具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种便于装夹刀具的车床刀架，包括刀架11，所述刀架11内设有传动腔12，所述传动腔12下侧设有喷头腔24，所述传动腔12上壁转动连接有向下延伸至与所述喷头腔24内的主动轴13，所述传动腔12下侧设有位于所述喷头腔24左侧的夹紧腔76，所述夹紧腔76前后贯通且开口向左，所述传动腔12上下壁连通设有开口分别向上下两侧的夹紧螺纹腔78，上下所述夹紧螺纹腔78内螺纹连接有贯穿所述传动腔12的夹紧螺钉18，所述夹紧螺钉18上下两侧分别向上下两侧延伸至所述夹紧螺纹腔78外，所述喷头腔24上下壁左右滑动连接有弹簧板31，所述弹簧板31内转动连接有花键轴套32，所述花键轴套32内设有开口向右的花键腔33，所述花键轴套32外圆面左端转动连接有与所述喷头腔24上下壁左右滑动连接的连接块36，所述连接块36内设有左右贯通的连通腔79，所述连通腔79内转动连接有位于所述花键轴套32左侧的喷头块38，所述喷头块38内固定连接有向左延伸至所述喷头块38左侧的管道块39，所述管道块39右端面与所述花键轴套32左端面之间固定连接有上下对称的连接杆43，所述喷头腔24左侧与所述夹紧腔76右壁连通，所述夹紧腔76下壁连通设有刀具腔19，所述刀具腔19前后壁顶端铰接有刀具底板73，所述刀具腔19左壁连通设有开口向左的导滑板腔21，所述导滑板腔21上下壁之间转动连接有移动螺杆23，所述移动螺杆23外圆面螺纹连接有螺纹连接块46，所述螺纹连接块46左右两侧端面固定连接有左右对称的清洗箱47，所述清洗箱47内设有开口向上的清洗腔48，所述清洗腔48下侧设有左右对称的推动腔54，所述推动腔54下侧设有水箱49，所述推动腔54上壁与所述清洗腔48下壁之间连通设有连通腔60，所述推动腔54下壁转动连接有推动螺杆58。

有益地，所述主动轴13位于所述传动腔12内的一侧外圆面固定连接有主动带轮14，所述夹紧螺钉18位于所述传动腔12内的一侧外圆面键连接有套筒17，所述套筒17外圆面固定连接有从动带轮16，所述从动带轮16与所述主动带轮14之间绕设有皮带15。

有益地，所述喷头腔24下壁固定设有主电机26，所述主电机26上端面与所述主动轴13底端动力连接，所述主动轴13位于所述喷头腔24内的一侧外圆面固定连接有主动锥齿轮25，所述喷头腔24上壁固定连接有位于所述主动轴13左侧的固定板45，所述固定板45左端面与所述弹簧板31右端面上端之间固定连接有推力弹簧44，所述固定板45内转动连接有向左延伸至所述花键腔33内且与所述花键腔33键连接的主动轴30，所述主动轴30右端向右延伸至所述固定板45右侧，所述主动轴30右侧末端外圆面固定连接有与所述主动锥齿轮25啮合传动的从动锥齿轮29，所述主动轴13外圆面固定连接有位于所述主动锥齿轮25下侧的卷绕轮27，所述卷绕轮27外圆面缠绕有左端与所述弹簧板31右端面下端固定连接的拉绳28。

有益地，所述连接块36内设有连通水腔37，所述连通水腔37上侧与所述连通腔79下壁连通，所述管道块39内设有开口向右且与所述连通腔79连通的进水管道42，所述进水管道42左侧连通设有喷头管道41，所述管道块39上下两侧端面固定设有喷头40，所述喷头管道41开口分别向上下两侧且与所述喷头40连通，所述喷头腔24下壁固定设有位于所述连接块36右侧的水泵34，所述水泵34左端面连通设有向左延伸至与所述连通水腔37右壁连通的软管35。

有益地，所述刀具腔19左右壁固定连接有对称的夹板弹簧71，所述夹板弹簧71相互靠近的一端固定连接有与所述刀具腔19前后壁左右滑动连接的夹板72，所述刀具底板73与所述刀具腔19的铰接处设有左右对称的扭簧74，所述刀具腔19前后壁固定连接有位于所述刀具底板73下侧的限位板75。

有益地，所述导滑板腔21下壁固定设有移动电机20，所述移动电机20上端面与所述移动螺杆23底端动力连接，所述导滑板腔21上壁固定连接有位于所述移动螺杆23后侧的导滑板22，所述导滑板22前端面底端连通设有开口向下的电磁腔67，所述电磁腔67后壁上下滑动连接有移动导滑板66，所述移动导滑板66上端面固定设有磁块69，所述电磁腔67上壁固定设有与所述磁块69相对应的电磁铁70，所述移动导滑板66上端面与所述电磁腔67上壁之间固定连接有离合弹簧68。

