具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种建筑钢管拼接的连接头，包括主体10，所述主体10内设置有环绕所述主体10圆心中轴线且与外界连通呈圆环状的打磨腔27，所述打磨腔27内设置有打磨装置，所述打磨装置包括转动设置于所述打磨腔27内呈圆环状且圆心与所述打磨腔27圆心重合的打磨转动块64，所述打磨转动块64内设置有关于所述打磨转动块64中心轴线上下对称且与所述打磨腔27连通的打磨腔61，所述打磨腔61的左侧设置有打磨驱动腔60，所述打磨驱动腔60靠近所述打磨转动块64中心轴线的一侧设置有开口朝左的转动腔55，所述打磨腔61的左端壁和右端壁之间转动设置有左侧延伸至所述打磨驱动腔60内的打磨轴63，所述打磨轴63上固定有部分延伸至所述打磨腔27内的打磨轮62，所述打磨腔27靠近所述主体10圆心中轴线的一侧连通设置有动力腔24，所述动力腔24的左侧设置有传动腔23，上侧的所述动力腔24的右侧设置有中间腔29，所述中间腔29的下侧设置有连接腔22，所述连接腔22的下侧设置有齿轮腔17，所述打磨腔27的右侧设置有与外界连通的限制腔31，所述限制腔31内设置有限位装置，所述限制腔31的右侧连通设置有滑动腔33，所述限制腔31的右侧设置有夹紧腔35，所述夹紧腔35内设置有夹紧装置，所述夹紧腔35靠近所述主体10圆心中心轴线一侧设置有与所述滑动腔33连通的转筒腔16，上侧的所述夹紧腔35的右侧设置有开口朝上的气压腔37，所述转筒腔16的右侧设置有与外界连通的弹力腔44，所述弹力腔44内设置有连接装置，所述弹力腔44的左侧设置有开口朝右的压力腔40，所述弹力腔44的右端壁连通设置有开口朝右的排气腔46。

有益地，所述打磨装置包括转动设置于所述打磨驱动腔60靠近所述打磨转动块64中心轴线一侧端壁内的输出轴59，所述输出轴59远离所述打磨转动块64中心轴线的一侧与所述打磨轴63的左侧通过一对锥齿轮副连接，所述输出轴59靠近所述打磨转动块64的一端连接有固定在所述打磨驱动腔60和所述转动腔55之间且能够调节转速的变速器58，所述转动腔55的上端壁和下端壁之间转动设置有转动轴57，所述转动轴57远离所述打磨转动块64中心轴线的一侧与所述变速器58连接，所述打磨转动块64的内侧圆环面固定安装有呈环形的打磨齿圈54，所述动力腔24的左端壁和右端壁之间转动设置有左侧延伸至所述传动腔23内的动力轴25，所述动力轴25上固定有部分延伸至所述打磨腔27内并与所述打磨齿圈54啮合的动力齿轮26，上侧所述动力轴25的右侧延伸至所述中间腔29内，对称的两个所述动力轴25的左侧通过一组皮带轮连接。

有益地，所述打磨装置还包括转动设置于所述中间腔29下端壁且下侧延伸至所述连接腔22内的间歇轴28，所述连接腔22的下端壁转动设置有间歇块20，所述间歇块20内设置有开口朝上的间歇腔18，所述间歇轴28的下侧延伸至所述间歇腔18内并与所述间歇腔18的下端壁转动连接，所述间歇腔18的内侧端壁固定有卡块19，所述间歇轴28上花键连接有滑动设置于所述间歇腔18内且能够转动的间歇板21，所述间歇板21能够与所述卡块19配合连接，所述连接腔22内螺纹连接有下侧于所述间歇板21转动连接并与所述间歇轴28花键连接的间歇螺纹块49，所述间歇块20的下端面固定有下侧延伸至所述齿轮腔17内且能够转动的中间轴65。

有益地，所述限位装置包括滑动设置于所述限制腔31内且能够转动的限制钻头30，所述限制钻头30靠近所述主体10中心轴线的一侧转动安装有限制转动板13，所述限制转动板13靠近所述主体10中心轴线的一侧端面与所述限制腔31靠近所述主体10中心轴线的一侧端壁之间固定连接有限制弹簧14，所述齿轮腔17的上端壁右侧和下端壁右侧之间转动设置有上下两侧均延伸至所述限制腔31内并与所述限制钻头30花键连接的电机轴66，所述齿轮腔17的上端壁设置有与所述电机轴66动力连接的主电机67，所述电机轴66位于所述齿轮腔17内的部分与所述中间轴65的下侧通过一对直齿圆柱齿轮副连接，所述滑动腔33内滑动设置有与所述限制钻头30转动配合的滑动块32，上侧所述转筒腔16的下端壁转动设置有下侧穿过所述齿轮腔17并延伸至下侧所述转筒腔16内的转轴51，所述转轴51上固定有位于所述转筒腔16内的转筒53，所述转筒腔16的左端壁滑动设置有部分延伸至所述滑动腔33内并与所述滑动块32固定连接的滑动杆11，所述滑动杆11靠近所述主体10中心轴线的一侧固定有导杆15，所述转筒53的外侧端面设置有与所述导杆15右侧滑动连接的圆环状凹槽，所述转轴51位于所述齿轮腔17内的部分通过一对直齿圆柱齿轮副与所述电机轴66连接。

