具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种基于智能控制的玉米秸秆棉处理系统，所述秸秆棉处理系统包括捕捉装置、检测装置、分离装置、提取装置、限位装置和处理器，所述捕捉装置被构造为对秸秆穰进行回收；所述检测装置被构造为对所述秸秆穰的位置进行检测；所述分离装置被构造为对秸秆进行分离，以获取所述秸秆穰；所述提取装置被构造为对所述秸秆穰中的纤维进行提取；所述限位装置被构造为配合对所述分离装置对所述秸秆进行分离，用于提取目标材料；

可选的，所述捕捉装置包括存储腔、捕捉机构和调整机构，所述捕捉机构和所述调整机构均设置在所述存储腔中，所捕捉机构被构造为设置在所述调整机构上，并在所述调整机构的转动下实现位置的转换；所述捕捉机构包括捕捉杆、捕捉网和伸出驱动机构，所述捕捉杆的一端与所述捕捉杆连接，所述捕捉杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述调整机构包括调整环、角度检测构件和调整驱动机构，所述角度检测构件被构造为对所述调整环转动的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为对所述调整环驱动连接；

可选的，所述分离装置包括一组夹持机构、分离刀和伸出机构，所述分离刀设置在所述夹持机构上；一组所述夹持机构被构造为对所述夹持刀进行支撑；所述伸出机构被构造为对所述分离到的位置进行调整；所述夹持机构包括调整单元、调整槽、角度检测件和调整驱动机构，所述调整单元被构造为设置在所述调整槽中；所述角度检测件被构造为对所述调整单元的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为与所述调整单元驱动连接；所述伸出机构包括伸出杆、伸出检测件和伸出驱动机构，所述伸出杆的一端与所述调整机构连接，所述伸出杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述伸出检测件被构造为对所述伸出杆的伸出长度进行检测；

可选的，所述检测装置包括检测板、角度调整机构和数据采集单元，所述角度检测机构被构造与所述检测板驱动连接，且所述角度检测机构用于对所述检测板的位置进行调整；所述数据采集单元被构造为对所述检测板上采集的数据进行汇总；

可选的，所述提取装置包括粉碎机构和烘干机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆穰进行粉碎处理；所述烘干机构被构造为对所述秸秆穰进行烘干；所述粉碎机构包括若干个粉碎头和转动驱动机构，各个所述粉碎头被构造为与所述转动驱动机构驱动连接；所述烘干机构包括限位网、拨动单元、偏移单元、温度检测件和发热件，所述偏移单元被构造为对所述发热件的位置进行驱动，所述拨动单元被构造为对放置在所述限位网上的秸秆穰进行拨动；所述温度检测件被构造为对所述发热件的温度进行检测；

可选的，所述限位装置包括回收机构和限位机构，所述限位机构被构造为对所述秸秆的余料进行限位，并与所述回收机构进行配合对所述余料进行回收；所述限位机构包括一组限位件、角度调整构件和偏转驱动机构，一组所述限位件被构造为设置在所述分离装置的两侧，并对所述余料的方向进行导向；所述角度调整构件被构造为分别与一组所述限位件连接；所述偏转驱动机构被构造为与所述角度调整构件驱动连接。

实施例二：目前,秸皮作为纤维原料在造纸工业中得以应用,特别是玉米秸秆皮穰分离机的发明,在大规模玉米秸秆制浆工业中起着关键作用；大部分被直接焚烧、田间放牧利用或还田，棉花秸秆含有较高的木质素和游离棉酚是影响棉花秸秆饲料化利用的主要因素；棉花秸秆因木质素含量高，直接饲喂牛羊，适口性差，消化率低，而棉花秸秆中的游离棉酚因超过安全界限而导致牲畜生长迟缓、体质量减轻、妊娠母畜流产和死胎等不利因素；为了解决本领域普遍存在秸秆利用率低、自动化程度低、废料利用低、成本过高和检测不精准等等问题；

