发明内容

本发明的目的是提供一种膨胀锚，在提供良好且可靠的性能的同时，其可以特别容易地且以特别低的成本和努力来制造，并且还可以提供附加的功能。

该目的通过根据权利要求1所述的膨胀锚得以实现。从属权利要求参考本发明的优选实施例。

根据本发明，锚栓在中间区域内设有至少一个纵向延伸的中间区域凹槽。

因此，本发明提出为颈部区域，即，位于邻接区域的正前方的区域，和中间区域，即，位于邻接区域的正后方的区域都提供一带凹槽的结构。

设置在颈部区域中的所述至少一个颈部区域凹槽可与相邻的膨胀壳在功能上相互作用，例如，提供旋转互锁，或当锚被加载时容纳将由楔形区域径向移位的膨胀壳材料。本发明发现，即使在膨胀壳与中间区域轴向间隔开的情况下，也为中间区域提供至少一个凹槽，即中间区域凹槽，可能是有利的，从而不可能与膨胀壳直接相互作用。首先，这允许了减少制造锚时所需材料的数量。此外，所产生的锚栓设计可以是特别对称的，由于所产生的力的分布，从制造的角度来看，特别是在采用楔横轧制时，这可以是有利的。可以在不对锚的性能产生负面影响的情况下实现这些优点：由于颈部区域必须容纳膨胀壳，因此颈部区域通常必须具有最小横截面。然而，由于颈部区域设置有凹槽结构，因此中间区域也可以设置有凹槽结构，而不会进一步削弱锚栓并且影响整体锚固性能。另外，本发明的中间区域凹槽可以在将可硬化物质插入孔中的这些应用中促进材料运输。

锚栓是伸长体。膨胀壳与锚栓相邻，从而为了锚固膨胀锚，当锚栓沿向后方向加载时，膨胀壳可以径向移位。

优选地，锚栓的楔形区域，颈部区域，邻接区域，中间区域和后部区域是一体的，可以简化制造并提高性能。楔形区域，颈部区域，邻接区域，中间区域和后部区域在轴向方向上是不重叠的，即是分开的。特别地，楔形区域与颈部区域相邻，颈部区域与邻接区域相邻，和/或邻接区域与中间区域相邻。中间区域可以与后部区域相邻，或者在中间区域和后部区域之间也可以有一凸起区域或另一个区域。

锚栓限定纵轴，其有利地也可以是膨胀锚的纵轴。根据通常的定义，“纵轴”可以特别是在纵向方向上延伸的轴，即在锚栓的长度方向上延伸的轴。当使用术语“径向地”、“轴向地”、“纵向地”、“周向地”、“向前”、“向后”、“向后”等时，这些术语应当特别地相对于锚栓的纵轴来理解。

在楔形区域中，锚栓形成用于膨胀壳的楔形物，其朝着锚栓的后部会聚，从而当向后方向加载锚栓时，楔形区域可以使膨胀壳径向移位。例如，锚栓在楔形区域中可以是圆锥形的。然而，更复杂的会聚设计包含，例如在楔形区域中延伸的凹槽状轴向楔形区域通道，可以是特别优选的。

颈部区域轴向地位于楔形区域和邻接区域之间。至少在安装膨胀锚之前，膨胀壳的至少一部分，优选膨胀壳的重要部分，在轴向上与颈部区域重叠。因此，颈部区域至少部分地容纳膨胀壳。在颈部区域中，优选地，锚栓是圆柱形的，特别是具有非圆形底座的圆柱形，其中非圆形性至少是由颈部区域凹槽引起的。

在邻接区域中，锚栓具有阻止膨胀壳相对于锚栓向后运动的形状。因此，当将锚栓插入孔中时，邻接区域可使膨胀壳前进到孔中。特别地，当与颈部区域相比并且优选地还与中间区域相比时，锚栓在邻接区域中能具有更大的最大直径和/或最大半径。

中间区域将邻接区域与后部区域连接，即，其位于邻接区域和后部区域之间。在中间区域中，优选地，锚栓是圆柱形的，特别是具有非圆形底座的圆柱形，其中非圆形性至少是由中间区域凹槽引起的。如上所述，膨胀壳可以与中间区域轴向间隔开。

后部区域用于将向后指向的拉力引入到锚栓，即，用于加载锚。优选地，锚栓在后部区域中有螺纹，特别是在整个区域中有螺纹，其中所述螺纹允许力的传递。因此，后部区域优选是螺纹区域，特别是外螺纹区域。然而，在可选实施例中，锚栓还可在后部区域中具有较大直径头部，这对于低负载应用是特别优选的。

特别地，后部区域的螺纹不延伸到中间区域，即，后部区域的螺纹远离中间区域。特别地，中间区域和/或颈部区域是无螺纹的。

颈部区域凹槽特别地平行于锚栓的纵轴延伸。特别地，颈部区域凹槽的长轴平行于锚栓的纵轴延伸。颈部区域凹槽不形成螺纹，且优选地，颈部区域是无螺纹的。优选地，颈部区域凹槽的侧面平行于锚栓的纵轴延伸。颈部区域凹槽设置在锚栓的侧表面上，即，颈部区域凹槽在锚栓的侧表面中形成凹陷。

中间区域凹槽特别地平行于锚栓的纵轴延伸。特别地，中间区域凹槽的长轴平行于锚栓的纵轴延伸。中间区域凹槽不形成螺纹，并且优选地，中间区域是无螺纹的。优选地，中间区域凹槽的侧面平行于锚栓的纵轴延伸。中间区域凹槽设置在锚栓的侧表面上，即，中间区域凹槽在锚栓的侧表面中形成凹陷。

