具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例一：

图1至图4示出了本发明锚地岸电10KV异种电缆水下接头的一种实施例，本锚地岸电10KV异种电缆水下接头包括支撑座1、内壳体2、外壳体3、相对设置在支撑座1上的防弯装置4和支撑装置41、设于防弯装置4上的第一电缆5和设于支撑装置41上的第二电缆6，第一电缆5的导线和第二电缆6的导线对应连接形成连接部7，内壳体2的两端分别套设于第一电缆5和第二电缆6上，连接部7位于内壳体2中，内壳体2上设有第一注胶孔21，外壳体3包括分别套设于第一电缆5和第二电缆6上的第一半壳套31和第二半壳套32，第一半壳套31和第二半壳套32的相对端可拆卸连接，第一半壳套31和/或第二半壳套32上设有第二注胶孔33，内壳体2位于外壳体3内，内壳体2和外壳体3内充填有防水密封胶8。

第一电缆5和第二电缆6的连接端通过内壳体2和外壳体3连接，并在内壳体2和外壳体3内充设防水密封胶8，使连接部7埋设于内壳体2内的防水密封胶8中，内壳体2埋设于外壳体3内的防水密封胶8中，达到很好的密封性和耐压性。本锚地岸电10KV异种电缆水下接头的施工过程：首先，将第一电缆5和第二电缆6分别从防弯装置4和支撑装置41朝外的一端穿入，并分别从防弯装置4和支撑装置41朝内的一端伸出；其次将外壳体3的第一半壳套31和第二半壳套32分别套设于第一电缆5和第二电缆6上，内壳体2活动套设于第一电缆5上，再将第一电缆5的导线和第二电缆6的导线连接，再在导线的连接部7外绕包绝缘层71，然后，移动内壳体2，使内壳体2的一端套在第一电缆5上、另一端套在第二电缆6上；接着，通过第一注胶孔21向内壳体2内注满防水密封胶8，使导线的连接部7埋设于内壳体2内的防水密封胶8中；再接着，将第一半壳套31和第二半壳套32朝内的一端连接，朝外的一端与相应的电缆密封连接；最后，通过第二注胶孔33向外壳体3内注满防水密封胶8，使内壳体2埋设于外壳体3内的防水密封胶8中。本锚地岸电10KV异种电缆水下接头施工方便、密封性好以及耐压性好。

本实施例中，第一半壳套31和第二半壳套32与相应电缆的套接处均设有压紧套9，压紧套9与相应电缆之间均设有弹性密封套91。进一步增强密封性能，同时，避免外壳体3在注入防水密封胶8的过程中漏胶。第一半壳套31的外端通过弹性密封套91压紧密封在第一电缆5，第二半壳套32的外端通过弹性密封套91压紧密封第二电缆6上。

本实施例中，如图4所示，弹性密封套91的外端设有环形插槽92，环形插槽92内设有卡紧套93。在外壳体3安装好后，即第一半壳套31朝外的一端套设于一第一电缆5上，第二半壳套32朝外的一端套设于第二电缆6上上，第一半壳套31和第二半壳套32相对的一端连接后，将弹性密封套91插入半壳套与电缆之间的间隙内，再将卡紧套93从弹性密封套91朝外的一端卡入弹性密封套91的环形插槽92内，使弹性密封套91抵紧在半壳套与电缆之间，达到很好的密封效果，且施工操作方便。

本实施例中，第二电缆6与对应的压紧套9焊接。使第一电缆5和第二电缆6的连接外不受拉力作用而损坏。外壳体3是根据接头的结构尺寸，在满足接头电气性能的基础上，达到足够机械保护的作用，同时承受水下大压力高压强耐腐蚀等等一系列问题。第二电缆6(海缆)的外周设有钢丝套，采用316L不锈钢丝氩弧焊接方式直接焊接到第二半壳套32外端的压紧套9上，在通过弹性密封套91紧紧锁住，两道工序确保其足够的机械强度和良好的电气性能。第一半壳套31和第二半壳套32选用316L材质6mm厚不锈钢材料制成，保证半壳套水下承受2Mpa压力，外壳体3内注入防水密封胶8进行密封。内壳体2为铜壳体，对连接部7进行双重保护，提高连接部7运行质量，内壳体2的内部同样填充满防水密封胶8，真正做到了密封、防水、绝缘为一体。

