具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车电机定转子冲片和叠片焊接设备，包括支撑机构1，支撑机构1包括与四根与地面支撑固定的支撑架101，支撑架101的中部固定支撑安装有箱体102，箱体102的正表面开设有方形开槽，方形开槽的内部储存安装有用于限位支撑连接的驱动柜103，驱动柜103的侧壁两边侧均通过设有的铰链转动连接有维修舱板104，维修舱板104的侧壁中部均固定扣接设有安装扣，支撑机构1底部四个边角处均固定支撑安装有减震基座105。

在使用时，首先使用人员为了方便对该装置起到良好的支撑固定的作用，因此使用人员方可通过借助支撑架101和箱体102方便将用于电机定转子进行控制的箱体102起到了良好的扣接支撑的作用，设有的减震基座105和维修舱板104方便在使用时，将内侧设置的物件进行安装，并且位于支撑架101的内部设置的翻转板的支撑作用下，进而提高了对该设备的检测调整，在机器运行的过程中，容易产生高频振动，而高频率的振动影响到了上方的加工，因此在使用过程中，达到了对该设备进行调整的目的，避免设备运行过程中产生较多的振动。

在本实施例中：减震基座105的顶端中部竖直支撑安装有支撑放置板106，支撑放置板106的顶端均固定罩接有防护罩107，防护罩107的底端中部开设有方形的成品取样舱108，成品取样舱108的外壁表面均固定支撑安装有加工舱室109，加工舱室109的外围固定罩接有连接架110，连接架110的外壁表面均通过贴合设置的钢化玻璃固定罩接，连接架110的底部侧壁表面还对应开设有送料槽111。

在使用过程中，通过设置的支撑放置板106，继而方便使用人员将顶端中部开设的成品取样舱108起到了良好的扣接支撑的作用，位于防护罩107的外部设置的连接架110以及贴合的钢化玻璃，进而方便使用人员在外部观察到对内部电机定转子焊接情况，透过防护罩107观察到罩内部的运行情况，以防在后续焊接物件的过程中，产生的强力光线对外部操作人员眼睛造成伤害，起到了阻隔和削弱光线的作用。

在本实施例中：两侧对应设置的送料槽111的内部均横向安装设有元件运输机构2，元件运输机构2包括与支撑放置板106两边侧外壁横向安装设置的牵引支撑座201，牵引支撑座201的顶端中部均竖直支撑安装有连接滑块202，连接滑块202的顶端均横向支撑安装有滑动条状导杆203，滑动条状导杆203的中部开设有U型开槽，U型开槽的一端均通过设有的滑动槽的一端均固定支撑安装有条状导轨204，条状导轨204的一端与外侧设置的导轨传动连接。

在使用时，首先使用人员需要将焊接用的新能源电机定转子冲片和叠片进行运输到防护罩107内部做焊接处理，第一步整理好元件后顺着连接滑块202从送料槽111处输送进加工舱室109内，通过送料槽111的外侧开设的方形开槽，进而方便使用人员将冲片和叠片分别从两侧的导轨进行导入，通过借助条状导轨204的加工处理作用下，顺利实现焊接件的导出，避免人工手动进行接入导出，提高了效率。

在本实施例中：条状导轨204的一端固定支撑安装有转接运输滚筒205，转接运输滚筒205的内壁表面均设置有若干个螺纹布设的环状轨道，环状轨道的底部与转接运输滚筒205的中心位置相对，转接运输滚筒205的底部四个边角处均竖直支撑安装有支撑基座206，支撑基座206的底部表面固定支撑安装有支撑转盘207，支撑转盘207的底端中部竖直支撑安装有支撑柱208，支撑柱208的底部与底面设置的限位座固定支撑连接。

在使用时，首先使用人员为了达到将冲片和叠片分别实现运输处理，因此通过设置在两侧的条状导轨204和转接运输滚筒205的处理下，将其分别放置转接运输滚筒205中部后通过驱动转接运输滚筒205的转动作用下，进而达到了运输滚筒的转动调整，设有的支撑转盘207的转动位移作用下，达到了支撑柱208的转动调整，设有的支撑基座206，进而方便使用人员将整理好放置的冲片和叠片分别进行运输处理，设有的支撑转盘207进而达到了对元件的收集加工处理。

在本实施例中：支撑放置板106的顶端中部开设有加工槽3，加工槽3的内部嵌接设有焊接机构4，焊接机构4包括与支撑放置板106的顶端中部嵌接固定的转动轴承401，转动轴承401的一端固定支撑安装有加工转盘402，加工转盘402的表面外圈设置有若干个用于对转动电机进行夹紧固定的气动夹紧座403，气动夹紧座403的表面整部设置有用于放置电机定转子的凹槽，且外圈设置有一圈焊接座。

在使用时，使用人员需要通过借助加工槽3和焊接机构4进而方便使用人员将该加工转盘402进行转动调节，此时上述运输过来的转子冲片和叠片进行扣接，进而提高了对该设备的加工使用效率，设有的加工转盘402和气动夹紧座403进而方便在使用过程中对加工转盘402的外侧起到了良好的支撑加工的目的。

在本实施例中：位于防护罩107的顶端中部还设置有抬升机构5，抬升机构5包括与防护罩107的顶部四周边侧均分别竖直支撑固定的滑动导轨501，滑动导轨501的顶端中部均套接设有滑动块502，对应滑动块502表面分设有若干个焊接机503，若干个焊接机503的焊接端与加工转盘402的中部支撑固定。

在使用时，首先使用人员需要通过借助抬升机构5将端头处设置的焊接机503进行滑动支撑相连，通过设有的滑动导轨501和滑动块502方便将多个分设的焊接机503进行传动支撑相连接，进而方便使用人员后期进行调节处理，以方便对该设备起到了良好的扣接支撑的作用，为后续的焊接工作做准备，设有的转动轴承401继而方便使用人员将该设备进行操作，提高了对该设备的操作效率。

在本实施例中：气动夹紧座403的表面均固定支撑安装有若干个限位导板，若干个限位导板的一端与外侧设置的连接板固定支撑连接，限位导板的一端还固定支撑安装有连接销钉，连接销钉的一端好固定支撑安装有限位板，限位板的一端还固定支撑安装有连接设有防护板，防护板的一端均固定支撑安装有连接板，连接板的一端还固定支撑安装有限位支撑座，限位支撑座的一端与外接设置的导板固定支撑连接，限位导板的一端还设置有连接座。

在使用时，首先使用人员需要通过借助限位导板和连接板进而方便使用人员将该设备起到了良好的扣接支撑的作用，设有的限位导板和连接销钉，以便在使用过程中将该装置起到了良好的扣接的作用，方便为后期进行操作。

在本实施例中：焊接机503包括与外圈支撑固定的外部支撑框架504，外部支撑框架504的顶端中部均竖直支撑安装有焊接探头505，焊接探头505的底端固定支撑安装有防护架506，防护架506的表面分别安装设有若干根连接导板，若干根连接导板的一端与外侧设置的基座支撑固定。

方便操对焊接探头505起到了焊接操作的目的。

在本实施例中：加工舱室109的背面设置有连接端头，连接端头与外侧罩接设置的安装架支撑连接。

使用人员可以根据需要将该安装架进行支撑相连。

在本实施例中：驱动柜103的内部固定支撑安装有PLC控制器，气动夹紧座403、若干个焊接机503均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与外接电源电性连接。

方便操作控制。

说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。