发明内容

本发明的目的在于提供一种纯电动汽车用超厚漆膜漆包扁线，本发明通过将线芯首尾连接并缠绕在两个送线组件的送线辊上，并使两个送线组件上相邻的送线辊之间的线芯呈交叉状态，本发明采用双烘炉交叉涂敷的方式，在一个烘炉中涂敷烘烤与另一个烘炉中相反的上下面，使得该扁线每一面成为上面或下面的次数相等，达到扁线上下两面都均匀的效果，该扁线通过涂漆形成的绝缘层无间隙，无重叠，能满足新能源电动汽车驱动电机对绕组的苛刻要求，解决了扁线由于绝缘层很厚，常规涂敷方式会受重力影响，扁线的上面涂层薄，下面涂层厚，多道累积会很不均匀的技术问题；

本发明通过调紧气缸通过连接板带动固定轴在导向弧槽内移动，并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动连接轴转动，并带动调紧组件上方的送线组件转动，并对线芯进行拉伸调紧，使得漆料可以在线芯涂抹更加均匀，解决了传统扁线涂漆时线芯较为松弛，影响涂抹效果的技术问题；

本发明中当线芯经过其中一个箱体中的涂漆辊和托辊之间，线芯带动涂漆辊转动，并带动辊轴转动，辊轴通过第三齿轮和第四齿轮带动导流柱转动，使导流孔与出料嘴相连通，漆箱内的漆料进入出料嘴，并穿过导流孔落入涂漆辊外周面上，涂漆辊在转动的同时将漆料涂抹在线芯的一面，涂抹有漆料的线芯在经过其中一个烘炉下方时，烘炉对线芯一面的漆料进行烘干，当线芯经过另一个箱体中的涂漆辊和托辊之间时，通过另一个箱体中的涂漆辊将漆料涂抹在线芯的另一面，并通过另一个烘炉对线芯另一面的漆料进行烘干，本发明的涂漆辊在转动的过程中，漆料可以自动间歇涂抹到涂漆辊上，使得漆料可以进行定量流出，防止漆料过多影响涂抹效果，同时避免漆料浪费，解决了传统扁线涂漆时漆料不便于控制，容易造成浪费的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纯电动汽车用超厚漆膜漆包扁线，包括线芯和设置在线芯外侧的超厚漆膜。

进一步的，所述超厚漆膜的上、下表面均为平面结构，所述超厚漆膜的两侧表面为弧面结构。

进一步的，该超厚漆膜漆包扁线的生产方法具体包括以下步骤：

步骤一、将线芯从其中一个送线组件的两个送线辊底部穿过，并从另一个送线组件的两个送线辊顶部穿过，使线芯绕卷经过另一个送线组件的两个送线辊底部后从其中一个送线组件的两个送线辊顶部穿过，同时使线芯穿过超厚漆膜漆包扁线生产设备的两个箱体，并使线芯首尾连接，线芯始终处于各个送线辊的环形凹槽内；

步骤二、启动调紧气缸，调紧气缸通过连接板带动固定轴在导向弧槽内移动，并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动连接轴转动，并带动调紧组件上方的送线组件转动，并对线芯进行拉伸调紧，启动送线电机，送线电机带动其中一个送线辊转动，并通过皮带轮、皮带带动另一个送线辊转动，并带动线芯移动；

步骤三、当线芯经过其中一个箱体中的涂漆辊和托辊之间，线芯带动涂漆辊转动，并带动辊轴转动，辊轴通过第三齿轮和第四齿轮带动导流柱转动，使导流孔与出料嘴相连通，漆箱内的漆料进入出料嘴，并穿过导流孔落入涂漆辊外周面上，涂漆辊在转动的同时将漆料涂抹在线芯的一面，涂抹有漆料的线芯在经过其中一个烘炉下方时，烘炉对线芯一面的漆料进行烘干，当线芯经过另一个箱体中的涂漆辊和托辊之间时，通过另一个箱体中的涂漆辊将漆料涂抹在线芯的另一面，并通过另一个烘炉对线芯另一面的漆料进行烘干，重复多次涂漆并烘干后使线芯表面形成超厚漆膜，得到纯电动汽车用超厚漆膜漆包扁线。

进一步的，所述超厚漆膜漆包扁线生产设备包括壳体，所述壳体的下侧内壁固定安装有调紧组件，所述调紧组件包括支撑座，所述支撑座通过螺栓与壳体的下侧内壁固定连接，所述支撑座上固定安装有支撑横板，所述支撑横板上活动安装有两个移动架，两个移动架的顶部均竖直固定有立杆，两个立杆的顶端均固定安装有连接块，所述壳体的内侧设置有两个送线组件，其中一个送线组件转动安装在两个连接块之间，另一个送线组件与壳体的两侧内壁固定连接，所述壳体的上侧内壁固定安装有两个烘炉，两个烘炉分别位于两个送线组件的正上方；

