一种新型模具更换架

文档序号:711 发布日期:2021-09-17 浏览:35次 >En<

阅读说明:本技术 一种新型模具更换架 (Novel frame is changed to mould ) 是由 包凤 于 2021-06-02 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种新型模具更换架,包括有矩形框架和升降组件,所述矩形框架的内壁固定连接有若干个条形槽钢,以及固定连接有支撑腿,以及基面安装有若干个保护插销,以及基面固定连接有保护挡板,所述条形槽钢的基面固定连接有第一U型块,所述第一U型块中活动安装有第一滚轮,所述矩形框架的底部固定安装有配电柜,本发明涉及模具技术领域。本发明,解决了现有生产产品的模具重量过重,导致无法进行换模操作,生产设备无法进行使用的问题。(The invention discloses a novel die replacing frame which comprises a rectangular frame and a lifting assembly, wherein the inner wall of the rectangular frame is fixedly connected with a plurality of strip-shaped channel steel, a supporting leg is fixedly connected, a base surface is provided with a plurality of protection bolts, a base surface is fixedly connected with a protection baffle, the base surface of the strip-shaped channel steel is fixedly connected with a first U-shaped block, a first roller is movably arranged in the first U-shaped block, and the bottom of the rectangular frame is fixedly provided with a power distribution cabinet. The invention solves the problems that the die change operation cannot be carried out and the production equipment cannot be used due to the overweight of the die for producing the product in the prior art.)

一种新型模具更换架

技术领域

本发明涉及模具

技术领域

,特别是涉及一种新型模具更换架。

背景技术

模具为汽车配件制造工艺中生产产品的一步,模具为现有生产设备中对于不同产品进行生产时,必须进行更换的部件,现有模具更换依靠叉车、换模车进行更换且有局限性,对于重量大小有要求。

现有生产产品的模具重量过重,导致无法进行换模操作,生产设备无法进行使用。

发明内容

为了解决现有生产产品的模具重量过重,导致无法进行换模操作,生产设备无法进行使用的问题,本发明的目的是提供一种新型模具更换架。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种新型模具更换架,包括有矩形框架和升降组件,所述矩形框架的内壁固定连接有若干个条形槽钢,以及固定连接有支撑腿,以及基面安装有若干个保护插销,以及基面固定连接有保护挡板,所述条形槽钢的基面固定连接有第一U型块,所述第一U型块中活动安装有第一滚轮,所述矩形框架的底部固定安装有配电柜;

所述升降组件包括有两个底板,两个所述底板的基面固定连接有四个连接槽钢,以及基面固定连接有八个竖直槽钢,以及基面固定连接有四个液压缸,所述液压缸的顶部为伸缩端,且伸缩端的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的基面固定连接有支撑座,所述支撑座的基面固定连接有第二U型块,所述第二U型块中活动安装有第二滚轮,所述支撑块的底部安装有行程开关。

优选的,所述第一滚轮的两端固定连接有两个支撑轴,且支撑轴位于第一U型块的内壁,且互为转动连接。

优选的,所述第二滚轮的两端固定连接有两个支撑轴,且支撑轴位于第二U型块的内壁,且互为转动连接。

优选的,所述升降组件设置于矩形框架的下方。

优选的,所述支撑座穿过每两个所述条形槽钢之间的间隙。

优选的,所述第二滚轮与第一滚轮的滚动方向相互垂直。

优选的,所述竖直槽钢靠近顶部的侧壁固定连接有导向块,所述支撑块的两端开设有U型滑槽,且U型滑槽的内壁与导向块的外壁为滑动连接。

优选的,所述液压缸与行程开关之间电性连接,所述液压缸与行程开关均通过导线与配电柜电性连接。

与现有技术相比,本发明实现的有益效果:保护插销拔出,可挡住模具;保护挡板也起到挡住模具的作用;模具置于第一滚轮上,可进行暂存;同时模具可以在第一滚轮上横向推动,推至升降组件的上方,液压缸可以驱动支撑块上行,导向块对支撑块起到导向的作用,第二滚轮带动模具脱离第一滚轮,然后可以推动模具在第二滚轮上纵向移动;该新型模具更换架,通过将设备上的模具移动至降组件上方,使用液压缸升降的不同高度,使模具可以在模具有两个方向的移动,从而将设备上的模具移动至该新型模具更换架上的存放区域,减少了换模时的安全隐患,有利于企业工作的开展;该新型模具更换架,通过设置高度位置的行程开关,防止在使用时出现高度方向与设备高度不一致,而发生的撞击噪声等危险。

附图说明

以下结合附图和

具体实施方式

来进一步详细说明本发明:

图1为本发明的整体的结构示意图;

图2为本发明的升降组件的结构示意图。

图中:1-矩形框架、2-升降组件、3-条形槽钢、4-支撑腿、5-保护插销、6-保护挡板、7-第一U型块、8-第一滚轮、9-底板、10-连接槽钢、11-竖直槽钢、12-液压缸、13-支撑块、14-支撑座、15-第二U型块、16-第二滚轮、17-行程开关、18-配电柜、19-导向块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案:一种新型模具更换架,包括有矩形框架1和升降组件2,所述矩形框架1的内壁固定连接有若干个条形槽钢3,以及固定连接有支撑腿4,以及基面安装有若干个保护插销5,以及基面固定连接有保护挡板6,所述条形槽钢3的基面固定连接有第一U型块7,所述第一U型块7中活动安装有第一滚轮8,所述矩形框架1的底部固定安装有配电柜18;

所述升降组件2包括有两个底板9,两个所述底板9的基面固定连接有四个连接槽钢10,以及基面固定连接有八个竖直槽钢11,以及基面固定连接有四个液压缸12,所述液压缸12的顶部为伸缩端,且伸缩端的顶部固定连接有支撑块13,所述支撑块13的基面固定连接有支撑座14,所述支撑座14的基面固定连接有第二U型块15,所述第二U型块15中活动安装有第二滚轮16,所述支撑块13的底部安装有行程开关17。

所述第一滚轮8的两端固定连接有两个支撑轴,且支撑轴位于第一U型块7的内壁,且互为转动连接。

所述第二滚轮16的两端固定连接有两个支撑轴,且支撑轴位于第二U型块15的内壁,且互为转动连接。

所述升降组件2设置于矩形框架1的下方。

所述支撑座14穿过每两个所述条形槽钢3之间的间隙。

所述第二滚轮16与第一滚轮8的滚动方向相互垂直。

所述竖直槽钢11靠近顶部的侧壁固定连接有导向块19,所述支撑块13的两端开设有U型滑槽,且U型滑槽的内壁与导向块19的外壁为滑动连接。

所述液压缸12与行程开关17之间电性连接,所述液压缸12与行程开关17均通过导线与配电柜18电性连接。

使用时,保护插销5拔出,可挡住模具;保护挡板6也起到挡住模具的作用;模具置于第一滚轮8上,可进行暂存;同时模具可以在第一滚轮8上横向推动,推至升降组件2的上方,液压缸12可以驱动支撑块13上行,导向块19对支撑块13起到导向的作用,第二滚轮16带动模具脱离第一滚轮8,然后可以推动模具在第二滚轮16上纵向移动,以实现模具的更换;通过设置高度位置的行程开关行程开关17,防止在使用时出现高度方向与设备高度不一致,而发生的撞击噪声等危险。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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