一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法 (Manufacturing device of long tapered optical fiber and using method thereof ) 是由 陈卫东 王传杰 张鹏 张明立 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法,其解决了现有技术很难实现腰区长度达数毫米级且高对称性锥形光纤的制造的技术问题,其包括基座,多组电极对并排均布间隔,直线导轨连接在基座上；光纤牵引座设凹槽、螺纹孔,凹槽与直线导轨滑动适配,旋转电机的动力输出轴与丝杠同轴连接,丝杠与螺纹孔适配,丝杠与直线导轨平行；光纤牵引座装有旋转电机,旋转电机的动力输出轴与光纤夹具同轴连接,棒形光纤被光纤夹具拉直后,棒形光纤、一对旋转电机的动力输出轴三者同轴设置,每组电极对的两个电极的中心连线与棒形光纤相互十字交叉垂直设置,本发明还公开了一种长锥形光纤的制造装置的使用方法,可广泛应用于锥形光纤的制造技术领域。(The invention provides a manufacturing device of a long tapered optical fiber and a using method thereof, which solve the technical problem that the manufacturing of the tapered optical fiber with waist length reaching several millimeters and high symmetry is difficult to realize in the prior art, and the manufacturing device comprises a base, a plurality of groups of electrode pairs are uniformly distributed and spaced side by side, and a linear guide rail is connected on the base; the optical fiber traction seat is provided with a groove and a threaded hole, the groove is in sliding fit with the linear guide rail, a power output shaft of the rotating motor is coaxially connected with a lead screw, the lead screw is in fit with the threaded hole, and the lead screw is parallel to the linear guide rail; the invention also discloses a use method of the device for manufacturing the long tapered optical fiber, which can be widely applied to the technical field of tapered optical fiber manufacturing.)
技术领域
本发明涉及锥形光纤的制造技术领域，具体涉及一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法。
背景技术
光纤是被广泛应用的一种光学器件，在传感技术、通信等领域受到广泛应用。锥形光纤因成本较低，结构简单，传感特性良好等优点，可以取代昂贵的光纤器件且能达到相同甚至更好的效果。其腰区(长度、直径)和锥区(长度、轮廓)的结构将会导致其具有不同的光学特性。实际应用中有两种形式的锥形光纤：一种是把一段拉制成锥形的光锥，长度比较短，在光纤与光纤、光源、光学器件的耦合中应用比较多，图扫描隧道显微镜的光纤探针、与CCD耦合的光锥、锥形微透镜等；另一种是较长的圆锥形光纤，除部分用于耦合外，其在光纤束传像方面有广阔的应用前景。长锥形光纤集束制成光纤传像束，可以作为中继传像器件的一种短距离的图像传输技术，不但具有常用光纤传像束的分辨率高、无失真传输图像的有点，还具有放大、缩小图像，使光路结构更简化，一起体积不断缩小，仪器重量更轻等特点，在汽车、航天、医疗、建筑等行业具有广泛应用前景。
