多面散热器
阅读说明：本技术 多面散热器 (Multi-surface radiator ) 是由 管介善 宋琪 曹建国 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种多面散热器,涉及散热器技术领域,包括散热器本体,散热器本体呈长方体状,散热器本体的三个侧面分别设置有第一芯体、第二芯体、第三芯体；各芯体冷流进口均与其所在散热器侧面共面；第一热通道的出气口与第二热通道的进气口连通；第二热通道的出气口与第三热通道的进气口连通。本发明提供的多面散热器在有限空间内大大增长了热媒流动路径,延长了热媒与冷媒进行换热的时间,且三面冷媒进气面的设置大大增加风流量,增大了冷媒与热媒的换热面积,因此该多面散热器的流动散热能力得到了极大提升,换热效率显著提高,能进一步提高能源的利用率,实现资源的节约。(The invention provides a multi-surface radiator, which relates to the technical field of radiators and comprises a radiator body, wherein the radiator body is cuboid, and three side surfaces of the radiator body are respectively provided with a first core body, a second core body and a third core body; each core cold flow inlet is coplanar with the side surface of the radiator where the core cold flow inlet is located; the air outlet of the first hot channel is communicated with the air inlet of the second hot channel; the air outlet of the second hot channel is communicated with the air inlet of the third hot channel. The multi-face radiator provided by the invention greatly increases the flow path of the heat medium in a limited space, prolongs the heat exchange time of the heat medium and the refrigerant, greatly increases the air flow rate due to the arrangement of the three refrigerant air inlet faces, and increases the heat exchange area of the refrigerant and the heat medium, so that the flow heat dissipation capacity of the multi-face radiator is greatly improved, the heat exchange efficiency is obviously improved, the utilization rate of energy can be further improved, and the resource saving is realized.)
技术领域
本发明涉及散热器领域，尤其涉及一种多面散热器。
背景技术
现有的很多技术中，很多场合为便于安装或节省成本，都需要使用到结构小，体积小的散热器。但是市面上大多的结构小的散热器换热流量较小达不到使用的预期值，换热效率一般；达到换热流量要求的又不能很好地节省成本，这样的散热器满足一般的使用场合，但是不能很好的适应使用需求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供的多面散热器，体积小、结构简单巧妙、成本低、换热效率大大提高。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的多面散热器，包括散热器本体，其特征在于，所述散热器本体呈长方体状；所述散热器本体包括第一芯体、第二芯体、第三芯体；所述第一芯体、所述第二芯体和所述第三芯体分别位于所述散热器本体的不同侧面；所述第一芯体包括第一冷通道和第一热通道；所述第二芯体包括第二冷通道和第二热通道；所述第三芯体包括第三冷通道和第三热通道；所述第一冷通道的流体流向垂直于所述第一热通道的流体流向；所述第二冷通道的流体流向垂直于所述第二热通道的流体流向；所述第三冷通道的流体流向垂直于所述第三热通道的流体流向；所述第一冷通道的进气口与所述第一芯体所在的所述散热器本体的侧面共面；所述第二冷通道的进气口与所述第二芯体所在的所述散热器本体的侧面共面；所述第三冷通道的进气口与所述第三芯体所在的所述散热器本体的侧面共面；第一热通道的出气口与第二热通道的进气口连通；第二热通道的出气口与第三热通道的进气口连通。
