具体实施方式

根据图1至图13所示，本实施例所述的一种热熔胶枪，包括有外壳体1；其特征在于：所述外壳体1内转动连接有转动轴沿前后方向设置的内转动筒2；所述内转动筒2内沿圆周方向均匀活动安装有多个沿前后方向设置的胶管31；各个所述胶管31前端分别固定连接有能够加热胶棒的出胶锥头32；所述内转动筒2内可以同时安装容纳多种颜色的胶棒，能够同时满足不同的使用需求。

所述内转动筒2内壁位于各个所述胶管31两侧分别成型有沿前后方向设置的导向板22；所述导向板22上均匀成型有多个倾斜设置的与相邻的所述胶管31滑动连接的导向斜槽221；所述导向板22上沿前后方向均匀排列两个所述导向斜槽221；各个所述胶管31两侧分别成型有与对应的所述导向斜槽221滑动连接的导向柱311。

所述外壳体1内转动连接有转动轴沿左右方向设置的单向传动轴4；所述外壳体1内沿前后方向滑动连接有用于驱动所述单向传动轴4转动的驱动板61；各个所述胶管31内壁位于所述单向传动轴4正上方分别成型有能够与所述单向传动轴4卡接的通槽312；所述单向传动轴4能够穿过所述通槽312与位于所述胶管31内的胶棒相抵。

所述外壳体1内连接有能够与所述单向传动轴4传动连接的用于驱动所述内转动筒2转动的切换齿轮51；所述外壳体1下部沿前后方向滑动连接有能够驱动所述切换齿轮51向后滑动的切换板71；所述切换板71上端中央位置成型有两个对称设置的与最下方的所述出胶锥头32插接的用于使所述出胶锥头32与所述切换板71前后同步运动的联动板711；所述联动板711上设置有用于加热最下方的所述出胶锥头32的加热片72。

所述外壳体1内位于所述切换齿轮51上方转动连接有转动轴纵向设置的能够与所述切换齿轮51传动连接的传动齿轮52；所述传动齿轮52下端中央位置成型有与所述外壳体1转动连接的转动支撑柱522；所述外壳体1内成型有与所述转动支撑柱522转动连接的纵向转动孔16；所述传动齿轮52下端位于所述转动支撑柱522外侧成型有能够与所述传动齿轮52传动连接的端面齿轮521；所述内转动筒2后端成型有与所述传动齿轮52传动连接的从动齿轮21；当所述切换齿轮51位于后方极限位置时，所述切换齿轮51与所述单向传动轴4传动连接，所述切换齿轮51与所述传动齿轮52传动连接。

所述切换齿轮51左右两端中央位置分别成型有连接柱511；所述外壳体1左右两内壁分别成型有与对应的所述连接柱511连接的沿前后方向设置的连接槽14；所述切换板71上端成型有向后方延伸的水平设置的驱动柱713；所述驱动柱713上成型有纵向设置的能够与所述连接柱511相抵的驱动柱7131；当所述切换板71向后方运动至极限位置时，所述驱动柱7131能够与所述连接柱511相抵并驱动所述连接柱511向后运动，进而使得所述切换齿轮51运动至后方极限位置。

所述外壳体1左右两外壁靠近前端对称成型有外滑动槽12；所述切换板71上端靠近左右两端分别成型有与对应的所述外滑动槽12滑动连接的滑动条712；所述出胶锥头32靠近所述外壳体1内壁的一侧成型有导热片321；所述导热片321能够插接在两个所述联动板711之间；所述加热片72设置在所述联动板711朝向所述导热片321的一侧；当所述导热片321插接在两个所述联动板711之间时，所述加热片72与所述导热片321抵紧。

所述外壳体1、所述内转动筒2、所述胶管31采用隔热阻燃的塑料材质制作；所述外壳体1外壁后部下端成型有便于握持所述外壳体1的把手11；所述把手11内设置有电源模块；所述把手11外侧设置有开关和能够与外部电源连通的插头；所述加热片72、所述开关、所述插头与所述电源模块电连接。