目前，锥形光纤的制作主要有三种：研磨法、腐蚀法和熔拉法。采用熔拉法制造的锥形光纤的包层和纤层的直径随光纤轴向均匀变细。而研磨法和腐蚀法仅仅是将包层局部变细。然而对长锥形光纤的制造上述传统方法都存在明显不足，不足之处主要包括锥区对称系数低，数值为0.9～0.5或1.7～3.7，腰区长度较小，数值小于2.5mm，很难实现腰区长度达数毫米级且高对称性锥形光纤的制造，无法满足高性能光纤传感器的技术需求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法，实现腰区长度达数毫米级且高对称性锥形光纤的制造，满足高性能光纤传感器的技术需求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种长锥形光纤的制造装置，其包括基座、连接设置在基座上的直线导轨、及左右相对设置的一对光纤牵引装置，其还包括多组电极对，电极对的数量至少三组，且并排均布间隔设置，对夹持在一对光纤牵引装置之间的棒形光纤进行加热；一对光纤牵引装置设有一对步进电机、一对旋转电机、一对光纤牵引座、及一对光纤夹具；光纤牵引座开设有凹槽、螺纹孔，凹槽与直线导轨滑动适配连接，旋转电机的动力输出轴与丝杠的一端同轴连接，丝杠的另一端与螺纹孔适配螺纹连接，丝杠与直线导轨平行设置，步进电机通过丝杠驱动光纤牵引座沿着直线导轨左右移动；光纤牵引座安装连接设有旋转电机，旋转电机驱动光纤夹具自转，旋转电机的动力输出轴与直线导轨平行设置；旋转电机的动力输出轴与光纤夹具的一端同轴连接，光纤夹具的另一端用于夹持棒形光纤的其中一端，一对光纤夹具分别用于夹持固定棒形光纤的两端；棒形光纤被光纤夹具拉直后，棒形光纤、一对旋转电机的动力输出轴三者同轴，且每组电极对的两个电极尖端的连线与棒形光纤相互十字交叉垂直设置，且每组电极对的两个电极尖端相对于棒形光纤对称布置。
优选的，多组电极对设置在棒形光纤的中间区域。
优选的，直线导轨选用微型直线导轨，直线导轨精度为1μm。
优选的，电极对的数量为七组，且相邻电极对之间的距离为0.2～0.5mm。
优选的，每组电极对的电极尖端为向内凹陷的圆弧结构且彼此正对设置。
优选的，光纤牵引座还开设有通孔，光纤夹具的一端与旋转电机的动力输出轴同轴连接，光纤夹具的另一端穿过通孔并伸出，通孔与光纤夹具通过轴承滚动连接。
优选的，本发明还设有智能控制系统，智能控制系统设有中央控制单元、多组电极对加热单元、步进电机控制单元、旋转电机控制单元、电源单元，中央控制单元通过控制线路分别与多组电极对加热单元、步进电机控制单元、旋转电机控制单元相连接；电源单元通过导线分别与中央控制单元、多组电极对加热单元、步进电机控制单元、旋转电机控制单元电连接。
一种使用上述的一种长锥形光纤的制造装置的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将棒形光纤的两端分别置于一对光纤夹具内夹紧；开启步进电机，通过步进电机驱动与其相连接的光纤牵引座移动，将棒形光纤拉直；
步骤(2)：同时开启一对旋转电机，驱动一对光纤夹具固定的棒形光纤同向同步自转，旋转电机的旋转速度控制在300r/min～900r/min；
步骤(3)：开启中央控制单元和多组电极对，中央控制单元控制多组电极对中位于其左右两侧对称的电极工作，电极激发电弧功率控制在50mW～200mW，放电时间控制在0.1s～1.5s，对棒形光纤进行加热，同时通过一对步进电机驱动与其相连接的光纤牵引座，使一对光纤牵引座分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在100μm/s～300μm/s，对棒形光纤进行拉伸，使棒形光纤左右各形成一个锥区结构；
