一种花盆加工设备
阅读说明：本技术 一种花盆加工设备 (Flowerpot processing equipment ) 是由 钟财如 于 2020-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种花盆加工设备,包括加工设备本体,所述加工设备本体的出料口处设置有出料输送机,所述出料输送机包括固定安装在加工设备本体的出料口底部内壁上的底板,底板的上方设有两个固定板,两个固定板之间转动安装有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮上传动连接有同一个输送带,两个固定板中位于前侧的固定板的前侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与主动轮的前端固定连接,固定板的底部两侧均固定连接有支腿。本发明设计合理,便于快速对输送带的张紧度进行调节,无需拆卸调整,省时省力,提高调整效率,从而提高工作效率,便于稳定的将花盆产品向外输送出,满足使用需求,有利于使用。(The invention discloses flowerpot processing equipment which comprises a processing equipment body, wherein a discharging conveyor is arranged at a discharging port of the processing equipment body, the discharging conveyor comprises a bottom plate fixedly arranged on the inner wall of the bottom of the discharging port of the processing equipment body, two fixing plates are arranged above the bottom plate, a driving wheel and a driven wheel are rotatably arranged between the two fixing plates, the driving wheel and the driven wheel are in transmission connection with the same conveying belt, a driving motor is fixedly arranged on the front side of the fixing plate positioned on the front side in the two fixing plates, an output shaft of the driving motor is fixedly connected with the front end of the driving wheel, and supporting legs are fixedly connected to two sides of the bottom of the fixing plates. The flowerpot clamping device is reasonable in design, the tension degree of the conveying belt can be conveniently and rapidly adjusted, disassembly and adjustment are not needed, time and labor are saved, the adjustment efficiency is improved, the working efficiency is improved, the flowerpot products can be conveniently and stably conveyed outwards, the use requirements are met, and the flowerpot clamping device is favorable for use.)
技术领域
本发明涉及花盆加工设备技术领域，尤其涉及一种花盆加工设备。
背景技术
花盆加工中会用到成型机、自动打孔机、修边机等多种自动化加工设备，成型机是用于花盆热熔注塑成型的自动加工设备，现有的花盆成型机其出料口处设置有出料输送机，加工完成后的花盆掉落在出料输送机上的输送带上，被出料输送机自动经出料口向外输送出；
但是其出料输送机的输送带存在不便于快速调整张紧度的缺点，长时间使用或受驱动牵引力难免会出现输送带松弛的现象，从而造成输送过程中的打滑、松脱等情况，造成因打滑松脱加重输送带的磨损，(传统的调整方式，多通过拆装改变从动辊的位置实现调整，操作繁琐，调整效率低，极大的浪费了工作时间)，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种花盆加工设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花盆加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种花盆加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的出料口处设置有出料输送机，所述出料输送机包括固定安装在加工设备本体的出料口底部内壁上的底板，底板的上方设有两个固定板，两个固定板之间转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上传动连接有同一个输送带，两个固定板中位于前侧的固定板的前侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动轮的前端固定连接，固定板的底部两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部与底板的顶部固定连接，固定板的顶部固定连接有倾斜设置的挡料板，两个挡料板对称设置，所述出料输送机上设置有与输送带相配合的张紧度调节机构；
