保水剂及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法
阅读说明：本技术 保水剂及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法 (Water-retaining agent and preparation method thereof, ceramic tile glue and preparation method thereof ) 是由 蓝柳波 唐振中 向青云 于 2021-03-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种保水剂及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法。属于建筑材料技术领域,以重量份计,所述保水剂包括：活性剂4-7份；透明质酸24-70份；醇45-200份；水40-100份；所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。该保水剂保水效果好、晾置时间长、吸湿效果好。在制备瓷砖胶时,添加极少量的本发明的保水剂,就可以显著延长晾置时间,增加瓷砖铺贴时的可调整时间,解决由于晾置时间不够导致的瓷砖铺贴粘结力差,瓷砖空鼓的问题。并且,可以增强瓷砖胶的水化反应程度,且不影响凝结时间,有利于后期强度的提升。(The invention relates to a water-retaining agent and a preparation method thereof, and a tile glue and a preparation method thereof. Belongs to the technical field of building materials, and the water-retaining agent comprises the following components in parts by weight: 4-7 parts of an active agent; 24-70 parts of hyaluronic acid; 45-200 parts of alcohol; 40-100 parts of water; the active agent is selected from fatty alcohol polyoxyethylene ether sulfate and/or alkylbenzene sulfonate. The water-retaining agent has good water retention effect, long airing time and good moisture absorption effect. When the tile adhesive is prepared, a very small amount of the water-retaining agent disclosed by the invention is added, so that the airing time can be obviously prolonged, the adjustable time for paving the tiles is increased, and the problems of poor paving adhesion and hollowing of the tiles caused by insufficient airing time are solved. Moreover, the hydration reaction degree of the tile glue can be enhanced, the setting time is not influenced, and the later strength is favorably improved.)
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及保水剂、瓷砖胶及其制备方法。
背景技术
瓷砖是建筑行业墙地面常用的装饰材料之一，目前瓷砖的粘贴广泛采用了瓷砖胶作为胶粘剂，市场上用量最大的瓷砖胶为添加可分散乳胶粉等外加剂的水泥基干粉产品。瓷砖用瓷砖胶铺贴的人工施工过程包括在墙地面抹浆刮齿，瓷砖背面刮浆，继而铺贴瓷砖。但在瓷砖铺贴过程中，一般施工人员为了提高铺贴效率会在大面积抹完浆料后再贴瓷砖，这个时候有的瓷砖胶因为放置时间太久表面结皮泛白，并且由于墙地面的吸水性会导致瓷砖胶失水，后期的水化不够充分，导致瓷砖胶后期粘接力大大降低，产生空鼓、开裂甚至掉砖的风险。
行业标准JC_T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》中规定了晾置时间作为施工性能的重要指标：晾置时间指被粘物表面涂胶后至叠合试件能达到标准拉伸粘强度大于或等于0.5MPa时的最大时间间隔，是从批挂到混凝土板上开始到铺上瓷砖计算的时间间隔。C1,C2型在20分钟以上晾置时间拉伸粘结强度要大于0.5MPa，加长晾置时间的E型要30分钟以上拉伸粘结强度大于0.5MPa。晾置时间的最主要影响因素是瓷砖胶产品的保水性能，常规延长保水性的做法是在瓷砖胶中添加纤维素醚，调整优化配方可以将保水性提高到90%以上（例如CN201711370568.2、CN201910428657.0），但纤维素醚添加过量会影响瓷砖胶的凝结时间和强度。
在实际施工中，由于瓷砖面积朝着越来越大的方向发展，铺贴难度相对加大。瓷砖平整度和相邻瓷砖高低差存在来回调整的情况，施工人员一天仅能铺贴10-20平方的瓷砖面积， 20-30分钟的晾置时间性能越来越不能保证在施工人员的正常铺贴速度下满足瓷砖的铺贴质量。
另外，由于瓷砖铺贴存在人工成本高和效率低的问题，在未来大概率会被机器自动施工所替代。机器施工会对瓷砖胶产生存储、运输、施工可操作时间的新需求，对瓷砖胶的施工方式、存储方式、作业路径会产生颠覆性的变化，现有瓷砖胶的综合性能还不能匹配机器自动施工的要求。
因此，研发一种具备超级保水性能，具有超长晾置时间的瓷砖胶具有及其重要的实用意义。
发明内容
基于此，本发明提供了一种保水效果好、晾置时间长、吸湿效果好的保水剂。添加极少量的保水剂，就可以显著延长晾置时间，增加瓷砖铺贴时的可调整时间，解决由于晾置时间不够导致的瓷砖铺贴粘结力差，瓷砖空鼓的问题。并且，可以增强瓷砖胶的水化反应程度，且不影响凝结时间，有利于后期强度的提升。