步骤(4)：中央控制单元控制多组电极对中的位于其左右两侧对称的电极停止工作，控制多组电极对中的位于其中间区段的电极开始工作，电极激发电弧功率控制在10mW～150mW，放电时间控制在0.1s～1.5s，对两个锥区之间的棒形光纤进行加热，同时通过一对步进电机驱动与其相连接的光纤牵引座，使一对光纤牵引座分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在20μm/s～100μm/s，对棒形光纤进行拉伸，使棒形光纤的两个锥区之间形成腰区结构；得到长锥形光纤。
优选的，一种使用上述的一种长锥形光纤的制造装置的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将棒形光纤的两端分别置于一对光纤夹具内夹紧；开启一对步进电机，通过一对步进电机驱动与其相连接的光纤牵引座以速度控制在10μm/s～20μm/s向左右两侧同步移动，直至将棒形光纤拉直；
步骤(2)：同时开启一对旋转电机，驱动一对光纤夹具固定的棒形光纤同向同步自转，旋转电机的旋转速度控制在300r/min～450r/min；
步骤(3)：开启中央控制单元和多组电极对，中央控制单元控制多组电极对中位于其左右两侧对称的电极工作，电极激发电弧功率控制在50mW～100mW，放电时间控制在0.8s～1.2s，对棒形光纤进行加热，同时通过一对步进电机驱动与其相连接的光纤牵引座，使一对光纤牵引座分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在100μm/s～150μm/s，对棒形光纤进行拉伸，使棒形光纤左右各形成一个锥区结构；
步骤(4)：中央控制单元控制多组电极对中的位于其左右两侧对称的电极停止工作，控制多组电极对中的位于其中间区段的电极开始工作，电极激发电弧功率控制在10mW～50mW，放电时间控制在0.1s～0.8s，对两个锥区之间的棒形光纤进行加热，同时通过一对步进电机驱动与其相连接的光纤牵引座，使一对光纤牵引座分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在70μm/s～100μm/s，对棒形光纤进行拉伸，使棒形光纤的两个锥区之间形成腰区结构；得到长锥形光纤。
优选的，棒形光纤为单包层多模光纤。
优选的，棒形光纤为单包层多模光纤，其包层外径为125μm，纤芯外径为50μm。
本发明的有益效果：本发明提供了一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法，该制造装置结构简单，装配方便，柔性强，生产效率高，棒形光纤在多组电极对之间分别激发的电弧作用下先后加热，同时在光纤牵引装置的拉伸旋转作用下，在处于多组电极对包围的棒形光纤相应部位先后形成具有特定锥区和腰区结构尺寸精度要求的长锥形光纤，克服了传统方法存在明显不足，实现腰区长度达数毫米级且高对称性锥形光纤的制造，满足高性能光纤传感器的技术需求。
(1)本发明引入多组电极对、光纤牵引装置相结合的控制技术，可以有效控制光纤锥区结构和腰区结构稳定性，能够通过多组电极对、光纤牵引装置协同控制调节多组电极对激发电弧功率、时间、先后顺序以及控制光纤牵引装置的拉伸速度，对锥形光纤锥区和腰区结构尺寸进行精确的控制，以获取所需要长锥形光纤的结构尺寸。
(2)本发明设有可分别或同时控制的多组电极对，棒形光纤处于成对具有电极圆弧结构尖端的中心，设置智能控制系统，中央控制单元对多组电极对加热单元、步进电机控制单元、旋转电机协同控制，实现棒形光纤加热均匀性和自转拉制过程稳定性，有效控制长锥形光纤的腰区和锥区的结构尺寸。
(3)本发明设有多组电极对，可以通过多组电极对组合及其工艺控制实现长锥形光纤的低成本可控制造。
(4)本发明具有重复性好、操作简单、锥形光纤锥区对称性好以及腰区直径尺寸均匀等优点，具有广阔的应用前景，不仅可用于长锥形光纤制备，还可以用于光栅的制备。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图的局部剖视图的结构示意图；
图2为图1所示的俯视图的结构示意图；