所述送线组件包括两个安装横板，两个安装横板之间通过固定杆固定连接，两个安装横板之间设置有两个送线辊，两个送线辊的外周面上均开设有环形凹槽，所述送线辊与两个安装横板转动连接，所述送线辊的两端均固定安装有皮带轮，两个送线辊上相对应的皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述安装横板上固定安装有送线电机，所述送线电机的输出轴与其中一个送线辊的一端固定连接；

两个安装横板之间固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有箱体，所述箱体的两侧侧壁均开设有圆形通孔，所述箱体的上侧内壁固定安装有漆箱，所述漆箱的底部固定安装有出料嘴，所述漆箱的底部竖直固定有两个竖板，两个竖板分别位于出料嘴的两侧，所述出料嘴的下方设置有涂漆辊，所述涂漆辊固定安装在辊轴上，所述辊轴的两端分别通过轴承与两个竖板转动连接，所述涂漆辊的下方设置有托辊，所述托辊的两端分别通过轴承与箱体的两侧内壁转动连接。

进一步的，所述支撑横板的底部固定安装有两个移动气缸，两个移动气缸呈对称分布，两个移动气缸的输出杆端部分别与两个移动架底部固定连接，所述支撑横板上固定安装有两个导轨，两个导轨分别位于支撑横板上表面的两端，两个移动架上均固定安装有滑块，所述移动架通过滑块、导轨与支撑横板滑动连接。

进一步的，所述连接块的内侧设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与连接块转动连接，所述第一齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴与连接块转动连接，所述第二齿轮的一侧固定安装有固定轴，所述连接块的一侧侧壁上开设有导向弧槽，所述固定轴远离第二齿轮的一端穿过导向弧槽并延伸至连接块的外侧，所述立杆的一侧铰接有调紧气缸，所述调紧气缸的输出杆顶端固定安装有连接板，所述固定轴位于连接块外侧的一端与连接板转动连接。

进一步的，两个安装横板的一侧均固定安装有连接架，连接轴的一端贯穿连接块并延伸至连接块的外侧，且连接轴位于连接块外侧的一端与对应的连接架插接。

进一步的，所述环形凹槽与超厚漆膜的外表面相配合。

进一步的，所述出料嘴的内侧转动安装有导流柱，所述导流柱的外周面与出料嘴的两侧内壁相配合，所述导流柱上开设有导流孔，所述导流柱的一端贯穿出料嘴的一侧侧壁并延伸至出料嘴的外侧，且所述导流柱位于出料嘴的外侧的一端固定安装有第三齿轮，所述辊轴上固定安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相啮合。

本发明的有益效果：

本发明通过将线芯首尾连接并缠绕在两个送线组件的送线辊上，并使两个送线组件上相邻的送线辊之间的线芯呈交叉状态，本发明采用双烘炉交叉涂敷的方式，在一个烘炉中涂敷烘烤与另一个烘炉中相反的上下面，使得该扁线每一面成为上面或下面的次数相等，达到扁线上下两面都均匀的效果，该扁线通过涂漆形成的绝缘层无间隙，无重叠，能满足新能源电动汽车驱动电机对绕组的苛刻要求；

本发明通过调紧气缸通过连接板带动固定轴在导向弧槽内移动，并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动连接轴转动，并带动调紧组件上方的送线组件转动，并对线芯进行拉伸调紧，使得漆料可以在线芯涂抹更加均匀；

本发明中当线芯经过其中一个箱体中的涂漆辊和托辊之间，线芯带动涂漆辊转动，并带动辊轴转动，辊轴通过第三齿轮和第四齿轮带动导流柱转动，使导流孔与出料嘴相连通，漆箱内的漆料进入出料嘴，并穿过导流孔落入涂漆辊外周面上，涂漆辊在转动的同时将漆料涂抹在线芯的一面，涂抹有漆料的线芯在经过其中一个烘炉下方时，烘炉对线芯一面的漆料进行烘干，当线芯经过另一个箱体中的涂漆辊和托辊之间时，通过另一个箱体中的涂漆辊将漆料涂抹在线芯的另一面，并通过另一个烘炉对线芯另一面的漆料进行烘干，本发明的涂漆辊在转动的过程中，漆料可以自动间歇涂抹到涂漆辊上，使得漆料可以进行定量流出，防止漆料过多影响涂抹效果，同时避免漆料浪费。