具体地，本发明的技术方案如下：
一种保水剂，以重量份计，包括：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
在其中一实施例中，以重量份计，所述保水剂包括：
活性剂 4-6份；
透明质酸 28-50份；
醇 48-100份；
水 45-80份。
在其中一实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的至少一种。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐可降低水的表面张力，以及使透明质酸网络结构更加蓬松，增强保水作用。并且，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐对透明质酸具有活化作用，使保水剂在瓷砖胶中不再团聚，能够很好的分散，保证整体性能的均一性。此外，由于保水剂的保水效果好，可以相对减少外加剂的用量（比如可再分散乳胶粉），减少产品的综合成本。
在其中一实施例中，所述烷基苯磺酸盐选自十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯磺酸铝中的至少一种。烷基苯磺酸盐可降低水的表面张力，以及使透明质酸网络结构更加蓬松，增强保水作用。并且，烷基苯磺酸盐对透明质酸具有活化作用，使保水剂在瓷砖胶中不再团聚，能够很好的分散，保证整体性能的均一性。此外，由于保水剂的保水效果好，可以相对减少外加剂的用量（比如可再分散乳胶粉），减少产品的综合成本。
在其中一实施例中，所述的醇选自乙醇和甲醇中的至少一种。采用乙醇或甲醇作为溶剂，其对活性剂、透明质酸具有很好的溶解性，且可与水互溶，有利于制备性质稳定、均一的保水剂。
在其中一实施例中，所述活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠；所述的醇为乙醇。这样能使各组分更加充分地溶解和分散，得到更加均匀的体系。
在其中一实施例中，所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的醇为乙醇。这样能使各组分更加充分地溶解和分散，得到更加均匀的体系。
在其中一实施例中，控制所述活性剂和所述透明质酸的质量比为1:（4-10），有利于提高保水剂的保水性，同时有利于提高瓷砖胶的粘接性、耐水性、耐热性和抗冻性。
本发明还提供一种保水剂的制备方法，包括以下步骤：
将活性剂、透明质酸、醇和水混合；
以重量份计，活性剂、透明质酸、醇和水的加入量为：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
本发明还提供一种瓷砖胶。技术方案如下：
一种瓷砖胶，包括保水剂、水泥、砂和可再分散乳胶粉；
以重量份计，所述保水剂包括：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
在其中一实施例中，以重量份计，所述的瓷砖胶包括：
水泥 300-400份；
细度为22-40目的砂 200-300份；
细度为70-140目的砂 300-400份；
可再分散乳胶粉 3-15份；
上述的保水剂 0.1-0.5份。
在其中一实施例中，所述水泥选自P.O 42.5硅酸盐水泥、P.O 42.5R硅酸盐水泥、P.O 52.5硅酸盐水泥和P.O52.5R硅酸盐水泥中的至少一种。
在其中一实施例中，所述可再分散乳胶粉选自瓦克胶粉5010N、瓦克胶粉4110N和瓦克胶粉8026N中的至少一种。
可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，与水接触后可以很快再分散成乳液，具有高粘结能力和独特的性能，比如：具有极突出的粘结强度，较长的开放时间，并可提高砂浆的柔性，以及赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性。
在其中一实施例中，所述瓷砖胶还包括外加剂，所述外加剂选自减水剂、早强剂、消泡剂、防冻剂和抗流挂剂中的至少一种。其中，减水剂的加入可以改善瓷砖胶的工作性。早强剂的加入，可以增强瓷砖胶的早强性能。消泡剂的加入，可减少搅拌、施工过程中的气泡产生，增加瓷砖胶密实度。防冻剂的加入，可增加瓷砖胶在冬季低温情况下的施工性能。抗流挂剂的加入，可强化瓷砖胶的抗流挂性能。
在其中一实施例中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
在其中一实施例中，所述早强剂选自甲酸钙、三乙醇胺和尿素中的至少一种。
在其中一实施例中，所述消泡剂选自皂盐类消泡剂或聚醚类消泡剂。
在其中一实施例中，所述防冻剂选自低碳醇类防冻剂、二元醇防冻剂和酰胺类防冻剂中的至少一种。
在其中一实施例中，所述抗流挂剂选自木质素纤维或淀粉醚。
在其中一实施例中，以重量份计，所述的瓷砖胶包括：
水泥 300-400份；
细度为22-40目的砂 200-300份；
细度为70-140目的砂 300-400份；
可再分散乳胶粉 3-15份；
上述的保水剂 0.1-0.5份；
减水剂 0-0.5份；
早强剂 0-0.5份；
消泡剂 0-0.2份；
防冻剂 0-0.3份；
抗流挂剂 0.1-0.2份。
本发明还提供一种瓷砖胶的制备方法，包括以下步骤：
在搅拌状态下，向水泥中加入保水剂，混合，制备混合物A；
在搅拌状态下，将所述混合物A、砂和可再分散乳胶粉混合；
以重量份计，所述保水剂包括：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
