具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，包括底座1、电动伸缩杆2、顶板3、焊接机体4、连接环5、气泵6、吸气管7、净化筒8、调节杆9、转动杆10、限位块11、开槽12、连接块13、限位杆14、螺纹杆15、挤压块16、橡胶垫17、加工座18、内腔19、内板20、水泵21、冷凝管22、导热板23、收集框24、皮带25、刮料板26、连接板261、刮片262、后板27、正反电机28、收卷轮29、弹簧30、钢丝绳31、橡胶密封条32、定位杆33、滑槽34、驱动电机35、过滤网36、活性炭层37、密封圈38、紧固螺栓39和活动槽40，底座1的上方左右两侧固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的上方固定有顶板3，并且顶板3的中部设置有焊接机体4，焊接机体4的表面固定有连接环5，顶板3的左侧上方安装有气泵6，且气泵6的右侧连接有吸气管7，并且气泵6左侧的输出端连接有净化筒8，连接环5的右侧连接有调节杆9，驱动电机35固定在顶板3的后侧，电动伸缩杆2的表面连接有连接块13，且连接块13的内侧连接有限位杆14，并且连接块13的外侧连接有螺纹杆15，连接块13的内侧固定有定位杆33；

底座1的上方中部固定安装有加工座18，且加工座18的内侧设置有内腔19，并且内腔19的内侧固定安装有内板20，内板20的右侧下方安装有水泵21，且水泵21的一端与内腔19的底部相连接，并且水泵21的上方与冷凝管22相连接，加工座18的表面连接有导热板23，加工座18的左右两侧设置有收集框24，且收集框24的上方设置有橡胶密封条32，底座1上方的后侧固定安装有后板27，且后板27的表面开设有活动槽40，并且活动槽40的左侧连接有刮料板26，刮料板26的后侧右端固定有钢丝绳31，且钢丝绳31的末端连接在收卷轮29上，并且收卷轮29转动连接在后板27的表面，收卷轮29的输出端上固定有正反电机28，顶板3的表面开设有滑槽34。

如图1和图3中连接环5与顶板3内表面的开设的滑槽34构成卡合连接的滑动结构，且连接环5与调节杆9为焊接连接，并且调节杆9呈“T”字形结构，方便了焊接机体4在顶板3表面的左右移动，如图1和图7中净化筒8的内侧设置有过滤网36和活性炭层37，且过滤网36关于活性炭层37的中轴线对称设置有两个，并且净化筒8的右侧通过紧固螺栓39与气泵6的左端相连接，同时净化筒8的内侧粘接设置有密封圈38，方便烟气的净化和净化筒8的拆装。

如图1、图3和图4中调节杆9的表面开设有开槽12，且调节杆9的后侧连接有转动杆10，并且转动杆10的上方固定有限位块11，同时转动杆10的后侧固定连接在驱动电机35的输出端上，转动杆10通过限位块11与调节杆9构成左右滑动机构，方便带动焊接机体4左右移动。

如图1和图2中连接块13与电动伸缩杆2为滑动连接，且连接块13与螺纹杆15的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆15的下方通过皮带25相连接，方便了连接块13的向下滑动。

如图1和图5中限位杆14的左右两端与连接块13的表面构成卡合连接的滑动结构，且限位杆14的下方粘接设置有橡胶垫17，并且限位杆14与定位杆33构成滑动结构，同时定位杆33呈“凹”字形结构，连接块13的下方连接有挤压块16，方便限位杆14下方的橡胶垫17对电容进行挤压固定，挤压块16的下方呈锯齿状结构，且挤压块16关于限位杆14的中轴线对称设置有两个，并且挤压块16采用弹性橡胶材质，能够在连接块13向下滑动时，使挤压块16挤压固定住收集框24。

如图1和图6中冷凝管22呈弯曲状结构，且冷凝管22固定在导热板23的下方，并且冷凝管22、内腔19、水泵21构成水循环冷却机构，方便了该装置水冷。

如图1、图2和图4中收集框24呈“凹”字形结构，且收集框24与加工座18为卡合连接的拆卸安装结构，并且收集框24的上方通过橡胶密封条32与加工座18的上方构成密封结构，同时收集框24的上端面与收集框24的上端面相齐平，方便焊渣的收集和收集框24的更换，刮料板26包括连接板261和刮片262，且连接板261的左右两端一体化设置有刮片262，并且刮片262的下端面与收集框24的上端面相齐平，同时刮料板26的后侧通过弹簧30与后板27的左侧构成弹性结构，方便加工座18表面焊渣的清理。

工作原理：首先，根据图1、图2和图3所示，在使用时，将需要焊接薄膜电容放在加工座18上，并通过转动螺纹杆15，使螺纹杆15与连接块13螺纹连接，方便使连接块13在电动伸缩杆2的下方向下滑动，使得连接块13中部的限位杆14通过橡胶垫17对电容进行挤压，进而方便了电容的限位固定，限位杆14的左右两端与连接块13的左右两端构成卡合连接的滑动结构，方便了限位位置的调节，再通过打开焊接机体4和电动伸缩杆2，通过焊接机体4对电容进行焊接，在焊接时，通过打开驱动电机35，使驱动电机35带动转动杆10转动，使得转动杆10表面的限位块11带动调节杆9运动，使调节杆9在顶板3的内侧左右滑动，进而方便带动焊接机体4对下方的电容进行左右滑动焊接，提高了该装置的焊接效果；

如图1、图3和图7所示，在焊接时，可通过打开气泵6，使气泵6通过吸气管7将焊接过程产生的烟气吸入，并排到净化筒8中，通过净化筒8内部的过滤网36和活性炭层37对烟气进行过滤净化，提高烟气排出的纯净度，同时在焊接时，可通过打开水泵21，使水泵21将内腔19中部的水分排入到冷凝管22，再使冷凝管22将水分再次排到内腔19中，进而使该装置达到循环水冷对加工座18上方铜质材质的导热板23进行制冷，提高电容焊接后的冷却，提高该装置的冷却效果；

如图1、图3、图4、图5和图6所示，焊接后，通过打开正反电机28，使正反电机28带动收卷轮29转动，方便使收卷轮29收卷钢丝绳31，进而方便使钢丝绳31带动刮料板26在后板27表面的活动槽40上滑动，进而方便刮料板26表面连接板261左右两端的刮片262在加工座18的上方左右滑动，刮片262的下端与加工座18的上端相齐平，能够方便去除加工座18表面滴落的焊渣去除，并配合连接板261的使用，方便将焊渣排到加工座18左右两侧的收集框24中，方便焊渣的收集，同时收集框24与底座1的左右两侧构成卡合连接，方便了收集框24内部焊渣的取出处理，在连接块13向下运动时，能够通过其下方粘接固定的挤压块16对收集框24进行挤压固定，提高收集框24使用的稳定性，这就是该可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。