提供一种基于智能控制的玉米秸秆棉处理系统，所述秸秆棉处理系统包括捕捉装置、检测装置、分离装置、提取装置、限位装置和处理器，所述捕捉装置被构造为对秸秆穰进行回收；所述检测装置被构造为对所述秸秆穰的位置进行检测；所述分离装置被构造为对秸秆进行分离，以获取所述秸秆穰；所述提取装置被构造为对所述秸秆穰中的纤维进行提取；所述限位装置被构造为配合对所述分离装置对所述秸秆进行分离，用于提取目标材料；

所述捕捉装置包括存储腔、捕捉机构和调整机构，所述捕捉机构和所述调整机构均设置在所述存储腔中，所捕捉机构被构造为设置在所述调整机构上，并在所述调整机构的转动下实现位置的转换；所述捕捉机构包括捕捉杆、捕捉网和伸出驱动机构，所述捕捉杆的一端与所述捕捉杆连接，所述捕捉杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述调整机构包括调整环、角度检测构件和调整驱动机构，所述角度检测构件被构造为对所述调整环转动的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为对所述调整环驱动连接；

所述分离装置包括一组夹持机构、分离刀和伸出机构，所述分离刀设置在所述夹持机构上；一组所述夹持机构被构造为对所述夹持刀进行支撑；所述伸出机构被构造为对所述分离到的位置进行调整；所述夹持机构包括调整单元、调整槽、角度检测件和调整驱动机构，所述调整单元被构造为设置在所述调整槽中；所述角度检测件被构造为对所述调整单元的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为与所述调整单元驱动连接；所述伸出机构包括伸出杆、伸出检测件和伸出驱动机构，所述伸出杆的一端与所述调整机构连接，所述伸出杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述伸出检测件被构造为对所述伸出杆的伸出长度进行检测；

所述检测装置包括检测板、角度调整机构和数据采集单元，所述角度检测机构被构造与所述检测板驱动连接，且所述角度检测机构用于对所述检测板的位置进行调整；所述数据采集单元被构造为对所述检测板上采集的数据进行汇总；

所述提取装置包括粉碎机构和烘干机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆穰进行粉碎处理；所述烘干机构被构造为对所述秸秆穰进行烘干；所述粉碎机构包括若干个粉碎头和转动驱动机构，各个所述粉碎头被构造为与所述转动驱动机构驱动连接；所述烘干机构包括限位网、拨动单元、偏移单元、温度检测件和发热件，所述偏移单元被构造为对所述发热件的位置进行驱动，所述拨动单元被构造为对放置在所述限位网上的秸秆穰进行拨动；所述温度检测件被构造为对所述发热件的温度进行检测；

所述限位装置包括回收机构和限位机构，所述限位机构被构造为对所述秸秆的余料进行限位，并与所述回收机构进行配合对所述余料进行回收；所述限位机构包括一组限位件、角度调整构件和偏转驱动机构，一组所述限位件被构造为设置在所述分离装置的两侧，并对所述余料的方向进行导向；所述角度调整构件被构造为分别与一组所述限位件连接；所述偏转驱动机构被构造为与所述角度调整构件驱动连接；

本实施的有益效果：通过采用所述捕捉机构与所述调整机构进行配合使用，使得所述存储腔中的秸秆棉能够被捕捉，并基于所述调整机构的调整操作对所述捕捉机构位置的调整；通过采用所述夹持机构能够对所述分离到的朝向进行调整用于适应不同削割厚度，从而获取最优质的秸秆穰；通过采用所述角度调整构件与所述偏转驱动机构驱动连接，且所述角度调整构件被构造为对一组所述限位件连接，使得所述限位件能够根据实际的状况进行调整，使得所述秸秆糠和所述秸秆穰能够被分离。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种基于智能控制的玉米秸秆棉处理系统，所述秸秆棉处理系统包括捕捉装置、检测装置、分离装置、提取装置、限位装置和处理器，所述捕捉装置被构造为对秸秆穰进行回收；所述检测装置被构造为对所述秸秆穰的位置进行检测；所述分离装置被构造为对秸秆进行分离，以获取所述秸秆穰；所述提取装置被构造为对所述秸秆穰中的纤维进行提取；所述限位装置被构造为配合对所述分离装置对所述秸秆进行分离，用于提取目标材料；所述处理装置分别与所述捕捉装置、所述检测装置、所述分离装置、所述提取装置、所述限位装置控制连接，并基于所述处理器的控制操作下实现对各个装置进行集中的操作；所述捕捉装置与所述提取装置配合使用，使得产生的秸秆棉能够被回收；所述检测装置与所述分离装置进行配合使用，使得所述秸秆能够被处理，并高效的提取所述秸秆的秸秆糠和所述秸秆穰；在本实施例中，优选的，所述秸秆穰为目标提取物；所述秸秆糠通过回收，并通过后续的处理制成饲料等，有效的避免所述秸秆的浪费，提高资源的高效的利用；所述限位装置与所述分离装置进行配合使用，使得对所述秸秆糠和所述秸秆穰的回收能够进行高效的分离，并基于所述限位装置的回收的操作，实现对所述秸秆糠的高效的利用；