水泥易结块，先将水泥搅散，再在搅拌状态下，向水泥中加入保水剂，可以使保水剂和水泥之间分散均匀。可再分散乳胶粉（或外加剂）和保水剂易黏合，保水剂也容易吸附在砂的表面上，在水泥和保水剂混合均匀后，再加入砂和可再分散乳胶粉（或外加剂），可以保证水泥、保水剂、砂和可再分散乳胶粉（或外加剂）分散均匀，制备均匀、稳定、品质均一的瓷砖胶。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用透明质酸、活性剂、醇和水为原料制备保水剂，透明质酸（HA）是D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位糖胺聚糖，其结构上含有大量亲水和极性基团，在水溶液中，其分子链高度伸展并互相缠绕连接形成连续的网状结构，而水分子则在此网络内通过极性键和氢键与透明质酸分子相互结合，使透明质酸能吸收和保持其自身质量数百倍的水。活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐）可降低水的表面张力，以及使透明质酸网络结构更加蓬松，增强保水作用。并且，活性剂对透明质酸具有活化作用，使保水剂在瓷砖胶中不再团聚，能够很好的分散，保证整体性能的均一性。此外，由于保水剂的保水效果好，可以相对减少外加剂的用量（比如可再分散乳胶粉），减少产品的综合成本。醇，除了发挥溶解活性剂的作用，还对透明质酸起助溶和分散的作用，帮助透明质酸分子链伸展，增强吸水作用。
通过各组分的协同作用，本发明制得的保水剂保水效果好、晾置时间长、吸湿效果好。添加极少量的保水剂，就可以显著延长晾置时间，增加瓷砖铺贴时的可调整时间，经测试，本发明保水剂的保水效果达到纤维素醚的8倍，微量添加就可以将瓷砖胶的晾置时间延长至120min-360min，解决由于晾置时间不够导致的瓷砖铺贴粘结力差，瓷砖空鼓的问题。并且，可以增强瓷砖胶的水化反应程度，且不影响凝结时间，有利于后期强度的提升。
此外，其优异的保水性还可以保证机器铺瓷砖作业时不会因为故障、天气等原因暂停施工导致存料浪费。同时，本发明的保水剂有很强的吸湿性，瓷砖完成铺贴后，在经历高湿度环境时，通过超保水剂的作用可以留住大量的湿气，避免湿气向墙体渗透，加强防水效果，可以降低房屋渗水、漏水以及霉变的概率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种保水剂，以重量份计，其包括：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
其中，透明质酸（HA）是D-葡萄透明质酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位糖胺聚糖，分子式是(C14H21NO11)n，具有如式（1）所示的结构：
（1）
由式（1）可知，HA的结构上含有大量的羟基，羧基和酰胺基团，HA在水溶液中，其分子链高度伸展并互相缠绕连接形成连续的网状结构，而水分子则在此网络内通过极性键和氢键与HA分子相互结合，使HA能吸收和保持其自身质量500-1000倍的水的能力。活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐）可降低水的表面张力，以及使透明质酸网络结构更加蓬松，增强保水作用。醇，除了发挥溶解活性剂的作用，还对透明质酸起助溶和分散的作用，帮助透明质酸分子链伸展，增强吸水作用。
在其中一实施例中，以重量份计，所述保水剂包括：
活性剂 4-6份；
透明质酸 28-50份；
醇 48-100份；
水 45-80份。
在其中一实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的至少一种。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐可降低水的表面张力，以及使透明质酸网络结构更加蓬松，增强保水作用。并且，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐对透明质酸具有活化作用，使保水剂在瓷砖胶中不再团聚，能够很好的分散，保证整体性能的均一性。此外，由于保水剂的保水效果好，可以相对减少外加剂的用量（比如可再分散乳胶粉），减少产品的综合成本。
在其中一实施例中，所述烷基苯磺酸盐选自十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯磺酸铝中的至少一种。烷基苯磺酸盐可降低水的表面张力，以及使透明质酸网络结构更加蓬松，增强保水作用。并且，烷基苯磺酸盐对透明质酸具有活化作用，使保水剂在瓷砖胶中不再团聚，能够很好的分散，保证整体性能的均一性。此外，由于保水剂的保水效果好，可以相对减少外加剂的用量（比如可再分散乳胶粉），减少产品的综合成本。
在其中一实施例中，所述的醇选自乙醇和甲醇中的至少一种。采用乙醇或甲醇作为溶剂，其对活性剂、透明质酸具有很好的溶解性，且可与水互溶，有利于制备性质稳定、均一的保水剂。
进一步地，所述活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠；所述的醇为乙醇。这样能使各组分更加充分地溶解和分散，得到更加均匀的体系。
更进一步地，控制所述活性剂和所述透明质酸的质量比为1:（4-10），有利于提高保水剂的保水性，同时有利于提高瓷砖胶的粘接性、耐水性、耐热性和抗冻性。特别优选地，所述活性剂和所述透明质酸的质量比为1:（4-8）。
本发明还提供一种保水剂的制备方法，包括以下步骤：
将活性剂、透明质酸、醇和水混合；
以重量份计，活性剂、透明质酸、醇和水的加入量为：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
优选地，本发明所述的保水剂的制备方法，包括以下步骤：
将醇和水按比例混合均匀，将活性剂溶解在醇和水的混合液中，再混入透明质酸，搅拌均匀后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分后得到保水剂，烘干蒸出的醇经回收后可再次利用。
本发明还提供一种瓷砖胶。技术方案如下：
一种瓷砖胶，包括保水剂、水泥、砂和可再分散乳胶粉；
以重量份计，所述保水剂包括：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
在其中一实施例中，以重量份计，所述的瓷砖胶包括：
水泥 300-400份；
细度为22-40目的砂 200-300份；
细度为70-140目的砂 300-400份；
可再分散乳胶粉 3-15份；
上述的保水剂 0.1-0.5份。
在其中一实施例中，所述水泥选自P.O 42.5硅酸盐水泥、P.O 42.5R硅酸盐水泥、P.O 52.5硅酸盐水泥和P.O52.5R硅酸盐水泥中的至少一种。
可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，与水接触后可以很快再分散成乳液，具有高粘结能力和独特的性能，比如：具有极突出的粘结强度，较长的开放时间，并可提高砂浆的柔性，以及赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性。
