具体实施方式

本发明提供了一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡的制备方法，具体包括以下步骤：

S1：配制白水：先将自来水添加到白水池,同时在白水池中加入添加剂形成混合液，开启循环泵使得混合溶液在白水池与混合罐中不断循环流动，制得白水；

S2：配制浆料：将玻璃纤维短切纱均匀分散到分散液中形成浆料；

S3：湿毡坯成型：先将步骤S2制得的浆料用白水进行稀释，再由喂料泵经白水过滤脱水器进入成型机流浆箱后在成型网上纤维成型制得湿毡坯，用过剩余的浆料通过管道输送进回收罐内进行采集，从而按照比例加入进步骤S2中的分散液中；

S4：配制粘结剂浆：将粘结剂与钙粉进行配比混合形成粘结剂浆，其中钙粉的含量为30-70％；

S5：淋粘结剂浆：先对湿毡坯进行脱水，然后将脱水后的湿毡坯转移到施胶机的施胶网上,通过施胶机在湿毡坯上均匀地浸淋粘接剂浆得到玻纤毡坯；

S6：干燥固化：淋胶后的玻纤毡坯被送入干燥固化炉中,进行干燥固化得到固化成品，其中干燥固化的温度为110-210℃，时间1-5min；

S7：收卷成品：固化成品由双工位自动卷取机上卷成定长的筒状即得成品。

进一步：所述的步骤S2：配制浆料的具体步骤如下所示：

A1：先在搅拌机中放入自来水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为9-20cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为400-800ppm，消泡剂的含量为400-800ppm，其中分散剂是烷基二甲基苄基铵盐型，消泡剂是聚二甲基硅氧烷；

A2：将玻璃纤维短切纱加入搅拌机中搅拌分散30-120min，玻璃纤维短切纱的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：3-1：10。

又进一步：所述的步骤S4中的粘结剂为丙烯酸粘结剂、环氧粘结剂、聚酯粘结剂、聚乙酸乙烯酯粘结剂中的一种。

如图1所示的步骤S1中的混合罐包括混合罐体10、电磁阀7、侧向冲切管道和循环管道6，所述的混合罐体通过安装在其顶部的盖体1进行密封，所述的盖体上连接有出水管2和进水管8，所述的出水管的一端伸入至混合罐体内的底部，所述的侧向冲切管道设置有两根，两根侧向冲切管道分别为第一侧向冲切管3和第二侧向冲切管4，所述的第一侧向冲切管和第二侧向冲切管都为L型，所述的第一侧向冲切管和第二侧向冲切管的下端分别与电磁阀相连，所述的第一侧向冲切管和第二侧向冲切管的上端一上一下连接在搅拌筒体的外壁上，所述的搅拌筒体的底部设置有压力泵5，所述的压力泵与循环管道相连，所述的循环管道也与电磁阀相连。

如图2所示的进水管正下方的盖体上开设有通孔1-1，所述的通孔正下方的盖体的底部设置有滤筒13，所述的进水管通过通孔与滤筒相连通，所述的滤筒的上沿12通过螺栓可拆卸地安装在盖体的底部。本设计通过设置在盖体底部滤筒去除制备白水过程中多余的杂质，起到了增加实用性能的作用。

如图3和图4所示的步骤S3中的回收罐包括回收罐体15、支撑台20、回收循环管道17和循环泵16，所述的回收罐体的下端呈漏斗状，所述的回收罐体可拆卸地固定在支撑台上并且其的下端穿过支撑台，所述的支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱19，回收罐体底部的出料口通过循环泵与回收循环管道的一端相连，所述的回收循环管道另一端连接在回收罐体上端的侧壁上，连接有回收循环管道下方的回收罐体的内壁上还设置有过滤机构，所述的过滤机构包括环形限位板27、吊装螺杆29、安装盘28和栅格滤板37，所述的回收罐体的顶部开设有用于放置环形限位板的安装槽，所述的环形限位板的可拆卸地安装在回收罐体顶部的安装槽内，所述的环形限位板的底部竖直固定有两根吊装螺杆，所述的两根吊装螺杆上从上到下依次连接有三个或者三个以上的安装盘，每个安装盘上下两侧的吊装螺杆上各连接有一个调节螺母30，所述的安装盘通过上下两侧1的调节螺母固定在吊装螺杆上，每个安装盘的顶部也都嵌入式可拆卸地连接有一个栅格滤板，所述的栅格滤板正下方的安装盘上还开设有通槽，所述的回收罐体上端的侧壁上开设有与回收循环管道相连通的连接孔15-1，所述的连接孔位于最上方安装盘上方的回收罐体的侧壁上。本设计通过设置在回收罐体内安装盘上的栅格滤板对剩余的玻璃纤维进行采集，从而进行回收利用，起到了节约资源和降低成本的作用。