本实施例中，第一电缆5的导线和第二电缆6的导线采用放热焊接。第一电缆5和第二电缆6导体连接类型属于异种导体连接，第一电缆5是5类导体(橡皮绝缘分相编织屏蔽钢丝编织铠装电缆)，第二电缆6是2类导体(交联聚乙烯绝缘分相铅包粗钢丝铠装电缆)。因此若采用传统压接方式则很容易出现机械和电气连接的不可靠，当水下接头长时间随着涨潮落潮的移动就有极大可能导致连接部7松动，从而引发一系列问题。采用放热焊的方式进行导线连接，放热反应所产生的过热熔融金属而实现结合的方法，反应是在几秒内完成，化学原理如下：

金属氧化物+铝(粉)→氧化铝+金属+热能

MO+AL→M+ALO+高温M----为需要的可用金属

放热焊接的特点突出优势明显：焊接点是分子结构，永久，不老化；焊接点像铜一样，比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物影响；焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不退化；在短时大电流的冲击下，导线先于熔接点熔化；焊接点的载流量和电缆相同；焊接时总热量比其它熔接法小很多，对绝缘物破坏及影响极小。

本实施例中，连接部7外设有绝缘层71。具体地，绝缘层71通过热塑弹性体(带状体)绕包形成。连接部7的绝缘连接采用热塑弹性体以绕包方式进行绝缘制作和恢复，使第一电缆5的外绝缘壁和第二电缆6的外绝缘壁完全融合成为一个整体，具有很好的强度和刚性。

热塑弹性体是聚合物的共混物，其分散相是硬相即塑料相，在很大程度上决定了材料的刚度、稳定性、耐油和耐溶剂性以及耐热性；其连续相是弹性相即橡胶相，提供高弹性。当受热时塑料相进入粘流态，使热塑弹性体能像塑料一样加工；冷却后塑料相在强分子间力作用下变硬，即发生“物理交联”，使热塑弹性体获得强度和刚性。

本实施例中，第一半壳套31和第二半壳套32均通过固定件94固定在支撑座1上。具体地，第一半壳套31和第二半壳套32均外壁上设有连接块34，支撑座1上设有支撑块11，固定件94为固定螺栓，连接块34和支撑块11通过固定螺栓连接，提高外壳体3的稳定性。第一半壳套31和第二半壳套32通过连接螺栓35连接，安装方便。

本实施例中，内壳体2内设有湿度传感器95。湿度传感器95与外部的显示设备或者控制单元连接，实时检测内壳体2内的湿度，预防意外事故发生。

本实施例中，内壳体2上设有两个第一注胶孔21，第一半壳套31和第二半壳套32上均设有第二注胶孔33，使注胶顺利进行。第一半壳套31和第二半壳套32上均设有吊耳96，便于吊装。

实施例二：

一种锚地岸电10KV异种电缆水下接头的制备方法，包括如下步骤：

S1：穿电缆：将第一电缆5和第二电缆6分别从防弯装置4和支撑装置41朝外的一端穿入，并分别从防弯装置4和支撑装置41朝内的一端伸出；

S2：接导线及安装内壳体2：将外壳体3的第一半壳套31和第二半壳套32分别套设于第一电缆5和第二电缆6上，内壳体2活动套设于第一电缆5上，再将第一电缆5的导线和第二电缆6的导线连接，再在导线的连接部7外绕包绝缘层71，然后，移动内壳体2，使内壳体2的一端套在第一电缆5上、另一端套在第二电缆6上；第一电缆5的导线和第二电缆6的导线采用放热焊接，连接好之后，在焊接处通过热塑弹性体绕包形成绝缘层71。

S3：内壳体2注胶：通过第一注胶孔21向内壳体2内注满防水密封胶8，使导线的连接部7埋设于内壳体2内的防水密封胶8中；内壳体2的两端可分别与第一电缆5的周侧和第二电缆6的周侧固定连接，提高机械保护作用和水下承受能力。

S4：安装外壳体3：将第一半壳套31和第二半壳套32朝内的一端连接，朝外的一端与相应的电缆密封连接；在外壳体3安装好后，即第一半壳套31朝外的一端套设于第一电缆5上，第二半壳套32朝外的一端套设于第二电缆6上，第一半壳套31和第二半壳套32相对的一端连接后，将弹性密封套91插入半壳套与电缆之间的间隙内，再将卡紧套93从弹性密封套91朝外的一端卡入弹性密封套91的环形插槽92内，使弹性密封套91抵紧在半壳套与电缆之间，达到很好的密封效果，且施工操作方便。

S5：外壳体3注胶：通过第二注胶孔33向外壳体3内注满防水密封胶8，使内壳体2埋设于外壳体3内的防水密封胶8中。

本锚地岸电10KV异种电缆水下接头的制备方法施工方便，并通过内壳体2和外壳体3的双重保护，提高密封性和耐压性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。