所述捕捉装置包括存储腔、捕捉机构和调整机构，所述捕捉机构和所述调整机构均设置在所述存储腔中，所捕捉机构被构造为设置在所述调整机构上，并在所述调整机构的转动下实现位置的转换；所述捕捉机构包括捕捉杆、捕捉网和伸出驱动机构，所述捕捉杆的一端与所述捕捉杆连接，所述捕捉杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述调整机构包括调整环、角度检测构件和调整驱动机构，所述角度检测构件被构造为对所述调整环转动的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为对所述调整环驱动连接；所述捕捉机构与所述调整机构进行配合使用，使得所述存储腔中的秸秆棉能够被捕捉，并基于所述调整机构的调整操作对所述捕捉机构位置的调整；所述捕捉机构还包括感应探头，所述感应探头被构造为对所述秸秆组织进行捕获，使得所述秸秆组织能够被所述捕捉网进行捕获；所述感应探头被构造为设置在所述捕获网的边沿或者捕捉杆与所述捕获网的连接处，且所述感应探头用于对所述存储腔中的秸秆组织，尤其是所述秸秆棉组织进行检测，并通过所述捕获网进行捕获；所述捕捉杆、所述伸出驱动机构、所述处理器、所述捕捉机构和所述感应探头之间形成一个闭环的反馈，当所述感应探头检测到所述秸秆棉组织，把该信号与所述处理器进行传输，所述处理器接收该信号后就会触发对伸出驱动机构对所述捕捉杆的驱动，使得所述捕捉机构能够对所述秸秆组织进行捕获；所述捕捉机构还设置在所述调整机构上，并在所述调整机构的调整操作下实现对所述捕捉机构的角度进行调整；所述存储腔设有供所述调整机构存储的存储腔，所述调整机构沿着所述存储腔的内壁进行滑动；所述调整机构包括滑动轮和调整座，所述滑动轮设置在所述调整座的一侧，所述调整座被构造为与所述调整环进行连接，所述调整环被构造为与所述存储腔同轴设置，所述调整环在对所述捕捉机构进行调整的过程中，沿着所述调整环的轴线进行转动，所述角度检测构件用于对所述调整环的角度进行检测，使得所述调整环的转动的角度进行检测，当所述角度检测构件转动的角度与设定的角度不符合时，则会通过所述调整驱动机构的驱动所述滑动轮对所述调整环的角度的转动，从而实现对所述捕捉机构的角度的调整；

