一种增强型橡胶挤出喂料装置
阅读说明：本技术 一种增强型橡胶挤出喂料装置 (Reinforced rubber extrusion feeding device ) 是由 刘义林 王军华 毛润东 袁康杰 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于喂料装置技术领域,尤其是一种增强型橡胶挤出喂料装置,针对现有的橡胶生产装置中,往往需要根据生产需求由工人间歇性的加料,大大的提高了工作量,并且人工操作不方便,材料堆积容易结块,大大的降低了工作效率的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的底部对称固定安装有两个支架,箱体内转动安装有挤压螺杆,箱体的一侧开设有出料孔,箱体的另一侧固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴,驱动轴远离第一驱动电机输出轴的一端与挤压螺杆固定连接。本发明避免了人工操作,省时省力,而且避免了材料的堆积结块,并且控制了下料量,有效的提高了橡胶的生产效率和质量。(The invention belongs to the technical field of feeding devices, and particularly relates to an enhanced rubber extrusion feeding device which aims at solving the problems that in the existing rubber production device, workers often need to intermittently feed materials according to production requirements, so that the workload is greatly improved, manual operation is inconvenient, materials are easy to agglomerate, and the working efficiency is greatly reduced. The invention avoids manual operation, saves time and labor, avoids material accumulation and agglomeration, controls the blanking amount and effectively improves the production efficiency and quality of rubber.)
技术领域
本发明涉及喂料装置技术领域，尤其涉及一种增强型橡胶挤出喂料装置。
背景技术
现有技术中，用于橡胶生产的挤出机一般为单螺杆或多螺杆结构，将材料挤成型。
但是现有的橡胶生产装置中，往往需要根据生产需求由工人间歇性的加料，大大的提高了工作量，并且人工操作不方便，材料堆积容易结块，大大的降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的橡胶生产装置中，往往需要根据生产需求由工人间歇性的加料，大大的提高了工作量，并且人工操作不方便，材料堆积容易结块，大大的降低了工作效率的缺点，而提出的一种增强型橡胶挤出喂料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种增强型橡胶挤出喂料装置，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体内转动安装有挤压螺杆，箱体的一侧开设有出料孔，箱体的另一侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴远离第一驱动电机输出轴的一端与挤压螺杆固定连接，箱体的顶部固定安装有处理箱，处理箱的顶部固定安装有导料罩，处理箱内固定安装有隔板，隔板上开设有漏孔，隔板的顶部固定安装有斜板，处理箱内固定安装有滤网，滤网的顶部转动安装有转杆，转杆上固定安装有若干个搅拌杆，处理箱的一侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆，驱动杆的一端与转杆的顶端转动连接，驱动杆上转动安装有传动杆的底端，传动杆的顶端固定安装有椭圆板，隔板的底部滑动安装有挡板，挡板的底部滑动安装有连接杆，连接杆滑动安装在处理箱的一侧，连接杆的一端与椭圆板滑动连接。