如图3所示的回收罐体两侧的支撑台的顶部各设置有一根固定柱，所述的固定柱是由螺纹柱26和导向柱22上下连成一体所组成，所述的导向柱的下端竖直固定在支撑台上，所述的导向柱上还滑动连接有缓冲板23，所述的缓冲板与支撑台之间设置有缓冲弹簧21，所述的回收罐体的左右两侧各设置有两块连接板，两块连接板分别为上连接板18和下连接板24，同一侧的上连接板位于下连接板的正上方，所述的下连接板滑动连接在导向柱上并与缓冲板相接触，所述的螺纹柱穿过上连接板，所述的上连接板上下两侧的螺纹柱上各连接有一个锁紧螺母25，所述的上连接板通过上下两侧的锁紧螺母固定在螺纹柱上。

本发明还提供了一种强高容重玻璃纤维石膏板毡，其按质量分数计其是由以下组分制得：无碱玻璃纤维短切纱45-80、粘结剂15-45、钙粉5-25，所述的无碱玻璃纤维短切纱又是由两种不同长度的玻璃纤维短切纱所组成，两种不同长度的玻璃纤维短切纱的混合比例1:100-100:1；上的两种不同长度的玻璃纤维短切纱的直径为8-15μm，长度都在6mm至18mm之间。本发明通过将玻璃纤维和钙粉的特性有机结合起来，具有高强度以及高防腐性能等优点。

实施例一

实施例一中的步骤S2：配制浆料是指先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为12cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为500ppm，消泡剂的含量为500ppm；将直径为10μm长度为6mm和12mm玻璃纤维短切纱按照1:1比例加入搅拌机中搅拌分散30min，玻璃纤维短切纱的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：5；将经搅拌分散后的玻璃纤维短切纱平铺到网带上，经脱水后淋上粘结剂后经烘干，烘干温度为120℃，时间2min。其中粘结剂浆为丙烯酸粘结剂加入30％钙粉配制而成，无碱玻璃纤维短切纱与粘结剂浆的重量比为1：1；产品纵向拉伸强度：190N/5cm，横向拉伸强度：120N/5cm。

实施例二

实施例二中的步骤S2：配制浆料是指先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为18cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为600ppm，消泡剂的含量为500ppm；将直径为8μm长度为8mm和18mm玻璃纤维短切纱按照1:1比例加入搅拌机中搅拌分散35min，玻璃纤维短切纱的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：4；将经搅拌分散后的玻璃纤维短切纱平铺到网带上，经脱水后淋上粘结剂后经烘干，烘干温度为120℃，时间2min。其中粘结剂浆为环氧粘结剂加入50％钙粉配制而成，无碱玻璃纤维短切纱与粘结剂浆的重量比为2：1；纵向拉伸强度：320N/5cm，横向拉伸强度：190N/5cm。

实施例三

实施例三中的步骤S2：配制浆料是指先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为10cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为700ppm，消泡剂的含量为400ppm；将直径为10μm长度为8mm和18mm玻璃纤维短切纱按照1:2比例加入搅拌机中搅拌分散40min，玻璃纤维短切纱的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：6；将经搅拌分散后的玻璃纤维短切纱平铺到网带上，经脱水后淋上粘结剂后经烘干，烘干温度为130℃，时间2min。其中粘结剂浆为聚乙酸乙烯酯粘结剂加入60％钙粉配制而成，无碱玻璃纤维短切纱与粘结剂浆的重量比为3：1；产品纵向拉伸强度：260N/5cm，横向拉伸强度：180N/5cm。