阅读说明：本技术 一种前定位深孔拉铰刀 (Front positioning deep hole broaching reamer ) 是由 刘战锋 杜登攀 张�浩 徐凯 李永安 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：一种前定位深孔拉铰刀,包括刀体,所述刀体一端设置有切削部,另一端设置有螺纹连接部位,刀体中间设置有导向柱,所述切削部与导向柱之间有连接部,导向柱与螺纹连接部位之间有连接部。本发明避免因加工深孔时的孔的偏斜,大大提高了加工效率和成品率。(The front-positioning deep-hole broaching reamer comprises a reamer body, wherein one end of the reamer body is provided with a cutting part, the other end of the reamer body is provided with a threaded connection part, a guide column is arranged in the middle of the reamer body, a connecting part is arranged between the cutting part and the guide column, and a connecting part is arranged between the guide column and the threaded connection part. The invention avoids the deflection of the hole when processing the deep hole, and greatly improves the processing efficiency and the yield.)

一种前定位深孔拉铰刀

技术领域

本发明涉及深孔加工技术领域，特别涉及一种前定位深孔拉铰刀。

背景技术

在现有深孔铰孔加工中，因刀具在切削时产生剧烈振动，经常会影响深孔加工直线度，被加工的孔发生较大的偏斜，从而造成废品，无法满足加工要求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种前定位深孔拉铰刀，能够保证切削时减少刀体振动，避免因加工深孔时的孔的偏斜，大大提高了加工效率和成品率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种前定位深孔拉铰刀，包括刀体1，所述刀体1一端设置有切削部2，另一端设置有螺纹连接部位6，刀体1中间设置有导向柱4，所述切削部2与导向柱4之间有连接部3，导向柱4与螺纹连接部位6之间有连接部5。

所述的切削部位2上绕刀体圆周相间等间距分布4个刀片槽8和4个排屑部位9，所述刀片槽8上焊接刀片7。

所述刀片槽8为凸起的钝角结构，凸起的末端贴近切削部2的表面凹陷处设置有排屑部位9，所述排屑部位9呈斜面。

所述的导向部4上绕刀体圆周相间等间距分布4个导向槽11和4个冷却槽12。

所述的导向槽11上焊接自制形状导向块10。

所述冷却槽12为直角结构的凹槽。

所述的螺纹连接部6上为方牙螺纹。

本发明的有益效果：

本发明能够保证切削时减少刀体的振动，加工深孔加工时的，满足了加工精度要求，大大提高了加工效率和成品率。

该刀具结构简单，具有抑制振动，防止偏斜，保证直线度，确保加工工件尺寸精度的特点，可广泛用于直通深孔的扩孔加工。

本发明所述的切削部位上绕刀体圆周相间分布4个刀片槽和4个排屑部位，排屑部位呈斜面，空间大，有利于排屑顺畅。

本发明所述的导向部位上绕刀体圆周相间分布4个导向槽和4个冷却槽，冷却槽的作用是加大冷却液的输入，消除热量，保证排屑更顺畅。

本发明所述的刀片槽上焊接刀片，焊接刀片经济实用，牢固可靠。

本发明所述的导向槽上焊接导向块，导向块起导向，支撑作用，可有效抑制振动，防止偏斜。

本发明所述的螺纹连接部位上为方牙螺纹，方牙螺纹与刀杆连接直线度好，拆装方便。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图

图2是图1的A-A剖面图

图3是图1的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1～图3，前定位深孔拉铰刀由刀体1和刀片7组成，刀片7的材料是硬质合金。在刀体1上沿周边均布开有数个刀片槽8，并将刀片7用铜焊固定在刀片槽8内。在刀体1的中间有一段圆柱作为导向柱4，用于保证刀具在孔内的加工稳定性，导向柱上均布开有数个导向槽11和冷却槽12，并将导向块用铜焊固定在导向槽11内，冷却液通过冷却槽12。刀体1的柄部是一段螺纹连接部位6与刀杆相配合。

刀齿是铰刀的一个重要的参数。冷却槽的作用是降低加工时产生的热量，保证加工精度。导向柱4用于保证刀具在孔内的加工稳定性。导向块用于减少导体振动，保证加工孔的直线度，进一步减少加工孔的偏斜。

图1中，刀体1的一端有切削部位2，其另一端有螺纹连接部位6，中间有导向部位4；切削部位2和导向部位4之间有连接部位3，导向部位4和螺纹连接部位6之间有连接部位5。

图2中，切削部位2上有4个刀片槽8和4个排屑部位9，刀片槽8和排屑部位9绕刀体1圆周相间分布；刀片槽8上焊接有刀片7。

图3中，导向部位4上有4个导向槽11和4个冷却槽12；导向槽11和冷却槽12绕刀体1圆周相间分布；导向槽11上焊接有导向块10。

本发明的前定位拉铰刀在加工工件时，首先将刀杆从工件的通孔中伸出到工件的左端，将刀具的螺纹连接部位6与刀杆相连接，工件旋转，刀具向右直线运动，导向部位4先进入工件内孔，保证刀具在孔内的加工稳定性；导向部位4上的导向块10与加工工件内孔壁相接触，在刀具运动中具有前定位功能，可有效抑制振动，防止偏斜，保证直线度；导向部位4上的冷却槽12作用是加大冷却液的输入，保证排屑更顺畅。