所述张紧度调节机构包括固定在两个固定板之间的U形板，U形板位于输送带内侧，底板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部转动安装有支撑辊，支撑辊的顶部与输送带的底部滚动接触，所述U形板的顶部内壁上固定连接有U形座，且U形座的底部内壁与U形板的顶部内壁之间转动安装有螺杆，螺杆上螺纹套设有升降杆，且升降杆的两端均延伸至U形座外，升降杆的两侧底部均焊接固定有导向套，U形座的两侧底部均焊接固定有L形导向杆，两个L形导向杆对称设置，导向套滑动套设在对应的L形导向杆上，导向套的底部一侧焊接固定有倾斜设置的支板，两个支板对称设置，支板的底端转动安装有挤压辊，且挤压辊的底部与输送带的内侧底部滚动接触，支撑辊位于两个挤压辊之间，所述螺杆上焊接套设有位于升降杆上方的第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的右侧固定连接有转轴，转轴与U形板的顶部内壁转动安装，U形板的右侧顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至U形板内并与转轴的右端固定连接。
优选的，两个固定板中位于前侧的固定板的前侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔位于第一电机的前方。
优选的，所述升降杆的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接，U形座的底部内壁和U形板的顶部内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述U形板的顶部内壁上固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
优选的，所述支板的底部开设有两侧均为开口设置的第一凹槽，且第一凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆孔，位于同一个支板上的两个第一圆孔内固定套设有同一个固定轴，挤压辊的前端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有两个第三轴承，第三轴承的内圈与对应的固定轴的外侧固定套装。
优选的，所述支撑板的顶部开设有两侧均为开口设置的第二凹槽，且第二凹槽的前侧内壁和后侧内壁之间均开设有第三圆孔，两个第三圆孔内固定套设有同一个圆轴，支撑辊的前端开设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有两个第四轴承，第四轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装。
优选的，所述从动轮的前侧和后侧均固定连接有第一连接轴，固定板的前侧开设有第五圆孔，第五圆孔内固定套设有第五轴承，第五轴承的内圈与对应的第一连接轴的外侧固定套装，主动轮的后侧固定连接有第二连接轴，固定板的前侧开设有第六圆孔，位于后方的第六圆孔内固定套设有第六轴承，第六轴承的内圈与第二连接轴的外侧固定套装，驱动电机的输出轴位于前侧的第六圆孔内。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过U形板、支撑板、支撑辊、U形座、第一电机、螺杆、L形导向杆、导向套、升降杆、支板、挤压辊、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转轴与矩形通孔相配合，正向启动第一电机带动转轴和第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动螺杆转动，螺杆转动能带动升降杆向下移动，升降杆带动两个导向套分别在对应的L形导向杆上向下滑动，导向套通过对应的支板带动挤压辊向下对输送带的底部内侧挤压，此时在两个挤压辊下压和支撑辊在中部支撑的作用下，使得输送带的下部分逐渐被压弯呈S形，并逐渐被调整至绷紧，实现快速调整输送带张紧度的目的；
通过固定板、主动轮、输送带、挡料板、驱动电机、底板与支腿相配合，两个挡料板能够避免花盆产品从输送带的前后侧掉落，启动驱动电机带动主动轮转动时，主动轮通过输送带带动从动轮转动，输送带在处于传动状态时会摩擦带动挤压辊和支撑辊转动，在滚动接触的作用下，不会影响到输送带，使其能够稳定的将花盆产品向外输送出。
本发明设计合理，便于快速对输送带的张紧度进行调节，无需拆卸调整，省时省力，提高调整效率，从而提高工作效率，便于稳定的将花盆产品向外输送出，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种花盆加工设备的右视立体结构示意图；
图2为图1中的出料输送机主视结构示意图；
图3为图2的剖视结构示意图；
图4为图3中的A部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种花盆加工设备的U形座左视示意图。