当所述切换板71位于前方极限位置时，最下方的所述胶管31位于下方极限位置，所述单向传动轴4位于最下方的所述通槽312内，所述单向传动轴4穿过最下方的所述通槽312与最下方的胶棒相抵，所述内转动筒2不能转动，所述切换齿轮51不与所述单向传动轴4啮合，所述单向传动轴4转动使得最下方的胶棒向前进给，使得胶棒被所述出胶锥头32熔化为液状，进而被挤出进行粘结。

当所述切换板71位于后方极限位置时，最下方的所述胶管31位于上方极限位置，所述单向传动轴4位于所述通槽312外侧，所述内转动筒2能够转动，所述切换齿轮51与所述单向传动轴4啮合，所述切换齿轮51与传动齿轮52啮合，所述单向传动轴4转动使得所述内转动筒2转动，进而切换位于最下方的胶棒，即对所用胶棒进行切换。

各个所述胶管31上转动连接有能够与位于对应的所述胶管31内的胶棒相抵的张紧轮33；各个所述胶管31外壁上位于对应的所述张紧轮33两端分别成型有与该所述张紧轮33转动连接的定位孔313；当所述胶棒向前进给时，所述张紧轮33同步转动。

所述张紧轮33与胶棒相抵，随着胶棒的持续向前滑动，所述张紧轮33转动，摩擦力相对较小，从而可以使得胶棒向前运动更加流畅顺滑，同时，所述张紧轮33能够使得位于最下方的胶棒与所述单向传动轴4抵紧，进而保证所述单向传动轴4与胶棒间具备足够大的摩擦力能够驱动胶棒向前运动，从而保证前端出胶的流畅性。

所述外壳体1前端成型有能够与所述出胶锥头32前端相抵的前挡板17；所述前挡板17前端下部成型有贯穿所述前挡板17的用于使最下方的所述出胶锥头32向外穿出的出胶口171。

在使用时，同一时间仅有位于最下方的一个所述出胶锥头32被加热，经所述出胶口171向外穿出，使用简单方便，其他所述出胶锥头32位于所述外壳体1内，并与所述前挡板17相抵，防止所述出胶锥头32以及胶棒被污染，同时还能够保证所述内转动桶2转动时，所述导热片321能够进入到两个所述联动板711之间，进而保证了运动精度。

所述单向传动轴4包括有转动连接在所述外壳体1内的转动轴沿左右方向设置的内齿轮41和设置在所述内齿轮41外圆周中部的与所述内齿轮41单向传动连接的能够与切换齿轮51传动连接的外齿轮42；当所述驱动板61往复滑动时，所述外齿轮42朝同一方向转动。所述内齿轮41与所述外齿轮42之间设置有棘轮棘爪机构；所述内齿轮41正向转动带动所述外齿轮42转动，所述内齿轮41反向转动不能带动所述外齿轮42转动。

所述内齿轮41左右两端中央位置分别成型有转动柱411；所述外壳体1左右两内壁分别成型有与对应的所述转动柱411转动连接的横向转动孔13；所述外齿轮42两端分别成型有与所述外齿轮42同轴的能够与所述切换齿轮51传动连接的驱动齿轮421。

所述外壳体1左右两内壁分别成型有与所述驱动板61滑动连接的内滑动槽15；所述驱动板61上端成型有与所述内齿轮41传动连接的驱动齿条612；所述驱动板61前端位于所述外壳体1外侧成型有便于所述驱动板61被按下的扳机611；所述驱动板61与所述外壳体1之间设置有用于使所述驱动板61向外侧运动的弹簧62；所述驱动板61下端靠近后端成型有防止所述驱动板61滑出所述外壳体1的限位块613。