优选的，所述滤网的顶部固定安装有轴承，转杆的底端与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述驱动杆的一端固定安装有第一驱动齿轮，转杆的顶端固定安装有第一传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。
优选的，所述驱动杆上固定安装有第二驱动齿轮，传动杆的底端固定安装有第二传动齿轮，第二驱动齿轮和第二传动齿轮相啮合。
优选的，所述挡板的底部开设有滑槽，滑槽内固定安装有限位杆，限位杆上滑动安装有支撑杆，连接杆的一端固定安装在支撑杆上。
优选的，所述滑槽内固定安装有弹簧，弹簧与支撑杆固定连接。
优选的，所述处理箱的一侧固定安装有安装板，第二驱动电机固定安装在安装板的顶部。
优选的，所述处理箱的一侧固定安装有固定杆，传动杆转动安装在固定杆上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置了箱体、支架、挤压螺杆、出料孔、第一驱动电机、驱动轴、处理箱、导料罩、隔板、漏孔、斜板、滤网、轴承、转杆、搅拌杆、第二驱动电机、驱动杆、第一驱动齿轮，可以有效的对材料进行搅拌，放置材料堆积结块，影响出料，从而影响橡胶的生产质量；
(2)本方案通过设置了传动杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、椭圆板、挡板、连接杆、滑槽、限位杆、支撑杆、弹簧、安装板、第一传动齿轮，通过传动杆的转动可以带动椭圆板转动，从而挡板移动，挡板的移动可以有效的控制材料的下料量，避免下料过多，影响搅拌效果。
本发明避免了人工操作，省时省力，而且避免了材料的堆积结块，并且控制了下料量，有效的提高了橡胶的生产效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种增强型橡胶挤出喂料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种增强型橡胶挤出喂料装置的传动杆、椭圆板结构示意图；
图3为本发明提出的一种增强型橡胶挤出喂料装置的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种增强型橡胶挤出喂料装置的B部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种增强型橡胶挤出喂料装置的C部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、支架；3、挤压螺杆；4、出料孔；5、第一驱动电机；6、驱动轴；7、处理箱；8、导料罩；9、隔板；10、漏孔；11、斜板；12、滤网；13、轴承；14、转杆；15、搅拌杆；16、第二驱动电机；17、驱动杆；18、第一驱动齿轮；19、传动杆；20、第二驱动齿轮；21、第二传动齿轮；22、椭圆板；23、挡板；24、连接杆；25、滑槽；26、限位杆；27、支撑杆；28、弹簧；29、安装板；30、第一传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种增强型橡胶挤出喂料装置，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1内转动安装有挤压螺杆3，箱体1的一侧开设有出料孔4，箱体1的另一侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上固定安装有驱动轴6，驱动轴6远离第一驱动电机5输出轴的一端与挤压螺杆3固定连接，箱体1的顶部固定安装有处理箱7，处理箱7的顶部固定安装有导料罩8，处理箱7内固定安装有隔板9，隔板9上开设有漏孔10，隔板9的顶部固定安装有斜板11，处理箱7内固定安装有滤网12，滤网12的顶部转动安装有转杆14，转杆14上固定安装有若干个搅拌杆15，处理箱7的一侧固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴上固定安装有驱动杆17，驱动杆17的一端与转杆14的顶端转动连接，驱动杆17上转动安装有传动杆19的底端，传动杆19的顶端固定安装有椭圆板22，隔板9的底部滑动安装有挡板23，挡板23的底部滑动安装有连接杆24，连接杆24滑动安装在处理箱7的一侧，连接杆24的一端与椭圆板22滑动连接。
本实施例中，滤网12的顶部固定安装有轴承13，转杆14的底端与轴承13的内圈固定连接，确保了转杆14的顺畅转动。
本实施例中，驱动杆17的一端固定安装有第一驱动齿轮18，转杆14的顶端固定安装有第一传动齿轮30，第一驱动齿轮18和第一传动齿轮30相啮合，使得驱动杆17可以带动转杆14转动。