特别地，颈部区域凹槽和中间区域凹槽均具有长延伸，并且此长延伸沿纵向延伸，即平行于纵轴。

优选地，锚栓和/或膨胀壳分别是钢制零件。例如，这些钢制零件可以包括碳钢或不锈钢。

根据本发明的一个优选实施例，所述至少一个中间区域凹槽与所述至少一个颈部区域凹槽对齐。换句话说，中间区域凹槽位于颈部区域凹槽的虚拟延伸中。更优选地，在中间区域凹槽和颈部区域凹槽之间没有周向偏移。这可以进一步改善力的对称性并有助于制造。

如果所述至少一个颈部区域凹槽跨越整个颈部区域和/或所述至少一个中间区域凹槽跨越整个中间区域，则是特别有利的。这可以进一步减少材料需求并改善功能。特别地，所述至少一个颈部区域凹槽可以延伸到楔形区域，并且所述至少一个中间区域凹槽可以延伸到凸起区域。

优选地，中间区域的长度大于邻接区域的长度和/或颈部区域的长度大于邻接区域的长度，这可以进一步简化制造和/或改善性能。相应地，所述至少一个中间区域凹槽的长度优选地大于邻接区域的长度，和/或所述至少一个颈部区域凹槽的长度优选地大于邻接区域的长度。如果所述至少一个中间区域凹槽和所述至少一个颈部区域凹槽具有相同的长度，则是特别有利的。特别地，长度可以被认为是纵向延伸。

优选地，中间区域在轴向上的长度是邻接区域的至少两倍，更优选地，至少三倍。如果颈部区域和中间区域具有相同的长度，则特别有用。由于在制造和操作期间产生的力的对称性，这可以进一步增加对称性，并且更高的对称性可以进一步改善制造过程和性能。

有利地，中间区域和颈部区域具有相同的最小半径r和/或相同的最大半径r。可选地或附加地，中间区域和颈部区域优选地具有相同的最小直径d和/或相同的最大直径d。两者都允许了进一步减少材料需求。

根据本发明的另一优选实施例，中间区域和颈部区域至少局部地镜像对称，特别是关于垂直于纵轴和/或横越中间区域的对称平面。由于在制造和操作期间产生的力的对称性，这种高度对称的设置可以进一步改善制造过程和性能，并减少所需材料的数量。这两个区域只能是局部镜像对称的，这意味着它们可以具有镜像对称的区域，而其他区域则不是。优选地，两个区域至少在轴向和周向延伸区域中镜像对称。整个区域也可能是镜像对称的。

有利地，锚栓在颈部区域内设有多个纵向延伸的颈部区域凹槽，并且锚栓在中间区域内设有多个纵向延伸的中间区域凹槽。具有多个凹槽可以增加单个凹槽的优势。在本文中，重复地参考单个颈部区域凹槽的特性。但是，如果存在多个颈部区域凹槽，则多个颈部区域凹槽中的至少一个可以具有这些特性，或者所有多个颈部区域凹槽都可以具有这些特性，除非另外明确说明。同样，在本文中，重复地参考单个中间区域凹槽的特性。但是，如果存在多个中间区域凹槽，则多个中间区域凹槽中的至少一个可以具有这些特性，或者所有多个中间区域凹槽可以具有这些特性，除非另有明确说明。

优选地，颈部区域凹槽的数量等于中间区域凹槽的数量和/或多个颈部区域凹槽中的每个与多个中间区域凹槽中的一个对齐。由于在制造和操作过程中所产生的力的对称性，由此产生的较高的对称性可以进一步改善制造过程和性能。

在邻接区域中，锚栓优选地包括邻接环，所述邻接环特别地关于颈部区域和中间区域都径向突出在锚栓上。此邻接环可以形成朝前的环肩，这允许了特别有效的膨胀壳接合，同时在本发明的装置中易于制造。邻接环围绕锚栓的纵轴。其在径向上在锚栓上突出，即，沿径向上在其周围突出，特别是沿径向在颈部区域和中间区域上突出。后部区域通过中间区域和如果存在的凸起区域与邻接环隔开。特别地，邻接环可以限定邻接区域的长度，即纵向延伸，即，邻接区域的长度等于邻接环的长度。优选地，邻接环是邻接区域。

优选的是，所述至少一个膨胀壳接合到所述至少颈部区域凹槽中。通过这种布置，颈部区域凹槽可例如通过容纳待膨胀的材料或通过有助于旋转锁而有助于锚固功能。

方便地，膨胀壳是围绕锚栓的膨胀套筒。这特别有效并且易于制造。

如上所述，在后部区域中，优选地，锚栓包括外螺纹。这易于制造的同时，实现特别有效的力传递。可以将螺母拧到螺纹上。

本发明还包含一种用于本发明的膨胀锚的制造方法，其中使用楔横轧制步骤形成膨胀锚的锚栓。由于其较高的对称性，本发明的设计可以促进楔横轧制。特别地，所述至少一个颈部区域凹槽和所述至少一个中间区域凹槽可以在楔横轧制步骤工艺中形成。

在此结合本发明的膨胀锚描述的特征也可以与本发明的方法结合使用，并且在此结合本发明的方法描述的特征也可以与本发明的膨胀锚结合使用。