当切换胶棒时，向内侧按下所述扳机611，所述驱动板61向后方运动使得所述弹簧62压缩，同时所述驱动板61向后运动带动所述内齿轮41正向转动，所述内齿轮41正向转动带动所述外齿轮42转动进而使得所述驱动齿轮421转动，所述驱动齿轮421转动带动所述切换齿轮51转动，所述切换齿轮51转动带动所述传动齿轮52转动，所述传动齿轮52转动带动所述从动齿轮21转动进而使得所述内转动筒2转动。松开所述扳机611，所述驱动板61在所述弹簧62的弹力作用下向外侧运动，所述驱动板61运动带动所述内齿轮41反向转动，所述内齿轮41反向转动不能带动所述外齿轮42转动，往复按下松开所述扳机611使得所述内转动筒2朝同一个方向转动，当所述内转动筒2转动至所需使用的胶棒与所述出胶口171正对时，松开所述扳机611。

当挤出胶水时，往复按下松开所述扳机611，使得所述外齿轮42朝同一方向转动，与所述外齿轮42相抵的胶棒在所述外齿轮42的驱动下向前进给，进而能够被所述出胶锥头32熔化，随着所述胶棒的持续进给，胶水被挤出，后续的胶棒继续被所述出胶锥头32熔化。

初始状态下，切换板71位于前方极限位置，最下方的一个出胶锥头32位于外壳体1外侧并且对应的导热片321与加热片72相抵，外齿轮42位于最下方的通槽312内。

使用本产品时，手部握持把手11，将所需使用的各种胶棒分别插入到胶管31内，并使得胶棒与对应的出胶锥头32抵紧。另一只手向后方拉动切换板71至后方极限位置，切换板71向后运动将使得联动板711带动加热片321同步向后运动，进而使得位于最下方的出胶锥头32向后方运动至进入到外壳体1内。位于最下方的出胶锥头32向后运动使得胶管31同步向后运动，导向柱311沿对应的导向斜槽221滑动，使得位于最下方的胶管31向上方移动至对应的通槽312与外齿轮42分离。同时，切换板71向后方运动，将使得驱动柱7131与连接柱511相抵并驱动切换齿轮51向后方运动，当切换板71运动至后方极限位置时，切换齿轮51与传动齿轮52、驱动齿轮421啮合。

接着，向内侧按下扳机611，驱动板61向后方运动使得弹簧62压缩，同时驱动板61向后运动带动内齿轮41正向转动，内齿轮41正向转动带动外齿轮42转动进而使得驱动齿轮421转动，驱动齿轮421转动带动切换齿轮51转动，切换齿轮51转动带动传动齿轮52转动，传动齿轮52转动带动从动齿轮21转动进而使得内转动筒2转动。松开扳机611，驱动板61在弹簧62的弹力作用下向外侧运动，驱动板61运动带动内齿轮41反向转动，内齿轮41与外齿轮42之间设置有棘轮棘爪机构，内齿轮41反向转动不能带动外齿轮42转动。往复按下松开扳机611使得内转动筒2朝同一个方向转动，当内转动筒2转动至所需使用的胶棒与出胶口171正对时，对应的导热片321转动至两个联动板711之间并与加热片72抵紧，松开扳机611。向前推动切换板71至初始位置，切换板71向前运动带动位于最下方的出胶锥头32向前运动，进而使得该出胶锥头32经出胶口171穿出至外壳体1外侧，驱动柱7131不再与连接柱511相抵。最下方的出胶锥头32向前运动带动对应的胶管31向前运动，胶管31向前运动使得导向柱311沿导向斜槽211运动，最下方的胶管31向下运动至外齿轮42进入到最下方的通槽312中，外齿轮42与最下方的胶棒相抵紧，由于胶管31安装在内转动筒2内，内转动筒2不能再周向转动。