优选地，所述散热器本体包括第一封头、第二封头、第三封头和第四封头；所述第一封头包括一个连通外部热媒的第一封头进气口和一个连通所述第一热通道的进气口的第一封头出气口；所述第二封头包括一个连通所述第一热通道的出气口的第二封头进气口和一个连通所述第二热通道的进气口的第二封头出气口；所述第三封头包括一个连通所述第二热通道的出气口的第三封头进气口和一个用于连通所述第三热通道进气口的第三封头出气口；所述第四封头包括一个用于连通所述第三热通道出气口的第三封头进气口和用于排出热媒的第四封头出气口。
优选地，所述第一封头包括第一销座和第一管销；所述第一销座与所述第一芯体焊接；所述第一销座内部设置有空腔；所述第一销座的顶面开设有所述第一封头进气口；所述第一管销可通过所述第一封头进气口卡合进所述第一销座内部空腔；所述第一销座的一个侧面开设所述第一封头出气口；所述第一管销内部设置有空腔，所述第一管销顶面开设有用于连通所述第一管销内部空腔与外界的第一封头进气口；所述第一管销侧面开设有用于连通所述第一管销内部空腔和所述第一封头出气口的孔洞。
优选地，所述第二封头包括第二销座和第二管销；所述第二销座与所述第一芯体焊接；所述第二销座与所述第二芯体焊接；所述第二销座内部设置有空腔；所述第二管销可卡合在所述第二销座的空腔内；所述第二销座的顶面开设有用于将所述第二管销卡合进所述第二销座内部空腔的孔洞；所述第二销座的一个侧面开设所述第二封头出气口；所述第二销座的另一个侧面开设所述第二封头进气口；所述第二管销内部设置有空腔；所述第二管销侧面开设有用于连通所述第二管销内部空腔和所述第二封头进气口的孔洞；所述第二管销侧面还开设有用于连通所述第二管销内部空腔和所述第二封头出气口的孔洞。
优选地，所述第三封头包括第三销座和第三管销；所述第三销座与所述第二芯体焊接；所述第三销座与所述第三芯体焊接；所述第三销座内部设置有空腔；所述第三管销可卡合在所述第三销座的空腔内；所述第三销座的顶面开设有用于将所述第三管销卡合进所述第三销座内部空腔的孔洞；所述第三销座的一个侧面开设所述第三封头出气口；所述第三销座的另一个侧面开设所述第三封头进气口；所述第三管销内部设置有空腔；所述第三管销侧面开设有用于连通所述第三管销内部空腔和第三封头进气口的孔洞；所述第三管销侧面还开设有用于连通所述第三管销内部空腔和所述第三封头出气口的孔洞。
优选地，所述第四封头包括第四销座和第四管销；所述第四销座与所述第三芯体焊接；所述第四销座内部设置有空腔；所述第四销座的顶面开设有所述第四封头出气口；所述第四管销可通过所述第四封头出气口卡合进所述第四销座内部空腔；所述第四销座的一个侧面开设所述第四封头进气口；所述第四管销内部设置有空腔，所述第四管销顶面开设有用于连通所述第四管销内部空腔与外界的孔洞；所述第四管销侧面开设有用于连通所述第四管销内部空腔和第四封头进气口的孔洞。
优选地，所述散热器本体内部还设置有风机；所述风机的进风口分别连通所述第一冷通道出气口、所述第二冷通道出气口、所述第三冷通道出气口；所述风机的出风口与所述散热器未设置换热芯体的侧面连通。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的一种多面散热器，涉及散热器技术领域，包括散热器本体，散热器本体呈长方体状，散热器本体的三个侧面分别设置有第一芯体、第二芯体、第三芯体；各芯体冷流进口均与其所在散热器侧面共面；第一热通道的出气口与第二热通道的进气口连通；第二热通道的出气口与第三热通道的进气口连通。本发明提供的多面散热器在有限空间内大大增长了热媒流动路径，延长了热媒与冷媒进行换热的时间，且三面冷媒进气面的设置大大增加风流量，增大了冷媒与热媒的换热面积，因此该多面散热器的流动散热能力得到了极大提升，换热效率显著提高，能进一步提高能源的利用率，实现资源的节约。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的多面散热器的俯视图；
图2是本发明实施例1提供的多面散热器的立体图；
