具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1至图7为本实施例提供的一种锚固工具，用于连接锚固螺杆1和张拉螺杆2，包括：螺纹连接的第一连接件3和第二连接件4。第一连接件3和第二连接件4均由高强度钢材制成。

如图2所示，第一连接件3的下端设有适于与锚固螺杆1配合连接的内螺纹，第一连接件3的上端设有适于与第二连接件4配合连接的外螺纹。

如图3所示，第二连接件4为筒状结构，第二连接件4与第一连接件3可拆卸连接，内螺纹与第二连接件4分别设于第一连接件3上相对的两端，且第二连接件4与第一连接件3轴线重合，第二连接件4的内腔安装有第一卡齿，第一卡齿朝向第一连接件3倾斜设置，即第一卡齿朝下倾斜设置。张拉螺杆2上设有第二卡齿，第二卡齿朝上倾斜设置。第二卡齿向上倾斜的角度与第一卡齿朝下倾斜的角度相同。第二卡齿适于与第一卡齿卡接。

如图4和图5所示，第二连接件4包括锥形段和圆柱段，锥形段与圆柱段连接的一端的内径大于锥形段远离圆柱段的一端的内径，第一连接件3与圆柱段配合连接，第一卡齿安装在锥形段内。锥形段内安装有由四块夹板合成的卡接筒5，四块夹板均为弧形板，四块夹板围合形成锥形的卡接筒5。第一卡齿设于卡接筒5的内壁，卡接筒5的外壁与锥形段的内壁贴合。锥形段的内腔为锥形，卡接筒5的内腔为圆柱形。

卡接筒5朝向第一连接件3的一端抵接安装有垫板6，垫板6与第一连接件3之间安装有作为弹性件的弹簧7，在未受到外力时，弹簧7处于压缩状态，将垫板6顶起，使得卡接筒5与第二连接件4的内壁抵接。垫板6与第一连接件3之间预留有变形空间。第一连接件3的轴线、卡接筒5的轴线以及弹簧7的轴线均重合。

在螺杆安装施工过程中，预先将第一连接件3与第二连接件4连接成一体，并将第一连接件3与锚固螺杆1连接，将锚固螺杆1固定安装到施工结构上的待安装位置，在其他施工结构安装完毕后，将张拉螺杆2插入到第二连接件4内。如图6所示，图中箭头方向为张拉螺杆的受力方向，张拉螺杆2在进入到第二连接件4内后，向下压卡接筒5，卡接筒5带动垫板6下移进一步压缩弹簧7，使得卡接筒5下移，由于第二连接件4的锥形段下方的内径大于上方的内径，卡接筒5下移后不再被第二连接件4限制，四块夹板之间相互分离，使得卡接筒5的内径变大，第二卡齿从第一卡齿上滑过，张拉螺杆2能够顺势插入到卡接筒5内。安装完毕后撤去外力，弹簧7复位伸长将垫板6顶起，并带动卡接筒5向上位移，在第二连接件4内壁的限制下，四块夹板之间相互靠近并与第二连接件4的内壁抵接。使得张拉螺杆2被稳定固定到卡接筒5内。当张拉螺杆2受到拉力时，如图7所示，图中箭头方向为张拉螺杆的受力方向，由于第一卡齿与第二卡齿的紧密卡接，使得张拉螺杆2无法被拔出，保证张拉螺杆2与锚固螺杆1连接的稳定性。在安装张拉螺杆2时只需将张拉螺杆2插入到第二连接件4中即可，无需使用其他工具进行紧固操作，简化了张拉螺杆2的安装步骤，使得张拉螺杆2能够被轻易安装在狭小空间内。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例提供一种螺杆，包括实施例1中所述的锚固工具，还包括锚固螺杆1和张拉螺杆2，锚固螺杆1与第一连接件3螺纹连接，张拉螺杆2与第二连接件4卡接。连接成一体后，连接螺杆、第一连接件、卡接筒、第二连接件和锚固螺杆的轴线均重合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。