图3为光纤牵引座的结构示意图；
图4为多组电极对、及夹持有纤维的一对光纤夹具的结构示意图；
图5为图4所示的A部放大图；
图6为智能控制系统的结构示意图；
图7为长锥形光纤的结构示意图。
图中符号标记说明：1.基座；2.直线导轨；3.光纤牵引装置；4.电极对；5.棒形光纤；6.丝杠；7.轴承；8.中央控制单元；9.多组电极对加热单元；10.步进电机控制单元；11.旋转电机控制单元；12.电源单元；13.锥区结构；14.腰区结构；15.按键单元；16.显示单元；31.步进电机；32.旋转电机；33.光纤牵引座；34.光纤夹具；331.凹槽；332.螺纹孔；333.通孔；41.电极尖端；411.圆弧结构；42.最外侧的电极对；43.中间区段的电极对；L.两个电极尖端的连线。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1、图2、图4所示，本发明提供一种长锥形光纤的制造装置，其包括基座1、连接设置在基座1上的直线导轨2、及左右相对设置的一对光纤牵引装置3，其还包括多组电极对4，电极对4的数量为七组，且并排均布间隔设置，对夹持在一对光纤牵引装置3之间的棒形光纤5进行加热；一对光纤牵引装置3设有一对步进电机31、一对旋转电机32、一对光纤牵引座33、及一对光纤夹具34。由图3所示，光纤牵引座33开设有凹槽331、螺纹孔332，凹槽331与直线导轨2滑动适配连接，旋转电机32的动力输出轴与丝杠6的一端同轴连接，丝杠6的另一端与螺纹孔332适配螺纹连接，丝杠6与直线导轨2平行设置，步进电机31通过丝杠6驱动光纤牵引座33沿着直线导轨2左右移动；光纤牵引座33安装连接设有旋转电机32，旋转电机32驱动光纤夹具34自转，旋转电机32的动力输出轴与直线导轨2平行设置；旋转电机32的动力输出轴与光纤夹具34的一端同轴连接，光纤夹具34的另一端用于夹持棒形光纤5的其中一端。由图4、图5所示，一对光纤夹具34分别用于夹持固定棒形光纤5的两端，棒形光纤5被光纤夹具34拉直后，棒形光纤5、一对旋转电机32的动力输出轴三者同轴，且每组电极对4的两个电极尖端41的连线L与棒形光纤5相互十字交叉垂直设置，且每组电极对4的两个电极尖端41相对于棒形光纤5对称布置。
本实施例中，光纤牵引装置3包含固定棒形光纤5端部的光纤夹具34，还包含步进电机31、旋转电机32，可分别或同时实现光纤夹具34的旋转运动和水平直线运动，进而分别或同时实现棒形光纤5的自转运动和水平拉伸。
本实施例中，电极对4的数量为七组，且相邻电极对4之间的距离为.03mm，其距离范围可以为0.2～0.5mm。电极对4的数量范围还可以为至少三组，其数量根据长锥形光纤腰区和锥区结构尺寸而定。
本实施例中，多组电极对4并排间隔固定安装在基座1上。
本实施例中，棒形光纤5夹持固定在一对光纤夹具34之间，多组电极对4设置在棒形光纤5的中间区域，该中间区域包括棒形光纤5的中点或靠近该中点的位置，多组电极对4围绕在该中心区域周围并对其加热，使整个棒形光纤5被光纤夹具34拉伸过程中受力平衡或趋于平衡，有利于对棒形光纤5加热部位的外径及尺寸进行更加精准控制。
本实施例中，直线导轨2选用微型直线导轨2，直线导轨2精度为1μm。而旋转电机32的动力输出轴与直线导轨2平行设置，且棒形光纤5、一对旋转电机32的动力输出轴三者同轴，又棒形光纤5的加热过程中自转，使棒形光纤5的加热的周向面受热均匀，使棒形光纤5的加热拉伸过程中，对其加热部位的外径及尺寸进行更加精准控制。
本实施例中，由图4、图5所示，每组电极对4的电极尖端41设有向内凹陷的微型圆弧结构411且彼此正对设置，圆弧结构411的圆弧半径为1mm，其圆弧半径范围可以为0.5mm～2mm。向内凹陷的圆弧结构411且彼此正对的电极尖端41设置，更便于在安装每组电子对同轴设置，满足其两个电极尖端41彼此正对，同轴精度可以控制在Φ0.1～0.5mm，以及上述将每组电极对4的两个电极尖端41的连线L与棒形光纤5相互十字交叉垂直设置，且每组电极对4的两个电极尖端41相对于棒形光纤5对称布置，棒形光纤5处于每组电极对4的电极尖端41的微型圆弧结构411之间连线L的中心；使棒形光纤5的加热部位的周向面完全处于向内凹陷的圆弧结构411且彼此正对设置的两个电极尖端41的激发电弧加热范围内，实现加热部位的外径及尺寸进行更加精准控制。