图3是本发明实施例1提供的多面散热器的第二销座的简要示意图；
图4是本发明实施例1提供的多面散热器的第二管销的简要示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的多面散热器，参照图1进行理解，包括散热器本体 1，散热器本体1呈长方体状；散热器本体1包括第一芯体2、第二芯体3、第三芯体4；第一芯体2、第二芯体3和第三芯体4分别位于散热器本体1的不同侧面；第一芯体2包括第一冷通道21和第一热通道(附图未示出)；第二芯体 3包括第二冷通道(附图未示出)和第二热通道(附图未示出)；第三芯体4 包括第三冷通道(附图未示出)和第三热通道(附图未示出)；第一冷通道21的流体流向垂直于第一热通道的流体流向；第二冷通道的流体流向垂直于第二热通道的流体流向；第三冷通道的流体流向垂直于第三热通道的流体流向；第一冷通道21的进气口与第一芯体2所在的散热器本体1的侧面共面；第二冷通道的进气口与第二芯体3所在的散热器本体1的侧面共面；第三冷通道的进气口与第三芯体4所在的散热器本体1的侧面共面；第一热通道的出气口与第二热通道的进气口连通；第二热通道的出气口与第三热通道的进气口连通。
本发明实施例1提供的多面散热器在实施时，第一冷通道21、第二冷通道和第三冷通道都直接与外界连通，冷空气通过第一冷通道进气口、第二冷通道进气口和第三冷通道进气口直接进入冷通道；热媒从第一热通道进气口进入第一芯体2，再通过第一热通道出气口进入第二热通道；最后从第二热通道出气口进入第三热通道，并由第三热通道出气口排出，完成换热。热媒在散热器本体1中沿U型路径与三面冷风进行流动换热，相比于传统板翅散热器，本发明提供的多面散热器集成为一个长方体结构，结构简单巧妙，成本低，能够在有限空间内大大增长了热媒流动路径，延长了热媒与冷媒进行换热的时间，且三面冷媒进气面的设置大大增加风流量，增大了冷媒与热媒的换热面积，因此该多面散热器的流动散热能力得到了极大提升，换热效率显著提高，能进一步提高能源的利用率，实现资源的节约。
优选地，本发明实施例1提供的多面散热器，参照图1，散热器本体1包括第一封头5、第二封头6、第三封头7和第四封头8；第一封头5包括一个连通外部热媒的第一封头进气口(附图未示出)和一个连通第一热通道的进气口的第一封头出气口(附图未示出)；第二封头6包括一个连通第一热通道的出气口的第二封头进气口61和一个连通第二热通道的进气口的第二封头出气口 62；第三封头7包括一个连通第二热通道的出气口的第三封头进气口(附图未示出)和一个用于连通第三热通道进气口的第三封头出气口(附图未示出)；第四封头8包括一个用于连通第三热通道出气口的第三封头进气口(附图未示出)和用于排出热媒的第四封头出气口(附图未示出)。
本发明实施例1提供的多面散热器在实施时，热媒从第一封头进气口由外界进入第一封头5，再由第一封头出气口进入第一热通道，与第一冷通道21内的冷空气进行换热，热媒在第一芯体2中换热结束后通过第二封头进气口61进入第二封头6，再由第二封头出气口62进入第二芯体3的第二热通道与第二冷通道中的冷空气进行换热，热媒在第二芯体3内完成换热后通过第三封头进气口进入第三封头7，再由第三封头出气口进入第三热通道与第三冷通道中的冷空气进行换热，完成换热后通过第四封头进气口进入第四封头8，最后由第四封头出气口排出。通过封头与芯体组合成L型流体路径比直接生产具有L型流体路径的散热器要简单，只需将零部件进行简单装配即可，能为企业节约一定的生产成本。
本发明实施例1提供的多面散热器，优选地，参照图1，第一封头5包括第一销座51和第一管销(附图未示出)；第一销座51与第一芯体2焊接；第一销座51内部设置有空腔；第一销座51的顶面开设有第一封头进气口；第一管销可通过第一封头进气口卡合进第一销座51内部空腔；第一销座51的一个侧面开设第一封头出气口；第一管销内部设置有空腔，第一管销顶面开设有用于连通第一管销内部空腔与外界的孔洞；第一管销侧面开设有用于连通第一管销内部空腔和第一封头出气口的孔洞。
本发明实施例1提供的多面散热器在实施时将第一管销通过螺纹拧进第一销座51内，由于第一管销内部开设空腔，且第一管销顶面开设孔洞，热媒通过第一管销顶面的孔洞进入第一管销内部空腔，再通过管销侧面开设的连通第一管销内部空腔和第一封头出气口的孔洞进入第一热通道。第一销座51与第一芯体2通过焊接的方式连接，再将第一管销通过螺纹拧进第一销座51，这样大量减少了装配件，降低了装配难度，同时还能增加多面散热器的结构可靠程度。