本实施例中，驱动杆17上固定安装有第二驱动齿轮20，传动杆19的底端固定安装有第二传动齿轮21，第二驱动齿轮20和第二传动齿轮21相啮合，使得驱动杆17可以带动传动杆19转动。
本实施例中，挡板23的底部开设有滑槽25，滑槽25内固定安装有限位杆26，限位杆26上滑动安装有支撑杆27，连接杆24的一端固定安装在支撑杆27上，确保了连接杆24的一端稳定滑动。
本实施例中，滑槽25内固定安装有弹簧28，弹簧28与支撑杆27固定连接，使得连接杆24移动时先带动挡板23移动。
本实施例中，处理箱7的一侧固定安装有安装板29，第二驱动电机16固定安装在安装板29的顶部，保证了第二驱动电机16的顺畅运作。
本实施例中，处理箱7的一侧固定安装有固定杆，传动杆19转动安装在固定杆上，保证了传动杆19的稳定转动。
实施例二
参照图1-5，一种增强型橡胶挤出喂料装置，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，箱体1内转动安装有挤压螺杆3，箱体1的一侧开设有出料孔4，箱体1的另一侧通过螺丝固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴6，驱动轴6远离第一驱动电机5输出轴的一端与挤压螺杆3固定连接，箱体1的顶部通过焊接固定安装有处理箱7，处理箱7的顶部通过焊接固定安装有导料罩8，处理箱7内通过焊接固定安装有隔板9，隔板9上开设有漏孔10，隔板9的顶部通过焊接固定安装有斜板11，处理箱7内通过焊接固定安装有滤网12，滤网12的顶部转动安装有转杆14，转杆14上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆15，处理箱7的一侧通过螺丝固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆17，驱动杆17的一端与转杆14的顶端转动连接，驱动杆17上转动安装有传动杆19的底端，传动杆19的顶端通过焊接固定安装有椭圆板22，隔板9的底部滑动安装有挡板23，挡板23的底部滑动安装有连接杆24，连接杆24滑动安装在处理箱7的一侧，连接杆24的一端与椭圆板22滑动连接。
本实施例中，滤网12的顶部通过焊接固定安装有轴承13，转杆14的底端与轴承13的内圈固定连接，确保了转杆14的顺畅转动。
本实施例中，驱动杆17的一端通过焊接固定安装有第一驱动齿轮18，转杆14的顶端通过焊接固定安装有第一传动齿轮30，第一驱动齿轮18和第一传动齿轮30相啮合，使得驱动杆17可以带动转杆14转动。
本实施例中，驱动杆17上通过焊接固定安装有第二驱动齿轮20，传动杆19的底端通过焊接固定安装有第二传动齿轮21，第二驱动齿轮20和第二传动齿轮21相啮合，使得驱动杆17可以带动传动杆19转动。
本实施例中，挡板23的底部开设有滑槽25，滑槽25内通过焊接固定安装有限位杆26，限位杆26上滑动安装有支撑杆27，连接杆24的一端通过焊接固定安装在支撑杆27上，确保了连接杆24的一端稳定滑动。
本实施例中，滑槽25内通过焊接固定安装有弹簧28，弹簧28与支撑杆27固定连接，使得连接杆24移动时先带动挡板23移动。
本实施例中，处理箱7的一侧通过焊接固定安装有安装板29，第二驱动电机16通过焊接固定安装在安装板29的顶部，保证了第二驱动电机16的顺畅运作。
本实施例中，处理箱7的一侧通过焊接固定安装有固定杆，传动杆19转动安装在固定杆上，保证了传动杆19的稳定转动。
本实施例中，在生产橡胶时，将第一驱动电机5和第二驱动电机16接入电源，启动第一驱动电机5和第二驱动电机16，第一驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动挤压螺杆3转动，将材料通过导料罩8倒入到处理箱7内，在斜板11的作用下，材料通过漏孔10落到滤网12上，第二驱动电机16带动驱动杆17转动，驱动杆17通过第一驱动齿轮18和第一传动齿轮30带动转杆14转动，转杆14带动若干个搅拌杆15转动，若干个搅拌杆15通过搅拌确保材料不会结块，通过滤网12漏到箱体1内，在挤压螺杆3的作用下挤压成型，从出料孔4挤出，同时驱动杆17通过第二驱动齿轮20和第二传动齿轮21带动传动杆19转动，传动杆19带动椭圆板22转动，椭圆板22通过连接杆24带动挡板23移动，由于弹簧28的弹力作用，使得连接杆24先带动挡板23移动，并且在挡板23不再移动时连接杆24可以继续移动一小段距离，可以有效的控制材料的下料量，从而确保搅拌效果，有效的提高橡胶的生产效率。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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