优选地，本发明所述可再分散乳胶粉选自瓦克胶粉5010N、瓦克胶粉4110N和瓦克胶粉8026N中的至少一种。
在其中一实施例中，所述瓷砖胶还包括外加剂，所述外加剂选自减水剂、早强剂、消泡剂、防冻剂和抗流挂剂中的至少一种。其中，减水剂的加入可以改善瓷砖胶的工作性。早强剂的加入，可以增强瓷砖胶的早强性能。消泡剂的加入，可减少搅拌、施工过程中的气泡产生，增加瓷砖胶密实度。防冻剂的加入，可增加瓷砖胶在冬季低温情况下的施工性能。抗流挂剂的加入，可强化瓷砖胶的抗流挂性能。
在其中一实施例中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
在其中一实施例中，所述早强剂选自甲酸钙、三乙醇胺和尿素中的至少一种。
在其中一实施例中，所述消泡剂选自皂盐类消泡剂或聚醚类消泡剂。
在其中一实施例中，所述防冻剂选自低碳醇类防冻剂、二元醇防冻剂和酰胺类防冻剂中的至少一种。
在其中一实施例中，所述抗流挂剂为木质素纤维或淀粉醚。
在其中一较为优选的实施例中，以重量份计，所述的瓷砖胶包括：
水泥 300-400份；
细度为22-40目的砂 200-300份；
细度为70-140目的砂 300-400份；
可再分散乳胶粉 3-15份；
上述的保水剂 0.1-0.5份；
减水剂 0-0.5份；
早强剂 0-0.5份；
消泡剂 0-0.2份；
防冻剂 0-0.3份；
抗流挂剂 0.1-0.2份。
本发明还提供一种瓷砖胶的制备方法，包括以下步骤：
在搅拌状态下，向水泥中加入保水剂，混合，制备混合物A；
在搅拌状态下，将所述混合物A、砂和可再分散乳胶粉；
以重量份计，所述保水剂包括：
活性剂 4-7份；
透明质酸 24-70份；
醇 45-200份；
水 40-100份；
所述活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基苯磺酸盐。
水泥易结块，先将水泥搅散，再在搅拌状态下，向水泥中加入保水剂，可以使保水剂和水泥之间分散均匀。可再分散乳胶粉（或外加剂）和保水剂易黏合，保水剂也容易吸附在砂的表面上，在水泥和保水剂混合均匀后，再加入砂和可再分散乳胶粉（或外加剂），可以保证水泥、保水剂、砂和可再分散乳胶粉（或外加剂）分散均匀，制备均匀、稳定、品质均一的瓷砖胶。
在其中一个较为优选的实施例中，瓷砖胶包括水泥、保水剂、砂和可再分散乳胶粉，其制备方法包括如下步骤：
（1）先将水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入本发明所述的保水剂，制备混合物A；为保证保水剂的分散均匀，不能沿设备侧壁投入。
（2）以100r/min-150 r/min的速率搅拌20min-25min后，再将砂、可再分散乳胶粉按比例投入到设备中，继续搅拌20min-35min。
若瓷砖胶还包括其他添加剂，则每增加一组分，搅拌时间需要延长3min-5min。混合均匀后，装袋即成产品。
以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售。下述实施例和对比例中可再分散乳胶粉为瓦克胶粉5010N或瓦克胶粉4110N。
实施例1
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂A的配方如下：
5份十二烷基苯磺酸铝、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂A的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将十二烷基苯磺酸铝溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂A。
（3）以重量份计，瓷砖胶A的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.1份保水剂A和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶A的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂A；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶A。
实施例2
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂B的配方如下：
5份十二烷基苯磺酸铝、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂B的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将十二烷基苯磺酸铝溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂B。本实施中的保水剂B和实施例1中的保水剂A成分一样。
（3）以重量份计，瓷砖胶B的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉4110N；0.3份保水剂B和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶B的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂B；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶B。
实施例3
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂C的配方如下：
5份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂C的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂C。
（3）以重量份计，瓷砖胶C的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂C和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶C的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂C；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶C。