所述分离装置包括一组夹持机构、分离刀和伸出机构，所述分离刀设置在所述夹持机构上；一组所述夹持机构被构造为对所述夹持刀进行支撑；所述伸出机构被构造为对所述分离到的位置进行调整；所述夹持机构包括调整单元、调整槽、角度检测件和调整驱动机构，所述调整单元被构造为设置在所述调整槽中；所述角度检测件被构造为对所述调整单元的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为与所述调整单元驱动连接；所述伸出机构包括伸出杆、伸出检测件和伸出驱动机构，所述伸出杆的一端与所述调整机构连接，所述伸出杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述伸出检测件被构造为对所述伸出杆的伸出长度进行检测；所述伸出检测件被构造为对所述伸出杆的伸出长度进行检测；所述分离装置与所述检测装置之间进行配合使用，使得所述分离装置对所述秸秆进行分离的操作更加的高效且准确；在分离的过程中，一组所述夹持机构与所述分离刀进行连接，并在所述伸出机构的伸出操作下实现对所述秸秆穰与所述秸秆糠之间进行分离的操作；所述夹持机构还能对所述分离刀的角度进行调整用于对所述秸秆粗细变化的调整；同时，所述夹持机构对所述粗细的调整还基于所述检测装置的调整的操作使得所述秸秆能够高效的对所述秸秆糠和所述秸秆穰进行分离，另外，通过所述调整单元的调整操作使得所述秸秆穰能够高效的获取；所述伸出机构与所述夹持机构之间的配合使用，使得所述夹持机构能够对不同大小的秸秆进行接触，并基于所述调整单元的调整操作，使得所述秸秆糠和所述秸秆穰能够被高效的处理；在本实施例中，所述夹持机构能够对所述分离到的朝向进行调整用于适应不同削割厚度，从而获取最优质的秸秆穰；所述分离装置还包括纠偏机构，所述纠偏机构被构造为对所述秸秆穰进行夹持，防止所述分离刀在剥离所述秸秆的过程中不会偏移；所述纠偏机构包括纠偏头、伸缩杆和伸缩驱动机构，所述伸缩杆的一端与所述纠偏头连接，所述伸缩杆的另一端与所述伸缩驱动机构驱动连接；

所述检测装置包括检测板、角度调整机构和数据采集单元，所述角度检测机构被构造与所述检测板驱动连接，且所述角度检测机构用于对所述检测板的位置进行调整；所述数据采集单元被构造为对所述检测板上采集的数据进行汇总；所述角度调整机构被构造为对所述检测板的角度进行检测，所述检测板被构造为对在对所述秸秆进行检测的过程中，对所述秸秆进行夹持，用于检测所述秸秆的大小；当所述秸秆的不同部位存在偏移的过程中，就会触发对所述秸秆不同位置参数的检测，使得所述分离装置在对所述秸秆进行处理的过程中能够对所述秸秆进行夹持，并实现对所述秸秆糠和秸秆穰的分离；所述检测装置还包括检测探头，所述检测探头被构造为对所述秸秆进行检测，使得所述检测板在对所述秸秆进行夹持的过程中能够对所述秸秆的大小等参数数据进行采集；当所述检测探头对所述秸秆的数据进行采集的过程中，所述数据采集单元就会对所述检测板和所述检测探头的数据进行采集，并实时传输到所述处理器中，并由所述处理器对所述分离装置的分离操作进行精准的控制；所述检测装置还包括检测空腔，所述秸秆贯穿所述检测空腔并对通过所述检测探头和所述检测板的检测操作使得所述秸秆的数据均能被采集；另外，所述检测空腔与所述秸秆的周径相适配；

所述提取装置包括粉碎机构和烘干机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆穰进行粉碎处理；所述烘干机构被构造为对所述秸秆穰进行烘干；所述粉碎机构包括若干个粉碎头和转动驱动机构，各个所述粉碎头被构造为与所述转动驱动机构驱动连接；所述烘干机构包括限位网、拨动单元、偏移单元、温度检测件和发热件，所述偏移单元被构造为对所述发热件的位置进行驱动，所述拨动单元被构造为对放置在所述限位网上的秸秆穰进行拨动；所述温度检测件被构造为对所述发热件的温度进行检测；所述粉碎机构被构造为对所述秸秆穰进行粉碎的操作；在本实施例中，在对所述秸秆穰进行粉碎的过程中需要对所述秸秆穰进行干燥的操作，使得所述秸秆穰能充分的干燥并配合所述粉碎机构对所述秸秆穰进行粉碎；所述提取装置还包括抬升机构，所述抬升机构被构造为对所述粉碎机构的位置进行调整；所述抬升机构还用于对所述粉碎机构的位置进行调整，使得所述粉碎机构能够对各个位置的所述秸秆穰进行粉碎的操作；在本实施例中，所述粉碎锤被构造为对所述秸秆穰进行粉碎的操作，各个所述粉碎锤被构造为与所述粉碎驱动机构驱动连接，并基于所述粉碎驱动机构的驱动操作下实现对各个所述秸秆穰进行粉碎；所述粉碎机构还包括粉碎腔，且所述粉碎腔被构造为设置在烘干或者干燥的一侧，使得所述秸秆穰能够轻松的被切割；所述抬升杆的两端分别连接所述抬升机构和所述抬升驱动机构使得所述抬升杆能够所述抬升机构的位置进行调整，用于适应不同的位置的所述秸秆穰的切割；在本实施例中，所述粉碎机构设置在烘干操作的后序流程中，并对干燥的所述秸秆穰进行处理的操作，通过干燥操作与所述粉碎机构的配合使用，使得所述秸秆穰的粉碎操作更加的高效；在对所述秸秆穰进行粉碎的过程中，对所述秸杆穰中的薄壁组织同所述纤维管束组织实现完全分离；