有益地，所述夹紧装置包括滑动设置于所述夹紧腔35内的夹紧块38，所述夹紧块38远离所述主体10中心轴线的一侧端面固定有摩擦垫34，所述转轴51的上下两侧分别延伸至所述夹紧腔35内并与所述夹紧块38花键连接。

有益地，所述连接装置包括滑动设置于所述弹力腔44内的弹力块43，所述弹力块43与所述弹力腔44的连接处气体无法通过，所述弹力块43靠近所述主体10中心轴线的一侧端面与所述弹力腔44靠近所述主体10中心轴线的一侧端壁之间固定连接有弹力弹簧42，所述压力腔40内滑动设置有压力杆41，所述压力杆41与所述压力腔40的连接处气体无法通过，所述压力杆41的左端面与所述压力腔40的左端壁之间固定连接有压力弹簧39，所述压力弹簧39的左端壁连通设置有与所述弹力腔44连通的通气管52，所述排气腔46靠近所述主体10中心轴线的一侧端壁连通设置有密封腔47，所述密封腔47内滑动设置有能够将所述排气腔46开口封闭的密封板45，所述密封板45与所述密封腔47的连接处气体无法通过，所述密封板45靠近所述主体10中心轴线的一侧端面与所述密封腔47靠近所述主体10中心轴线的一侧端壁之间固定连接有密封弹簧48，所述气压腔37内滑动设置有气压块36，所述气压块36与所述气压腔37的连接处气体无法通过，所述气压腔37的下端壁连通设置有与所述密封腔47连通的密封管50。

以下结合图1至图3对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，弹力块43位于弹力腔44内，密封板45将排气腔46封闭，限制钻头30位于限制腔31内，夹紧块38位于夹紧腔35内，间歇板21与卡块19配合连接。

工作时，将直径较大的钢管放置在主体10的左侧，而后逐渐将主体10向左侧移动使主体10的左侧部分逐渐移动至钢管内部，同时启动主电机67，从而带动电机轴66转动，从而通过一对锥齿轮副带动中间轴65转动，从而带动间歇块20转动，从而通过卡块19带动间歇板21转动，从而带动间歇螺纹块49转动，从而使间歇螺纹块49向上方移动，同时通过间歇板21带动间歇轴28转动，从而使间歇轴28通过一对锥齿轮副带动上方的动力轴25转动，从而使上侧的动力轴25通过一组皮带轮带动下侧的动力轴25转动，从而使动力轴25带动动力齿轮26转动，从而带动打磨齿圈54转动，从而带动打磨转动块64转动，同时打磨转动块64转动带动转动轮56转动，从而带动转动轴57转动，从而通过变速器58的加速作用带动输出轴59转动，从而通过一对锥齿轮副进行二次加速带动打磨轴63转动，从而带动打磨轮62转动，从而使打磨轮62将钢管内壁进行打磨，同时电机轴66带动限制钻头30转动，同时使电机轴66通过一对直齿圆柱齿轮副带动转轴51转动，从而使转轴51带动转筒53转动，从而通过导杆15带动滑动杆11做上下往复运动，从而带动滑动块32做上下往复运动，进而带动限制钻头30做上下往复运动，从而使限制钻头30将钢管钻透，当主体10向左侧移动至极限位置时，限制钻头30从限制腔31内移出并将钢管钻透，而后主电机67停转，再此过程中，卡块19与间歇板21未脱离连接，同时转轴51带动夹紧块38缓慢向远离主体10中心轴线的一侧移动，当限制钻头30将钢管内壁钻透时，摩擦垫34与钢管内壁接触，当主电机67紧密接触时，摩擦垫34与钢管内壁紧密连接，此时主体10与大直径的钢管固定连接，而后将小直径的钢管插入主体10的右侧部分，从而使压力杆41与小直径钢管的一端接触，并使压力杆41向左侧移动，从而使压力腔40内的气体通过通气管52压入弹力腔44内，从而使弹力块43向远离主体10中心轴线的一侧移动，当弹力块43与小直径钢管内壁紧密接触时，小直径钢管无法继续移动，此时大直径钢管和小直径钢管通过主体10紧密连接，若想要将小直径钢管移出，则将气压块36向上拔出，从而使密封腔47内气体通过密封管50进入气压腔37内，从而使密封板45向密封腔47内移动，从而使排气腔46与弹力腔44连通，从而使弹力块43接触气压影响并在弹力弹簧42的作用下向起始位置移动，从而解除对小直径钢管内壁的固定，从而将小直径钢管拆卸即可。

本发明的有益效果是：该发明无需专业人士操作即可完成，其能够先将直径较大的钢管内壁进行打磨并进行固定夹紧处理，从而防止接头在与钢管连接时发生滑脱的危险，同时能够将直径较小的钢管通过气压作用与接头连接，从而达到两个不同直径钢管的连接，同时能够在较短时间内完成对钢管的分离，从而提高了钢管的连接和分离效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。