实施例4
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。与实施例3相比，改变了活性剂的种类。
（1）以重量份计，保水剂D的配方如下：
5份十二烷基苯磺酸钠、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂D的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将十二烷基苯磺酸钠溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂D。
（3）以重量份计，瓷砖胶D的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂D和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶D的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂D；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶D。
实施例5
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。与实施例3相比，改变了活性剂的种类。
（1）以重量份计，保水剂E的配方如下：
5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂E的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂E。
（3）以重量份计，瓷砖胶E的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂E和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶E的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂E；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶E。
实施例6
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂F的配方如下：
7份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、70份透明质酸、180份乙醇和100份水。
（2）保水剂F的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂F。
（3）以重量份计，瓷砖胶F的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂F和0.1份淀粉醚；乙二醇防冻剂0.1份。
（4）瓷砖胶F的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂F；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉、防冻剂和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶F。
实施例7
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂G的配方如下：
6份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、48份透明质酸、100份乙醇和50份水。
（2）保水剂G的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂G。
（3）以重量份计，瓷砖胶G的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；3份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂G和0.1份淀粉醚；乙二醇防冻剂0.1份。
（4）瓷砖胶G的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂G；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉、防冻剂和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶G。
实施例8
本实施例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂H的配方如下：
4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、25份透明质酸、100份乙醇和40份水。
（2）保水剂H的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂H。
（3）以重量份计，瓷砖胶H的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；280份细度为22-40目的砂；320份细度为70-140目的砂；3份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂H和0.1份淀粉醚；乙二醇防冻剂0.1份。
（4）瓷砖胶H的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂H；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉、防冻剂和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶H。
对比例1
