一种无铆钉连接的法兰及其加工方法
阅读说明：本技术 一种无铆钉连接的法兰及其加工方法 (Rivet-free connected flange and processing method thereof ) 是由 邱云幸 于 2020-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及风管法兰技术领域,一种无铆钉连接的法兰及其加工方法,包括第一型材以及第二型材,所述第一型材的上部与第二型材的上部固定连接,所述第一型材的两侧均向下延伸出外扣板,所述第二型材的下部两侧均向下延伸出内扣板；所述内扣板具有减小与其相邻外扣板间距的趋势。通过装配挤压成型两个型材,安装时,只需将风管的钢板插入两个型材之间,使得每块钢板均被两个面抵触支撑,提高稳定性,从而无需铆钉的加固。(The invention relates to the technical field of air pipe flanges, in particular to a rivet-free connected flange and a processing method thereof, wherein the rivet-free connected flange comprises a first section and a second section, the upper part of the first section is fixedly connected with the upper part of the second section, outer pinch plates extend downwards from both sides of the first section, and inner pinch plates extend downwards from both sides of the lower part of the second section; the inner gusset has a tendency to reduce the distance from its adjacent outer gusset. Through two section bars of assembly extrusion, during the installation, only need insert the steel sheet of tuber pipe between two section bars for every steel sheet all is contradicted by two faces and is supported, improves stability, thereby need not the reinforcement of rivet.)
技术领域
本发明属于风管法兰技术领域，具体为一种无铆钉连接的法兰及其加工方法。
背景技术
随着中央空调日益普及，通风管道的需求量也越来越大，由于通风管道的长度是根据通风距离由一节节风管连接而成的，所以需要在其衔接处采用法兰固定连接。目前，用于连接防排烟型风管的法兰多数是角钢法兰和共板法兰等，其中角钢法兰比较普遍，该法兰是由不同尺寸的角钢制作而成的，制作后霄需要在单片法兰上打孔，然后用铆钉将数节风管连接在一起，角钢法兰的稳定性好，可以满足国标中对矩形风管儿何尺寸变形小的要求，但其加工工序复杂，耗费工时大，成本也较高，而且也很笨重。尤其是法兰连接铆钉的中心孔距容易出现偏差，从而给现场对接风管带来了许多意想不到的困难，导致功效底和人工费用增加。
所以需要开发出一种新型的法兰，解决安装不便的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无铆钉连接的法兰及其加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无铆钉连接的法兰，包括第一型材以及第二型材，所述第一型材的上部与第二型材的上部固定连接，所述第一型材的两侧均向下延伸出外扣板，所述第二型材的下部两侧均向下延伸出内扣板；
所述内扣板具有减小与其相邻外扣板间距的趋势。
优选的，所述外扣板和内扣板中的一个或者两个为弹性材料制成。
优选的，所述第一型材由第一连接部和第二连接部组成，所述第一连接部和第二连接部均为铝合金材料制成。
优选的，所述第一连接部的上部和第二连接部的上部相对设置有卡槽；所述第二型材上部的两侧均设置有向外凸出的卡块，所述第一连接部和第二连接部分设于第二型材的两侧，且卡槽与其相同一侧的卡块固定连接。
优选的，所述卡槽为由外向内径向口径增大的台阶结构，所述卡块与之适配。
优选的，所述卡槽的入口处设置有楔式的锚接部。
优选的，所述第一连接部的上部和第二连接部的上部均设置有隔热腔。
优选的，所述内扣板的底部设置有朝向外侧延伸的倒钩部。
优选的，所述第二型材的上部设置有空槽。
优选的，所述内扣板的上端固定连接有过渡件，所述过渡件固定连接于第二型材的底部。
优选的，所述过渡件为直角结构，且朝下一侧形成水平的底面。
一种无铆钉连接的法兰的加工方法：预制阶段：采用模具铸造的方法制造出第一连接部、第二连接部和第二型材；
装配阶段：将第二型材上部两侧的卡块置入分设与于两侧的第一连接部的卡槽中，左右次第排列形成第一连接部+第二型材+第二连接部的装配结构；成型阶段：采用挤压模具，挤压装配结构，使得卡块(32)与卡槽(13)过盈配合，完成固定
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、通过装配挤压成型两个型材，安装时，只需将风管的钢板插入两个型材之间，使得每块钢板均被两个面抵触支撑，提高稳定性，从而无需铆钉的加固。
2)法兰的整体结构简单、紧凑，组装便捷，连接牢固，密封效果好、使用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明分体结构示意图。
图3是本发明另一实施例的结构示意图。
图4是本发明挤压成型时的状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：由图1和图2可知，包括第一型材以及第二型材3，所述第一型材的上部与第二型材3的上部固定连接，所述第一型材的两侧均向下延伸出外扣板12，所述第二型材的下部两侧均向下延伸出内扣板31；
所述内扣板31具有减小与其相邻外扣板12间距的趋势：参照图1所示，内扣板31向外侧倾斜，使用时，风管的钢板插入内扣板31和外扣板12之间，两个扣板相互作用将钢板抵紧其间。
为了提高两个扣板的抵紧力度，可将其中一个或者两个都采用弹性材料支撑。为了距离说明，在本实施例中，第一型材采用铝合金材料制成，第二型材3采用塑钢材料制成。
进一步提高对钢板的固定型性，在内扣板31的外侧设置有朝向外侧延伸的倒钩部311，利用倒钩式结构，增加低压应力。
另外，为了对钢板起到引导插入的作用，将倒钩部311的底面设置成倾斜结构。
另外，第一型材为了降低生产加工的难度，采用分体式结构，参照如图2，第一型材有铝合金材质的第一连接部1和第二连接部2组成。
两个连接部与第二型材的连接关系如下：
所述第一连接部1的上部和第二连接部2的上部相对设置有卡槽13；所述第二型材3上部的两侧均设置有向外凸出的卡块32，所述第一连接部1和第二连接部2分设于第二型材3的两侧，且卡槽13与其相同一侧的卡块32固定连接。
在生产加工时，连接部与第二型材的连接可采用模具挤压的方式进行定型。参照图4所示。图中的B、C为上下两个模头，两者相向挤压，完成加工。
为了提高成型后的稳固性，所述卡槽13为由外向内径向口径增大的台阶结构，所述卡块32与之适配；
进一步为了方便挤压，其中卡槽13的入口处设置有楔式的锚接部，该锚接部，在挤压后受力直接扣入第二型材与台阶结构适配的变径段D内；可参照图4中，B模头为两个部分，分别对应两个卡槽的锚接部。
在本发明的另一优选实施例中，为了解决挤压时，可能造成的第二型材碎裂的问题，在内扣板31与第二型材上部连接处，增加一段过渡件(图中的A处)。再参照图4，图中的C模头，直接施力在过渡件上。两个过渡件间隔设置，中间留出过渡形变的空间，分摊一部分压力；并在该受力点的作用下，内扣板31可进一步地向外侧形变，提高内扣板31向外侧的挤压应力。
为了充分受力，可以将过渡件设置成如图3中的直角型，其底部为平面结构，用于与模头接触。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。