本实施例中，由图1、图3所示，光纤牵引座33还开设有通孔333，光纤夹具34的一端与旋转电机32的动力输出轴同轴连接，光纤夹具34的另一端穿过通孔333并伸出，通孔333与光纤夹具34通过轴承7滚动连接。旋转电机32与光纤牵引座33滚动连接，光纤夹具34通过轴承7也与光纤牵引座33的通孔333滚动连接，旋转电机32的动力输出轴与光纤夹具34同轴固定连接，将旋转电机32、光纤夹具34均安装在光纤牵引座33上，一方面，确保旋转电机32、光纤夹具34安装位置的稳定可靠性；另一方面，确保光纤夹具34在通孔333内自转过程中，始终保持与旋转电机32的动力输出轴同轴的状态，从而使棒形光纤5的加热拉伸自转过程中更加稳定可靠，其加热部位的外径及尺寸进行更加精准控制。
本实施例中，光纤夹具34采用传统的夹子，其一端与旋转电机32的动力输出轴同轴连接，其另一端夹持固定棒形光纤5，棒形光纤5被光纤夹具34拉直后，棒形光纤5、一对旋转电机32的动力输出轴三者同轴，从而保证棒形光纤5在加热拉伸自转过程中不偏移，始终保持更加稳定可靠的状态，其加热部位的外径及尺寸进行更加精准控制。作为优选，光纤夹具34采用传统的采用自定心结构。
由图6所示，本发明可由计算机软件控制，其实施可按现有技术进行设计。该控制系统的一种实施方式可以采用如下结构，本发明设有智能控制系统，智能控制系统设有中央控制单元8、多组电极对加热单元9、步进电机控制单元10、旋转电机控制单元11、电源单元12。中央控制单元8包括智能控制装置，可以为PLC可编程逻辑控制器，中央控制单元8通过控制线路分别与多组电极对加热单元9、步进电机控制单元10、旋转电机控制单元11相连接。当智能控制系统启动后，中央控制单元8发出信号至多组电极对加热单元9，可启动多组电极对4，控制多组电极对4中的处于相应位置的电极对4工作或不工作，即控制每组电子对4分别或者组合通断电，实现对棒形光纤5相应位置加热。中央控制单元8发出信号至步进电机控制单元10，启动步进电机31，控制步进电机31带动光纤牵引座33沿着直线导轨2移动，以实现棒形光纤5拉直或者拉伸。中央控制单元8发出信号至旋转电机控制单元11，启动旋转电机32，控制一对旋转电机32的动力输出轴同向同步转动，从而驱动光纤夹具34固定的棒形光纤5同向同步自转。电源单元12通过导线分别与中央控制单元8、多组电极对加热单元9、步进电机控制单元10、旋转电机控制单元11电连接，为中央控制单元8、多组电极对加热单元9、步进电机控制单元10、旋转电机控制单元11等装置供电，电源单元12包括电源。本发明智能控制系统还设有按键单元15和LCD显示单元16，按键单元15和LCD显示单元16，分别通过控制线路与中央控制单元8相连接，按键单元15设有按键，用于向中央控制单元8发出不同的功能指令，LCD显示单元16设有LCD显示屏，用于显示当前工作的模式、当前所处步骤、旋转电机32的旋转速度、步进电机31移动速度、多组电极对4电极激发电弧功率及时间等数据。需要说明的是，多组电极对加热单元9包括电极对4，步进电机控制单元10、旋转电机控制单元11均属于现有常规的电机控制单元。
一种使用上述的一种长锥形光纤的制造装置的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将棒形光纤5的两端分别置于一对光纤夹具34内夹紧；开启步进电机31，通过步进电机31驱动与其相连接的光纤牵引座33移动，将棒形光纤5拉直；保证棒形光纤5、一对旋转电机32的动力输出轴三者同轴；
步骤(2)：开启旋转电机32，驱动一对光纤夹具34固定的棒形光纤5同向同步自转，旋转电机32的旋转速度控制在300r/min～900r/min；
步骤(3)：开启中央控制单元8和多组电极对4，中央控制单元8控制多组电极对4中位于其左右两侧对称的电极工作，电极激发电弧功率控制在50mW～200mW，放电时间控制在0.1s～1.5s，对棒形光纤5进行加热，同时通过一对步进电机31驱动与其相连接的光纤牵引座33，使一对光纤牵引座33分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在100μm/s～300μm/s，对棒形光纤5进行拉伸，使棒形光纤5左右各形成一个锥区结构13；