本对比例提供一种瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，瓷砖胶I的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；1份甲基纤维素醚和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶I的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入甲基纤维素醚；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶I。
对比例2
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂J的配方如下：
30份透明质酸、50份乙醇和55份水。
（2）保水剂J的制备方法如下：
将水和乙醇混合，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂J。
（3）以重量份计，瓷砖胶J的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.1份保水剂J和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶J的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂J；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶J。
对比例3
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂K的配方如下：
5份氨基磺酸表面活性剂、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂K的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将氨基磺酸表面活性剂溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂K。
（3）以重量份计，瓷砖胶K的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂K和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶K的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂K；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶K。
对比例4
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂L的配方如下：
5份硅烷偶联剂A-172活性剂、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂L的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将硅烷偶联剂A-172活性剂溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂L。
（3）以重量份计，瓷砖胶L的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂L和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶L的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂L；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶L。
对比例5
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。与实施例3相比，改变了活性剂的种类。
（1）以重量份计，保水剂M的配方如下：
5份N-月桂酰肌胺酸钠、30份透明质酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂M的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将N-月桂酰肌胺酸钠溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂M。
（3）以重量份计，瓷砖胶M的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂M和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶M的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂M；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶M。
对比例6
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。与实施例3相比，采用尿酐酸替换透明质酸。
（1）以重量份计，保水剂O的配方如下：
5份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、30份尿酐酸、50份乙醇和50份水。
（2）保水剂O的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解在乙醇水溶液中，再混入尿酐酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂O。
（3）以重量份计，瓷砖胶O的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂O和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶O的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中开始搅拌，搅拌条件下从中心口投入保水剂O；
②搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶O。
对比例7
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。与实施例3相比，改变了保水剂的配方比例。
