阅读说明：本技术 一种双主轴数控走芯车双排刀架台装置 (Double-row tool rest table device of double-spindle numerical control core walking vehicle ) 是由 吴石清 陈建明 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及双主轴数控走芯车双排刀架台装置,包括夹持工件的走芯车旋转导套,以及左侧刀架台和右侧刀架台；左侧刀架台上设置有左侧刀具组件和第一X轴组件；右侧刀架台上设置有右侧刀具组件和第二X轴组件；左侧刀具组件包括纵向分布的多个刀具类型不同的第一刀具组和带动多个第一刀具组升降的第一Y轴组件；右侧刀具组件包括纵向分布的多个刀具类型不同的第二刀具组和带动多个第二刀具组升降的二Y轴组件；应用本申请的结构方式,左右刀架台相互独立控制,可同时对主轴端工件进行车、铣、钻孔等加工,如此可增加细长工件的在加工时的刚性,避免工件产生让刀现象,且由于双面加工,缩短加工节拍,提高加工效率。(The invention relates to a double-row tool rest device of a double-spindle numerical control core walking vehicle, which comprises a core walking vehicle rotating guide sleeve for clamping a workpiece, a left tool rest platform and a right tool rest platform; a left cutter assembly and a first X shaft assembly are arranged on the left cutter support platform; the right side tool rest base is provided with a right side tool assembly and a second X shaft assembly; the left cutter assembly comprises a plurality of first cutter groups which are longitudinally distributed and have different cutter types and a first Y shaft assembly which drives the first cutter groups to lift; the right cutter assembly comprises a plurality of second cutter groups which are longitudinally distributed and have different cutter types and two Y shaft assemblies which drive the plurality of second cutter groups to lift; by applying the structural mode of the tool changer, the left tool rest table and the right tool rest table are mutually independently controlled, machining such as driving, milling, drilling and the like can be simultaneously performed on a workpiece at the main shaft end, so that the rigidity of the slender workpiece during machining is increased, the workpiece is prevented from generating a tool back-off phenomenon, and due to double-side machining, the machining beat is shortened, and the machining efficiency is improved.)

一种双主轴数控走芯车双排刀架台装置

技术领域

本发明涉及数控走芯车床技术领域，更具体地说，涉及一种双主轴数控走芯车双排刀架台装置。

背景技术

数控走芯车床为工件(主轴)可以轴向移动的数控车床，属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻等复合加工，主要用于轴类异型非标件的批量加工；

目前采用的走芯车床刀架结构大都较为复杂，刀具装配以及控制不方便，刀具的安装数量也有较大的限制，尤其是加工细长工件时难以保障刚性，容易出现让刀现象，加工效率也较为低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双主轴数控走芯车双排刀架台装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，包括夹持工件的走芯车旋转导套，以及分别位于所述走芯车旋转导套左右两侧的左侧刀架台和右侧刀架台；所述左侧刀架台上设置有对工件加工的左侧刀具组件，和带动所述左侧刀具组件朝向或背离所述走芯车旋转导套移动的第一X轴组件；所述右侧刀架台上设置有对工件加工的右侧刀具组件，和带动所述右侧刀具组件朝向或背离所述走芯车旋转导套移动的第二X轴组件；所述左侧刀具组件包括纵向分布的多个刀具类型不同的第一刀具组和带动多个所述第一刀具组升降的第一Y轴组件；所述右侧刀具组件包括纵向分布的多个刀具类型不同的第二刀具组和带动多个所述第二刀具组升降的二Y轴组件。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述第一刀具组包括一把或多把第一侧面动力刀具、一把或多把第一端面固定刀具、一把或多把第一车削刀具，以及对上述刀具提供动力的第一驱动组件。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述第二刀具组包括一把或多把第二侧面动力刀具、一把或多把端面刀具、一把或多把第二端面固定刀具、一把或多把第二车削刀具，以及对上述刀具提供动力的第二驱动组件。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述第一Y轴组件包括安装第一刀具组的左侧刀具滑板、带动其纵向移动的第一Y轴丝杆，和驱动所述第一Y轴丝杆的第一Y轴伺服电机。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述左侧刀架台上沿X轴滑动设置有左侧滑板，所述左侧刀具滑板纵向滑动设置在所述左侧滑板上；所述第一Y轴丝杆和所述第一Y轴伺服电机安装在所述左侧滑板上。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述第一X轴组件包括带动所述左侧滑板沿X轴移动的第一X轴丝杆和驱动所述第一X轴丝杆的第一X轴伺服电机。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述第二Y轴组件包括安装第二刀具组的右侧刀具滑板、带动其纵向移动的第二Y轴丝杆，和驱动所述第二Y轴丝杆的第二Y轴伺服电机。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述右侧刀架台上沿X轴滑动设置有右侧滑板，所述右侧刀具滑板纵向滑动设置在所述右侧滑板上；所述第二Y轴丝杆和所述第二Y轴伺服电机安装在所述右侧滑板上。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述第二X轴组件包括带动所述右侧滑板沿X轴移动的第二X轴丝杆和驱动所述第二X轴丝杆的第二X轴伺服电机。