随后，握持把手11，接通电源打开开关，加热片72开始加热，加热片72产生的热量将导热片321传导至最下方的出胶锥头32，与该出胶锥头32相抵的胶棒加热融化成液状。往复按下松开扳机611，使得外齿轮42朝同一方向持续转动，此时由于内转动筒2不能转动，外齿轮42转动将迫使切换齿轮51沿连接槽14向前滑动至与外齿轮42分离。外齿轮42转动使得与之相抵的胶棒向前移动，挤压位于最前端的液状胶经出胶锥头32流出，同时后续的胶棒向前运动至再次与出胶锥头31相抵被熔化为液状。将出胶锥头32与所需用胶处相抵，按下扳机611使得液态胶流出至粘结出，完成粘粘过程。胶棒向前运动的过程中，位于胶管31外侧的张紧轮33与胶棒抵紧，从而可以使得胶棒与外齿轮42抵紧，使得外齿轮42驱动胶棒的过程更加流畅和省力。

当一根胶棒与外齿轮42分离时，将更替的胶棒插入对应的胶管31内，并与前一根胶棒的末端相抵，继续往复按下松开扳机611，使得后一根胶棒向前推进前一根胶棒向前运动，即可以完成后续胶棒的补充。使用过程中，亦可以随时按上述步骤对正在使用的胶棒进行切换，以满足不同粘结位置的使用需求，出胶锥头32转动至离开最下方位置时，导热片321与加热片72分离，出胶锥头312温度降低，出胶锥头32内的液体胶不会流出，避免外壳体1内部被胶堵塞。使用完毕后，关闭开关，断开电源，待加热片72、出胶锥头32温度降低后，对外壳体1进行存放。

本发明通过设置内转动筒2，内转动筒2内安装有多根胶管31，可以同时安装多根不同颜色的胶棒，转动内转动筒2可以选择切换所需使用的胶棒，减少更换胶棒的时间；同时当最下方的胶管31位于前方极限位置时，外齿轮42位于通槽312内限制了内转动筒2的转动，使得加热下方的胶棒更加稳定，当最下方的胶管31运动至后方极限位置时，胶管31在导向斜槽221的导向作用下向上移动，进而使得外齿轮42与通槽312分离，进而可以对所需使用的胶棒进行切换，操作简单方便。

本发明通过设置加热片321，当加热片321位于两个联动板711之间时，向后拉动切换板71使得加热片321带动出胶锥头32向上移动，进而使得最下方的通槽312与外齿轮42分离，内转动筒2能够转动进而切换所需使用的胶棒；同时，当加热片321位于两个联动板711之间时，加热片72加热将热量通过导热片321传导至出胶锥头32，与出胶锥头32相接触的胶棒被熔化为液态胶，进而可以挤出胶水进行粘结。

本发明通过设置切换板71，当切换板71向后方移动至极限位置时，联动板711能够带动最下方的出胶锥头32向内侧运动，使得最下方的胶管31向内侧运动的同时沿导向斜槽221向上运动，进而说得外齿轮42与通槽312分离，出胶锥头32移动至外壳体1内部，内转动筒2能够周向转动，切换位于最下方的胶棒，即切换了使用的胶棒；当切换板71向后方移动至极限位置时，还能够使得驱动柱7131与连接柱511相抵并驱动连接柱511向后运动至切换齿轮51与驱动齿轮421、传动齿轮52啮合，往复按下松开扳机611，进而使得内转动筒2周向转动，操作简单方便。

本发明通过设置张紧轮33，张紧轮33与胶棒相抵，随着胶棒的持续向前滑动，张紧轮33转动，摩擦力相对较小，从而可以使得胶棒向前运动更加流畅顺滑，同时，张紧轮33能够使得位于最下方的胶棒与外齿轮42抵紧，进而保证外齿轮42与胶棒间具备足够大的摩擦力能够驱动胶棒向前运动，从而保证前端出胶的流畅性，扳机611按压更加省力。

本发明能够加热胶棒，挤出液态胶进行粘黏；本发明设置有多个胶管，能够安装容纳多种颜色的胶棒，减少更换胶棒的时间，省时省力；本发明出胶锥头能够前后移动，同一时间，仅有一个出胶锥头被加热，使用简单方便，其他出胶锥头位于壳体内，防止胶头污染。