（1）以重量份计，保水剂N的配方如下：
8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、23份透明质酸、40份乙醇和40份水。
（2）保水剂N的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂N。
（3）以重量份计，瓷砖胶N的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂N和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶N的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂N；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶N。
对比例8
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。与实施例3相比，改变了保水剂的配方比例。
（1）以重量份计，保水剂P的配方如下：
10份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、120份透明质酸、50份乙醇和40份水。
（2）保水剂P的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂P。
（3）以重量份计，瓷砖胶P的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂P和0.1份淀粉醚。
（4）瓷砖胶P的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂P；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶P。
对比例9
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂Q的配方如下：
7份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、100份透明质酸、180份乙醇和100份水。
（2）保水剂Q的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂Q。
（3）以重量份计，瓷砖胶Q的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；12份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂Q和0.1份淀粉醚；乙二醇防冻剂0.1份。
（4）瓷砖胶Q的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂Q；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉、防冻剂和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶Q。
对比例10
本对比例提供一种保水剂和保水剂的制备方法、瓷砖胶和瓷砖胶的制备方法。
（1）以重量份计，保水剂R的配方如下：
6份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、20份透明质酸、100份乙醇和50份水。
（2）保水剂R的制备方法如下：
将水和乙醇混合，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解在乙醇水溶液中，再混入透明质酸，充分搅拌后，经冷却、烘干、切片、造粒和筛分，得到保水剂R。
（3）以重量份计，瓷砖胶R的配方如下：
350份P.O 42.5硅酸盐水泥；250份细度为22-40目的砂；350份细度为70-140目的砂；3份瓦克胶粉5010N；0.5份保水剂R和0.1份淀粉醚；乙二醇防冻剂0.1份。
（4）瓷砖胶R的制备方法如下：
①先将硅酸盐水泥投入生产设备中，在搅拌条件下从中心口投入保水剂R；
②以100r/min的速率搅拌20min后，再将两种不同细度的砂、可再分散乳胶粉、防冻剂和淀粉醚按比例投入到设备中，继续搅拌25min，混合均匀后，装袋，得到瓷砖胶R。
试验例
（1）实施例1至实施例8和对比例1至对比例10中保水剂的配方如表1所示：
表1
（2）性能测试：
按照JC/547-2017《陶瓷砖胶粘剂》、JGJT/70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》对实施例1至实施例8和对比例1至对比例10制备得到的瓷砖胶进行性能测试，结果见表2。
其中，E0表示拉伸粘接原强度，单位为MPa；E1表示浸水后拉伸粘结强度（无振动），单位为MPa；E2表示热老化后拉伸粘结强度，单位为MPa；E3表示冻融循环后粘结强度，单位为MPa；E4表示晾置时间为20min的拉伸粘结强度，单位为MPa；E5表示晾置时间为40min的拉伸粘结强度，单位为MPa。
表2
由表2可知，实施例1-8中的瓷砖胶保水率可达95%以上，初凝时间可达120min以上，便于施工，粘接性能优异，初始强度高，经浸水、热老化、冻融处理或晾置后其强度均符合要求。并且，实施例3当中的配比及保水剂的用量是保水效果最好的，瓷砖胶的强度也符合国家C1级标准。
对比例1-4中的瓷砖胶保水率可达85%以上，但初凝时间较短，不便于施工，且粘接性能较差，经热老化、冻融处理或晾置后，其强度无法同时满足要求。结合实施例3与对比例5的结果可知，采用不在本发明范围内的活性剂，对瓷砖胶的保水率、初凝时间和粘接性能不利，经热老化或冻融处理后其强度下降很多，无法满足要求。结合实施例3与对比例6的结果可知，若采用尿酐酸代替本发明的透明质酸，对瓷砖胶的保水率、初凝时间、粘接性能和强度不利，经浸水、热老化或晾置后，其强度下降很多，无法满足要求。结合实施例3与对比例7、8、9和10的结果可知，若保水剂配方中各原料比例不在本发明范围内的活性剂，对瓷砖胶的保水率和粘接性能不利，经浸水或冻融处理后其强度下降很多，无法满足要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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