本发明所述的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，其中，所述装置还包括立板，所述走芯车旋转导套、所述左侧刀架台和所述右侧刀架台均设置在所述立板上。

本发明的有益效果在于：应用本申请的结构方式，左右刀架台相互独立控制，可同时对主轴端工件进行车、铣、钻孔等加工，如此可增加细长工件的在加工时的刚性，避免工件产生让刀现象，且由于双面加工，缩短加工节拍，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的双主轴数控走芯车双排刀架台装置正视图；

图2是本发明较佳实施例的双主轴数控走芯车双排刀架台装置结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的双主轴数控走芯车双排刀架台装置另一角度结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的双主轴数控走芯车双排刀架台装置，如图1所示，同时参阅图2和3，包括夹持工件的走芯车旋转导套1，以及分别位于走芯车旋转导套左右两侧的左侧刀架台2和右侧刀架台3；左侧刀架台2上设置有对工件加工的左侧刀具组件20，和带动左侧刀具组件20朝向或背离走芯车旋转导套1移动的第一X轴组件21；右侧刀架台3上设置有对工件加工的右侧刀具组件30，和带动右侧刀具组件30朝向或背离走芯车旋转导套1移动的第二X轴组件31；左侧刀具组件20包括纵向分布的多个刀具类型不同的第一刀具组200和带动多个第一刀具组升降的第一Y轴组件201；右侧刀具组件30包括纵向分布的多个刀具类型不同的第二刀具组300和带动多个第二刀具组升降的二Y轴组件301；

应用本申请的结构方式，左右刀架台相互独立控制，可同时对主轴端工件进行车、铣、钻孔等加工，如此可增加细长工件的在加工时的刚性，避免工件产生让刀现象，且由于双面加工，缩短加工节拍，提高加工效率；

具体的，进行调节时，通过第一X轴组件21和第二X轴组件31分别调节左侧刀具组件20和右侧刀具组件30到走芯车旋转导套1上工件之间间距，通过第一Y轴组件201和第二Y轴组件301分别对应调节第一刀具组200和第二刀具组300中刀具正对工件进行加工。

优选的，第一刀具组200包括一把或多把第一侧面动力刀具2000、一把或多把第一端面固定刀具2001、一把或多把第一车削刀具2002，以及对上述刀具提供动力的第一驱动组件2003；一种较佳的数量方式是：第一侧面动力刀具4把、第一端面固定刀具4把及第一车削刀具4把，当然，可以理解的，根据需要还可以设置成其他数量。

优选的，第二刀具组300包括一把或多把第二侧面动力刀具3000、一把或多把端面刀具3001、一把或多把第二端面固定刀具3002、一把或多把第二车削刀具3003，以及对上述刀具提供动力的第二驱动组件3004；一种较佳的数量方式是：第二侧面动力刀具3把、端面刀具6把、第二端面固定刀具4把、第二车削刀具5把，当然，可以理解的，根据需要还可以设置成其他数量。

优选的，第一Y轴组件201包括安装第一刀具组的左侧刀具滑板2010、带动其纵向移动的第一Y轴丝杆2011，和驱动第一Y轴丝杆的第一Y轴伺服电机2012；通过第一Y轴伺服电机2012驱动第一Y轴丝杆，进而带动左侧刀具滑板进行沿Y轴移动，进而调节切换与工件正对的刀具。

优选的，左侧刀架台2上沿X轴滑动设置有左侧滑板22，左侧刀具滑板2010纵向滑动设置在左侧滑板22上；第一Y轴丝杆2011和第一Y轴伺服电机2012安装在左侧滑板22上；结构合理且紧凑，运行稳定性好。

优选的，第一X轴组件21包括带动左侧滑板22沿X轴移动的第一X轴丝杆210和驱动第一X轴丝杆的第一X轴伺服电机211；通过第一X轴伺服电机驱动第一X轴丝杆，进而带动左侧滑板22沿X轴移动，进而调节左侧刀具到工件的间距。

优选的，第二Y轴组件301包括安装第二刀具组的右侧刀具滑板3010、带动其纵向移动的第二Y轴丝杆3011，和驱动第二Y轴丝杆的第二Y轴伺服电机3012；通过第二Y轴伺服电机3012驱动第二Y轴丝杆，进而带动右侧刀具滑板进行沿Y轴移动，进而调节切换与工件正对的刀具。

优选的，右侧刀架台3上沿X轴滑动设置有右侧滑板32，右侧刀具滑板3010纵向滑动设置在右侧滑板32上；第二Y轴丝杆3011和第二Y轴伺服电机3012安装在右侧滑板32上；结构合理且紧凑，运行稳定性好。

优选的，第二X轴组件31包括带动右侧滑板32沿X轴移动的第二X轴丝杆310和驱动第二X轴丝杆的第二X轴伺服电机311；通过第二X轴伺服电机驱动第二X轴丝杆，进而带动右侧滑板22沿X轴移动，进而调节右侧刀具到工件的间距。

优选的，装置还包括立板4，走芯车旋转导套1、左侧刀架台2和右侧刀架3台均设置在立板4上；结构合理且紧凑，运行稳定性好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。