图中：100加工设备本体、200出料输送机、201固定板、202主动轮、203输送带、204挡料板、205驱动电机、206底板、207支腿、1U形板、2支撑板、3支撑辊、4U形座、5第一电机、6螺杆、7L形导向杆、8导向套、9升降杆、10支板、11挤压辊、12第一伞形齿轮、13第二伞形齿轮、14转轴、15矩形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种花盆加工设备，包括加工设备本体100，加工设备本体100的出料口处设置有出料输送机200，出料输送机200包括固定安装在加工设备本体100的出料口底部内壁上的底板206，底板206的上方设有两个固定板201，两个固定板201之间转动安装有主动轮202和从动轮，主动轮202和从动轮上传动连接有同一个输送带203，两个固定板201中位于前侧的固定板201的前侧固定安装有驱动电机205，且驱动电机205的输出轴与主动轮202的前端固定连接，固定板201的底部两侧均固定连接有支腿207，且支腿207的底部与底板206的顶部固定连接，固定板201的顶部固定连接有倾斜设置的挡料板204，两个挡料板204对称设置，出料输送机200上设置有与输送带203相配合的张紧度调节机构；
张紧度调节机构包括固定在两个固定板201之间的U形板1，U形板1位于输送带203内侧，底板206的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部转动安装有支撑辊3，支撑辊3的顶部与输送带203的底部滚动接触，U形板1的顶部内壁上固定连接有U形座4，且U形座4的底部内壁与U形板1的顶部内壁之间转动安装有螺杆6，螺杆6上螺纹套设有升降杆9，且升降杆9的两端均延伸至U形座4外，升降杆9的两侧底部均焊接固定有导向套8，U形座4的两侧底部均焊接固定有L形导向杆7，两个L形导向杆7对称设置，导向套8滑动套设在对应的L形导向杆7上，导向套8的底部一侧焊接固定有倾斜设置的支板10，两个支板10对称设置，支板10的底端转动安装有挤压辊11，且挤压辊11的底部与输送带203的内侧底部滚动接触，支撑辊3位于两个挤压辊11之间，螺杆6上焊接套设有位于升降杆9上方的第一伞形齿轮12，且第一伞形齿轮12的右侧啮合有第二伞形齿轮13，第二伞形齿轮13的右侧固定连接有转轴14，转轴14与U形板1的顶部内壁转动安装，U形板1的右侧顶部固定安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴延伸至U形板1内并与转轴14的右端固定连接，本实施例设计合理，便于快速对输送带203的张紧度进行调节，无需拆卸调整，省时省力，提高调整效率，从而提高工作效率，便于稳定的将花盆产品向外输送出，满足使用需求，有利于使用。
本实施例中，两个固定板201中位于前侧的固定板201的前侧开设有矩形通孔15，矩形通孔15位于第一电机5的前方，升降杆9的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆6螺纹连接，U形座4的底部内壁和U形板1的顶部内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与螺杆6的外侧固定套装，U形板1的顶部内壁上固定连接有第二轴承18，且第二轴承18的内圈与转轴14的外侧固定套装，支板10的底部开设有两侧均为开口设置的第一凹槽，且第一凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆孔，位于同一个支板10上的两个第一圆孔内固定套设有同一个固定轴16，挤压辊11的前端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有两个第三轴承，第三轴承的内圈与对应的固定轴16的外侧固定套装，支撑板2的顶部开设有两侧均为开口设置的第二凹槽，且第二凹槽的前侧内壁和后侧内壁之间均开设有第三圆孔，两个第三圆孔内固定套设有同一个圆轴17，支撑辊3的前端开设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有两个第四轴承，第四轴承的内圈与对应的圆轴17的外侧固定套装，从动轮的前侧和后侧均固定连接有第一连接轴208，固定板201的前侧开设有第五圆孔，第五圆孔内固定套设有第五轴承，第五轴承的内圈与对应的第一连接轴208的外侧固定套装，主动轮202的后侧固定连接有第二连接轴，固定板201的前侧开设有第六圆孔，位于后方的第六圆孔内固定套设有第六轴承，第六轴承的内圈与第二连接轴的外侧固定套装，驱动电机205的输出轴位于前侧的第六圆孔内，本实施例设计合理，便于快速对输送带203的张紧度进行调节，无需拆卸调整，省时省力，提高调整效率，从而提高工作效率，便于稳定的将花盆产品向外输送出，满足使用需求，有利于使用。
本实施例中，当输送带203长时间使用变松打滑需要调整时，正向启动第一电机5，第一电机5的输出轴通过转轴14带动第二伞形齿轮13转动，第二伞形齿轮13通过与其啮合的第一伞形齿轮12带动螺杆6转动，在开设在升降杆9顶部的螺纹孔的作用下，螺杆6转动能带动升降杆9向下移动，升降杆9带动两个导向套8分别在对应的L形导向杆7上向下滑动，导向套8带动对应的支板10向下移动，支板10带动对应的挤压辊11向下对输送带203的底部内侧挤压，此时在两个挤压辊11下压和支撑辊3在中部支撑的作用下，使得输送带203的下部分逐渐被压弯呈S形，并逐渐被绷紧，进而使得输送带203的张紧度得到了调节，达到快速调整输送带203张紧度的目的；
两个倾斜并对称设置的挡料板204能够避免花盆产品从输送带203的前后侧掉落，在启动驱动电机205带动主动轮202转动时，主动轮202通过输送带203带动从动轮转动，输送带203在处于传动状态时会摩擦带动挤压辊11和支撑辊3转动，使得在挤压辊11和支撑辊3均与输送带203滚动接触的作用下，不会影响到输送带203的正常传动输料，达到能够稳定的将花盆产品向外输送出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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