有益地，四个所述54中的远离所述导滑板腔21的一端的两个所述54下壁固定设有推动电机55，四个所述推动螺杆58中的远离所述导滑板腔21一端的两个所述推动螺杆58底端与所述推动电机55上端面动力连接，左右所述推动螺杆58外圆面动力连接有左右对称的传动带56，左右所述水箱49下壁均固定设有清洗水泵51，所述清洗水泵51上端面固定连接有向上延伸且顶端向所述清洗腔48一侧延伸至所述清洗腔48内的水管52，所述水管52内设有连通所述清洗水泵51与所述清洗腔48的水管腔53，所述推动螺杆58外圆面螺纹连接有贯穿所述连通腔60且向上延伸至所述清洗腔48内的推动块59，所述清洗腔48下壁铰接有左右对称的承托板62，所述承托板62内设有开口分别向所述清洗腔48左右两侧壁的弹簧腔63，所述弹簧腔63内左右滑动连接有推动隔板65，所述推动隔板65相互靠近的一侧端面与所述弹簧腔63相互靠近的一侧壁之间固定连接有推动弹簧64，所述推动块59上端面与所述承托板62下端面之间铰接，所述清洗腔48下壁左右两端固定连接有对称的垫块61，所述清洗腔48下壁固定连接有位于左右所述推动腔54之间的过滤板50。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态下：推力弹簧44处于绷紧状态，花键轴套32与管道块39未向左伸出至夹紧腔76内，推动弹簧64处于放松状态，离合弹簧68处于绷紧状态，电磁铁70与磁块69贴合，移动导滑板66位于电磁腔67的上极限位置，夹板弹簧71处于放松状态，扭簧74处于放松状态，推动块59位于推动腔54内的下极限位置。

工作时，将刀具放置在左侧清洗腔48内，启动移动电机20从而带动移动螺杆23转动，此时由于螺纹连接块46没有被移动导滑板66导滑，从而带动清洗箱47绕着移动螺杆23旋转一百八十度，从而将左侧清洗箱47伸入刀具腔19内，此时电磁铁70关闭从而不再吸附磁块69，通过离合弹簧68的推力从而带动移动导滑板66向下滑动，此时螺纹连接块46通过移动导滑板66的导滑从而通过螺纹连接带动螺纹连接块46向上移动，通过螺纹连接块46的向上移动从而带动带动刀具向上移动，通过清洗箱47的向上移动从而推动前后两侧刀具底板73克服扭簧74的扭簧力从而向上翻转，此时刀具被左右两侧夹板72夹紧，此时通过移动电机20带动移动螺杆23反转，从而通过螺纹连接带动清洗箱47向下移动至刀具腔19内的下极限位置，此时刀具底板73失去清洗箱47的推动从而通过扭簧74的扭簧力带动刀具底板73翻转向下至水平位置，从而位于刀具的下侧，此时启动主电机26从而带动主动轴13转动，通过主动轴13的转动从而带动主动带轮14转动，通过皮带15的连接从而带动从动带轮16转动，通过从动带轮16的转动从而带动套筒17转动，通过夹紧螺钉18与夹紧螺纹腔78的螺纹连接从而带动夹紧螺钉18向下移动并通过刀具底板73的支撑将刀具夹紧。

当刀具使用完后，再次启动移动电机20从而推动清洗箱47向上移动至位于限位板75下侧位置，通过主电机26从而带动主动轴13反转，通过主动轴13的反转从而带动夹紧螺钉18反转，从而不再夹紧固定刀具，与此同时通过主动轴13的转动从而带动卷绕轮27转动，通过卷绕轮27的转动从而将拉绳28放松，此时通过推力弹簧44的推力从而推动花键轴套32向左移动，从而推动花键轴套32向左移动，从而推动管道块39向左移动并将刀具向左推动并向下掉落至左侧清洗腔48内，此时通过主动轴13 的转动从而带动主动锥齿轮25转动，通过啮合传动从而带动从动锥齿轮29转动，从而带动主动轴30转动，主动轴30的转动通过花键连接从而带动花键轴套32转动，此时通过连接杆43的连接从而带动管道块39转动，从而带动喷头40绕着管道块39旋转，此时水泵34启动从而将水通过软管35冲入连通水腔37内，并且通过连通腔79从而冲入进水管道42内，从而通过喷头管道41被喷头40喷出，从而对夹紧腔76内进行清洗。

当刀具掉落至清洗腔48内后，启动推动电机55从而带动远离移动螺杆23一侧的推动螺杆58转动，远离移动螺杆23一侧的推动螺杆58的转动通过传动带56的传动从而带动靠近移动螺杆23一侧的推动螺杆58转动，从而通过螺纹连接以及铰接带动左右两侧承托板62分别靠近清洗腔48左右壁的一侧向上翻转，从而将刀具托起，此时清洗水泵51启动从而将水箱49内的水抽吸入水管腔53内，从而冲入清洗腔48内对刀具进行清洗，同时清洗完后的水能够通过过滤板50重新流动回到水箱49内进行循环。

本发明的有益效果是：本发明通过自动将刀具移动并进行夹紧，并且在刀具使用完后能够将喷头推出，喷头推出的同时将刀具推动清洗箱内，进行循环清洗，从而为刀具快速冷却的同时去除刀具上的切屑等，同时喷头能够对夹紧腔进行旋转冲洗，从而防止切屑在夹紧腔内残留而影响下一次装夹。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。