优选地，参照图1，本发明实施例1提供的多面散热器，第二封头6包括第二销座63和第二管销64；第二销座63与第一芯体2焊接；第二销座63与第二芯体3焊接；第二销座63内部设置有空腔；第二管销64可卡合在第二销座63的空腔内；第二销座63的顶面开设有用于将第二管销64卡合进第二销座 63内部空腔的孔洞；第二销座63的一个侧面开设第二封头出气口62；第二销座63的另一个侧面开设第二封头进气口61；第二管销64内部设置有空腔；第二管销64侧面开设有用于连通第二管销64内部空腔和第二封头进气口61的孔洞；第二管销64侧面还开设有用于连通第二管销64内部空腔和第二封头出气口62的孔洞；
当热媒从第一热通道的出气口出来后通过第二管销64侧面开设的连通第二管销64内部空腔和第二封头进气口61的孔洞流进第二管销64内部空腔，再通过第二管销64侧面开设的连通第二管销64内部空腔和第二封头出气口62的孔洞进入第二芯体3的第二热通道。第二管销64的顶面没有开设连通第二管销 64内部空腔的孔洞，因此热媒只能通过第二封头6进入第二芯体3。第二管销 64和第二销座63之间通过螺纹拧紧，第二销座63与第一芯体2焊接，第二销座63与第二芯体3焊接，相比于通过大量装配件来固定封头，本发明提供的多面散热器的封头结构简单，装备难度大大降低。且第二管销64与第二销座63 可拆卸连接，因此在面对不同的实际使用要求时可更换不同类型的管销，满足不同的要求；例如，如果第二管销顶部也开设有连通外界和管销内部的孔洞，且侧面至开设连通第二封头进气口61的孔洞，那么就可实现第一芯体2的独立换热。因此本发明实施例1提供的多面散热器还具有灵活多用的优点，能满足多种换热要求。管销损坏时还可单独更换，而不需要更换整个封头，能够为企业节约维护成本。
进一步地，本发明实施例1提供的多面散热器，参照图1，第三封头7包括第三销座71和第三管销(附图未示出)；第三销座71与第二芯体3焊接；第三销座71与第三芯体4焊接；第三销座71内部设置有空腔；第三管销可卡合在第三销座71的空腔内；第三销座71的顶面开设有用于将第三管销卡合进第三销座71内部空腔的孔洞；第三销座71的一个侧面开设第三封头出气口；第三销座71的另一个侧面开设第三封头进气口；第三管销内部设置有空腔；第三管销侧面开设有用于连通第三管销内部空腔和第三封头进气口的孔洞；第三管销侧面还开设有用于连通第三管销内部空腔和第三封头出气口的孔洞；
当热媒从第二热通道的出气口出来后通过第三管销侧面开设的连通第三管销内部空腔和第三封头进气口的孔洞流进第三管销内部空腔，再通过第三管销侧面开设的连通第三管销内部空腔和第三封头出气口的孔洞进入第三芯体4的第三热通道。第三管销的顶面没有开设连通第三管销内部空腔的孔洞，因此热媒只能通过第二封头6进入第三芯体4。和第二管销一样，由于第三销座71与第二芯体3焊接，第三销71座与第三芯体4焊接，第三管销与第三销座71可拆卸连接，因此在面对不同的实际使用要求时可更换不同类型的管销，满足不同的要求、灵活多用、能满足多种换热要求。
进一步地，本发明实施例1提供的多面散热器，参照图1，第四封头8包括第四销座81和第四管销(附图未示出)；第四销座81与第三芯体4焊接；第四销座81内部设置有空腔；第四销座81的顶面开设有第四封头出气口；第四管销可通过第四封头出气口卡合进第四销座81内部空腔；第四销座81的一个侧面开设第四封头进气口；第四管销内部设置有空腔，第四管销顶面开设有用于连通第四管销内部空腔与外界的孔洞；第四管销侧面开设有用于连通第四管销内部空腔和第四封头进气口的孔洞。
热媒在第三芯体4中完成换热后通过第四管销侧面开设的孔洞进入第四管销的空腔内，最后通过第四管销顶面的第四封头出气口排出。第四管销和第四销座81之间通过螺纹拧紧，第四销座81与第三芯体4焊接，相比于通过大量装配件来固定封头，本发明提供的多面散热器的封头装配简单，且第四管销与第四销座81可拆卸连接，因此在面对不同的实际使用要求时可更换不同类型的管销，满足不同的要求、灵活多用，能满足多种换热要求。管销损坏时还可单独更换，而不需要更换整个封头，能够为企业节约维护成本。
优选地，参照图1，散热器本体1内部还设置有风机9；风机9的进风口分别连通第一冷通道出气口、第二冷通道出气口、第三冷通道出气口；风机9的出风口与散热器本体1未设置换热芯体的侧面连通。
冷空气进入第一芯体2、第二芯3体、第三芯体4并完成换热后可通过风机9将冷空气从散热器本体1中抽出，防止换热后的冷空气滞留在散热器本体1中难以排出从而影响散热器的正常工作。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容；因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
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