所述烘干机构与所述粉碎机构配合使用，使得所述秸秆穰在干燥的情况下实现所述秸秆穰的粉碎的操作更加简便，同时兼顾所述秸秆穰的组织能够被充分的释放出来；所述烘干机构还包括烘干腔，所述烘干腔被构造为对各个所述秸秆穰进行存储，并由所述发热件和所述偏移单元的作用下实现对所述秸秆穰高效烘干操作；所述发热件在所述偏移单元的操作下实现对所述发热件位置的转换的操作；所述拨动单元设置在所述限位网的一侧，并在所述秸秆穰进行烘干操作后，通过所述拨动单元在非使用状态下隐藏在所述烘干腔的内壁；所述烘干腔的内壁设有供所述拨动单元和所述偏移单元移动的存放腔；所述发热件与所述偏移单元连接，并在所述偏移单元的移动操作下实现所述发热件位置的转换或者调整；所述偏移单元包括偏移环、偏移轮、偏移座和偏移驱动机构，所述偏移环与所述烘干腔嵌套，且所述偏移轮在所述存放腔中进行转动时，所述偏移轮就会沿着所述存放腔的内壁进行滑动；使得所述发热件能够在所述偏移环的移动下实现对所述发热件位置的转换；所述偏移轮设置在所述偏移座的一侧，所述偏移座的另一侧与所述偏移环进行连接；所述偏移驱动机构被构造为与所述偏移轮驱动连接；所述偏移座上设有感应件，所述感应件用于识别与所述拨动单元的位置，防止所述拨动单元与所述偏移单元之间存在干扰；

在本实施例中，所述处理系统还包括处理装置，所述处理装置被构造为对提取的所述秸秆穰进行处理，并分解出薄壁组织和纤维束组织；所述处理装置包括处理腔、分解机构和搅拌机构，所述分解机构和所述搅拌机构均与所述处理腔连接；所述分解机构被构造为朝向所述处理腔注入分解液；所述搅拌机构被构造为对所述处理腔中的处理液和所述秸秆穰进行搅拌；所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌驱动机构和速度检测件，所述速度检测件设置在所述搅拌杆上，所述搅拌杆的一端与所述搅拌驱动机构驱动连接，所述搅拌杆的另一端朝着远离所述搅拌驱动机构的一侧伸出；所述分解机构和所述搅拌机构均设置在所述搅拌腔中，且所述搅拌腔中设有处理液，所述处理液被构造为对所述秸秆穰的薄壁组织进行处理，并对通过所述处理腔中的所述搅拌机构的搅拌作用，对所述薄壁组织和所述维管束组织进行分离的操作，使得所述薄壁组织和所述纤维束组织从所述处理器的顶部和底部进行分离出来；所述搅拌机构还包括距离检测件和伸缩驱动机构，所述距离检测件被构造为设置在所述搅拌杆上，并对所述搅拌杆的伸出的距离进行检测，防止所述搅拌杆触及底部；在本实施例中，所述搅拌杆设置为可伸缩式，且在所述伸缩驱动机构的控制下实现对所述处理腔中的不同的位置进行搅拌的操作；在本实施例中，所述分解液采用常见的用于分离所述纤维的处理液体，这是本领域的技术人员所熟知的技术手段，本领域的技术人员可以查询相关的技术手册获悉该技术方式，因而不再一一赘述；另外，所述速度检测件用于对所述搅拌杆的搅拌速度进行检测，防止搅拌的过程中搅拌速度的过慢或者过快对所述薄壁组织和所述纤维管束组织分离产生影响；优选的，所述搅拌机构的搅拌速度根据操作人员根据实际的需要对所述搅拌杆的搅拌速度进行设定，在此不再一一赘述；

