杆12的一端连接所述表盘11，所述表针13移动设置在所述表杆12的另一端。所述高度差检测装置100包括滑块3和杠杆4，所述测量表1与所述滑块3固定连接。所述杠杆4转动设置在所述表座2上，所述滑块3连接所述杠杆4的一端，所述杠杆4带动所述滑块3沿第一方向往复移动。所述表杆12固定于所述滑块3，所述表盘11位于所述滑块3的一端，所述表针13可以伸出所述滑块3背离所述表盘11的一端。所述滑块3背离所述表盘11的端面抵触断面处的第一表面81，所述表针13抵触断面处的第二表面82，所述表针13伸出所述滑块3端面的长度为测量的断面高度差。

请参阅图2和图3，所述表座2还连接一悬臂21，所述悬臂21上开设通槽22，所述滑块3移动设置在所述通槽22内。所述表座2与所述悬臂21可以是一体成型结构。所述第一方向为所述通槽22的长度方向，即所述滑块3可以在所述杠杆4的带动下沿所述通槽22的长度方向往复移动。所述滑块3上开设通孔31，所述表杆12固定设置在所述通孔31内，所述表针13移动设置于所述通孔31远离所述表盘11的一端。

具体地，所述通孔31包括收容腔311和孔312，所述孔312的直径小于收容腔311的直径。所述表杆12收容在所述收容腔311内，所述表针13移动设置在所述孔312内。所述表针13可以通过所述孔312伸出所述滑块3的下端端部，也可以收容在所述孔312内。所述高度差检测装置100包括紧固件6，所述滑块3上还开设固定孔32，所述固定孔32与所述收容腔311连通，所述紧固件6从所述固定孔32伸入所述收容腔311并抵触所述表杆12，以将所述表杆12固定在所述收容腔311内。

所述表针13的一端设有连接件131，用于连接所述表杆12。所述连接件131的直径大于所述表针13的直径，所述连接件131移动设置在所述收容腔311内。所述连接件131与所述表杆12之间通过弹性件(图未示)连接，当所述表针13远离所述表杆12的一端不受任何外力时，所述连接件131在弹力作用下抵触所述收容腔311的下端面，即抵触所述收容腔311与孔312之间的台阶面，此时所述表针13伸出所述滑块3下端面的长度最长。

所述高度差检测装置100还包括弹性组件5，连接于所述滑块3和所述杠杆4之间，并用于带动所述滑块3和所述杠杆4复位。所述弹性组件5包括拉杆51、弹簧52和限位销53，所述拉杆51移动安装于所述表座2上，所述弹簧52套设在所述拉杆51上。所述弹簧52一端抵触所述表座2，所述弹簧52的另一端抵触所述拉杆51的端部。所述拉杆51远离所述弹簧52的一端通过所述限位销53连接所述杠杆4和所述滑块3。

进一步地，所述表座2上开设容纳孔23，所述拉杆51和所述弹簧52移动设置在所述容纳孔23内，所述拉杆51远离所述弹簧52的一端伸出所述容纳孔23。所述限位销53同时贯穿所述滑块3、所述杠杆4和所述拉杆51，以将所述滑块3和所述杠杆4连接至所述拉杆51。所述容纳孔23包括导向部231和容纳部232，所述拉杆51的直径与所述导向部231的直径匹配，可以是大致相同，所述导向部231的直径小于所述容纳部232的直径。所述拉杆51收容在所述容纳部232的一端设有凸缘，所述弹簧52的一端抵触所述拉杆51端部的凸缘，另一端抵触所述导向部231与所述容纳部232之间的台阶面。

可以理解，在其他实施例中，所述弹性组件5可以是一个弹性元件，例如弹簧等，用于连接表座2和所述滑块3或所述杠杆4，通过弹力带动所述滑块3和所述杠杆4复位。

转动所述杠杆4以使所述滑块3上移时，所述拉杆51随所述滑块3共同移动，所述弹簧52被压缩。当所述杠杆4上的外力撤销时，所述弹簧52回弹，所述拉杆51在弹力作用下向下移动，同时带动所述滑块3下移。

具体地，所述滑块3靠近所述杠杆4的一侧设有凸块，所述凸块上开设连接孔33和第一定位孔34，所述第一定位孔34与所述连接孔33连通，并且所述连接孔33的轴向与所述第一定位孔34的轴向大致垂直。所述杠杆4连接所述滑块3的一端开设第二定位孔411，所述拉杆51伸出所述容纳孔23的一端开设第三定位孔511。所述拉杆51设置在所述连接孔33内，所述第一定位孔34、所述第二定位孔411和所述第三定位孔511对齐，所述限位销53贯穿所述第一定位孔34、所述第二定位孔411和所述第三定位孔511。

请继续参阅图2，所述杠杆4包括第一杆41和第二杆42，所述第一杆41与所述第二杆42连接，并且所述第一杆41与所述第二杆42之间的夹角大致为钝角，所述第一杆41和所述第二杆42的连接处为所述杠杆4的转动中心。所述第一杆41连接所述滑块3，所述第二定位孔411开设在所述第一杆41的端部。所述第一杆41上还开设凹槽43，所述滑块3与所述杠杆4连接时，所述滑块3上的凸块收容在所述凹槽43内。所述第一杆41可以绕所述限位销53转动。

在本实施例中，所述第一杆41与所述第二杆42为一体成型结构，可以理解，在其他实施例中，所述第一杆41与所述第二杆42可以是分体式结构，通过销钉固定连接。

请参阅图3和图4，所述高度差检测装置100进行归零校准时，需要先按压所述第二杆42以抬高所述第一杆41，从而使所述滑块3和所述测量表1上移。标准件7放置在所述滑块3下方时，松开所述第二杆42，所述拉杆51在弹力作用下带动所述第一杆41和所述滑块3下移，所述测量表1随所述滑块3共同下移。当所述表针13抵触所述标准件7的校准平面时，所述表针13朝向所述收容腔311移动。当所述滑块3的下端面抵触所述标准件7的校准平面时，所述表针13完全收容在所述滑块3内。进一步地，所述滑块3开设孔312的一端还设有一倾斜面35，所述倾斜面35的上边界在所述滑块3的侧面，所述倾斜面35的下边界在所述滑块3的底面并靠近所述孔312的边缘。所述倾斜面35用于方便使用者观察所述表针13的伸出量，减少测量误差。所述高度差检测装置100校准一次可以多次使用，无需在每次测量时都进行校准工作。

请参阅图5和图6，所述高度差检测装置100进行测量工作时，按压所述第二杆42以抬高所述第一杆41，从而使所述滑块3和所述测量表1上移，移动所述高度差检测装置100至需要测量的工件8附近，松开所述第二杆42，所述拉杆51在弹力作用下带动所述第一杆41和所述滑块3下移，所述测量表1随所述滑块3共同下移。所述表针13抵触断面处的第二表面82时，所述表针13与所述滑块3发生相对移动，当所述滑块3的下端面抵触断面处的第一表面时，相对移动停止，所述表针13伸出所述滑块3的长度为测得断面处的高度差。所述表盘11根据所述表针13与所述表杆12之间的弹力大小判断所述表针13的伸出长度，从而得出断面高度差的测量值。

本申请的高度差检测装置100通过将测量表1与滑块3结合，使得在一次操作中滑块3和表针13分别抵触断面的不同高度表面，检测表针13伸出滑块的长度即可得到断面高度差的测量值，简化了测量过程，有效提高了检测效率，尤其是在批量工作中有显著效果。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。