步骤(4)：中央控制单元8控制多组电极对4中的位于其左右两侧对称的电极停止工作，控制多组电极对4中的位于其中间区段的电极开始工作，电极激发电弧功率控制在10mW～150mW，放电时间控制在0.1s～1.5s，对两个锥区之间的棒形光纤5进行加热，同时通过一对步进电机31驱动与其相连接的光纤牵引座33，使一对光纤牵引座33分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在20μm/s～100μm/s，对棒形光纤5进行拉伸，使棒形光纤5的两个锥区之间形成腰区结构14；得到长锥形光纤。
作为优选的实施例，一种使用上述的一种长锥形光纤的制造装置的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将棒形光纤5的两端分别置于一对光纤夹具34内夹紧；开启一对步进电机31，通过一对步进电机31驱动与其相连接的光纤牵引座33以速度控制在10μm/s～20μm/s向左右两侧同步移动，直至将棒形光纤5拉直，进一步保证棒形光纤5、一对旋转电机32的动力输出轴三者同轴；
步骤(2)：开启旋转电机32，驱动一对光纤夹具34固定的棒形光纤5同向同步自转，旋转电机32的旋转速度控制在300r/min～450r/min；
步骤(3)：开启中央控制单元8和多组电极对4，中央控制单元8控制多组电极对4中位于其左右两侧对称处于最外侧的电极对42工作，电极激发电弧功率控制在50mW～100mW，放电时间控制在0.8s～1.2s，对棒形光纤5进行加热，同时通过一对步进电机31驱动与其相连接的光纤牵引座33，使一对光纤牵引座33分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在100μm/s～150μm/s，对棒形光纤5进行拉伸，使棒形光纤5左右各形成一个锥区结构13；
步骤(4)：中央控制单元8控制多组电极对4中的位于其左右两侧对称处于最外侧的电极对42停止工作，控制多组电极对4中的位于其中间区段的电极对43开始工作，电极激发电弧功率控制在10mW～50mW，放电时间控制在0.1s～0.8s，对两个锥区之间的棒形光纤5进行加热，同时通过一对步进电机31驱动与其相连接的光纤牵引座33，使一对光纤牵引座33分别向左右两侧同步移动，移动速度控制在70μm/s～100μm/s，对棒形光纤5进行拉伸，使棒形光纤5的两个锥区之间形成腰区结构14。
在本实施例中，棒形光纤5为单包层多模光纤。优选的，单包层多模光纤的包层外径为125μm，纤芯外径为50μm。
本实施例中，棒形光纤5在光纤夹具34内夹持长度为8mm，其夹持长度范围可以为5～10mm；棒形光纤5拉直后，位于一对光纤夹具34之间的棒形光纤5长度为100mm，其长度范围为50mm～200mm。
在本实施例中，步骤(5)，重复上述步骤(4)，依次两个锥区之间的棒形光纤5全部形成长锥形光纤的腰区结构14，最后即获得了所需规格尺寸的长锥形光纤。
在本实施例中，由图7所示，按照本发明制造装置的使用方法，最终得到的长锥形光纤，其腰区长度范围为100～150mm，锥区长度范围为0.1～0.5mm，腰区外径范围为35～45μm，腰区外径公差范围为5～8％，锥区对称系数范围为0.95～1.05。
本发明提供一种长锥形光纤的制造装置及其使用方法，克服了传统方法存在明显不足，所制备的长锥形光纤，其腰区长度为100～150mm，远长于现有的2.5mm，其锥区对称系数为0.95～1.05，而现有产品锥区对称系数为0.9～0.5或1.7～3.7，实现腰区长度达数毫米级且高对称性锥形光纤的制造，满足高性能光纤传感器的技术需求。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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