另外，所述处理装置还包括气体处理构件，所述气体处理构件包括连接口、溢流口和气体处理主体，所述连接口连接所述气体处理主体和所述处理腔，用于对所述处理腔中产生的气体进行释放，保证所述气体能够快速的从所述处理腔中释放到处理腔外部，缓解所述处理腔的压力；所述溢流口设置在所述气体处理主体的上顶部，用于对所述气体进行释放；

所述限位装置包括回收机构和限位机构，所述限位机构被构造为对所述秸秆的余料进行限位，并与所述回收机构进行配合对所述余料进行回收；所述限位机构包括一组限位件、角度调整构件和偏转驱动机构，一组所述限位件被构造为设置在所述分离装置的两侧，并对所述余料的方向进行导向；所述角度调整构件被构造为分别与一组所述限位件连接；所述偏转驱动机构被构造为与所述角度调整构件驱动连接；所述限位装置设置在所述分离装置的一侧，并对所述分离装置分离出来的秸秆糠进行处理，并基于所述检测装置的处理操作对所述秸秆糠进行回收，用于利用对所述秸秆糠制作饲料等其他物料；经过所述分离装置进分离的所述秸秆穰经过烘干和所述粉碎机构的粉碎操作后，并经过对所述秸杆穰中的薄壁组织同所述纤维管束组织实现完全分离；所述限位机构配合所述分离装置的分离操作，使得所述秸秆糠能够被所述回收机构进行回收的操作；所述回收机构被构造为对所述秸秆糠进行存储，并基于所述存储进行打包或者粉碎，并送入饲料制造的流程中；对于所述回收机构的处理操作是本领域的技术人员所熟知的技术手段，本领域的技术人员可以查询相关的技术手册获悉该技术，因而在本实施例中不再一一赘述；所述限位件设置为圆弧状，并毗邻所述分离刀设置，使得经过所述分离刀进行分离操作的物质能够精准的运输并被所述回收机构所回收；所述角度调整构件与所述偏转驱动机构驱动连接，且所述角度调整构件被构造为对一组所述限位件连接，使得所述限位件能够根据实际的状况进行调整，使得所述秸秆糠和所述秸秆穰能够被分离；另外，一组所述限位件设置在所述分离刀的两侧，即：设置在所述秸秆的运输方向的两侧，并与所述分离刀毗邻。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种基于智能控制的玉米秸秆棉处理系统，通过采用所述捕捉机构与所述调整机构进行配合使用，使得所述存储腔中的秸秆棉能够被捕捉，并基于所述调整机构的调整操作对所述捕捉机构位置的调整；通过采用所述夹持机构对所述粗细的调整还基于所述检测装置的调整的操作使得所述秸秆能够高效的对所述秸秆糠和所述秸秆穰进行分离；通过采用所述夹持机构能够对所述分离到的朝向进行调整用于适应不同削割厚度，从而获取最优质的秸秆穰；通过采用通过干燥操作与所述粉碎机构的配合使用，使得所述秸秆穰的粉碎操作更加的高效；在对所述秸秆穰进行粉碎的过程中，对所述秸杆穰中的薄壁组织同所述纤维管束组织实现完全分离；通过采用所述角度调整构件与所述偏转驱动机构驱动连接，且所述角度调整构件被构造为对一组所述限位件连接，使得所述限位件能够根据实际的状况进行调整，使得所述秸秆糠和所述秸秆穰能够被分离；通过采用所述烘干腔被构造为对各个所述秸秆穰进行存储，并由所述发热件和所述偏移单元的作用下实现对所述秸秆穰高效烘干操作；通过采用所述分离装置与所述检测装置之间进行配合使用，使得所述分离装置对所述秸秆进行分离的操作更加的高效且准确。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。